Laky a emaily - materiály potřebné při stavbě. S jejich pomocí se vytváří dekorativní a ochranný povlak, který umožňuje chránit povrch před rzí, vlhkostí a dalšími vnějšími faktory. Lak KO-85 a jeho analogy se používají ve výrobě, kde výrobky pracují při vysokých teplotách.
- Účel a vlastnosti sloučenin
- Vlastnosti laků KO-815 a KO-85
- Vlastnosti smaltů KO-813, KO-814
- Příprava povrchu
- Přípravné práce s materiálem
- Aplikační technika
- Sušení povlaku
- Bezpečné používání barev a laků
Účel a vlastnosti sloučenin
Žáruvzdorný lak KO-815 a lak s podobnými vlastnostmi KO-85 jsou zástupci skupiny barev a laků, které mají komplex modifikovaných silikonových pryskyřic na bázi organických rozpouštědel. Jak jeden, tak i jiný organokřemičitý materiál, jejich účel je určen vlastnostmi. Oba produkty se používají jako součást barev odolných vůči teplu, jako například:
- Smalt KO-813 (kompozice obsahuje lak KO-815);
- smalt KO-814 (jako součást - lak KO-85).
Tyto laky zvyšují tepelnou odolnost emailů a zlepšují další technické vlastnosti. Pro zajištění potřebných vlastností se do smaltu také zavede určité množství hliníkového prášku. Vlastnosti a aplikace jsou označeny standardem GOST 11066-74.
Kromě zahrnutí barev se používají laky KO-85, KO-815 k ochraně různých povrchů před vlhkostí, chladem a horkými teplotami, rzí, atmosférickými podmínkami, benzínem a jinými palivy a mazivy a solí. Prostředky se osvědčily při použití na:
- beton;
- kovy;
- sklo;
- keramika.
Smalt KO-813 a 814 se používá pro lakování výrobků z oceli, litiny, jiných kovů, které se používají ve zvláštních podmínkách. Díky zvýšené tepelné odolnosti pomáhají materiály chránit zařízení, části a všechny povrchy, které jsou provozovány při teplotě + 400 ... + 500 stupňů.
Je také možné používat smalty pro malování povrchů, které jsou v chladu (do –50 stupňů). Nejčastěji se barva vyžaduje pro aplikaci na:
- Plynovody, ropná zařízení.
- Parní potrubí.
- Pece pro výrobu a spalování odpadu.
- Výfukové potrubí do auta.
- Samostatné připojení spalovacích motorů.
Vlastnosti laků KO-815 a KO-85
Varnish KO-815 má řadu vlastností, které jsou stanoveny společností GOST a jsou přísně regulovány. Zde jsou hlavní ukazatele:
- vnější údaje o materiálu - homogenní struktura, barva - hnědá, světle žlutá;
- podíl pevných látek v kompozici je 33–37%;
- podmíněná viskozita podle viskozimetru zařízení VZ-246 při teplotě +20 stupňů - 10-13 s;
- číslo kyselosti laku je až 10 KOH / g;
- doba sušení - při teplotě +150 stupňů - 1 hodina.
Lak KO-85 má následující technické parametry:
- vnější údaje o materiálu - homogenní struktura, odstín - světle hnědá, světle žlutá;
- podíl pevných látek v kompozici je 15-17%;
- podmíněná viskozita podle viskozimetru VZ-246 při teplotě +20 stupňů - 12-17 s;
- číslo kyselosti laku je až 3 KOH / g;
- doba schnutí - při teplotě +20 stupňů - 3 hodiny.
Vlastnosti smaltů KO-813, KO-814
Vlastnosti smaltů jsou rovněž upraveny technickou dokumentací. Hlavní jsou uvedeny v tabulce.
Indikátory | KO-813 | KO-814 |
---|---|---|
Struktura a barva výsledného filmu | Homogenní, hladký, stříbrný | Homogenní, hladký, stříbrný |
Viskozita podle viskozimetru VZ-246 při teplotě +20 ° C | 10–13 s | 12-17 s |
Pevnost nátěru podle zařízení U-1 při teplotě +20 stupňů | 35 cm | – |
Pevnost nátěru po tepelném zpracování po dobu 3 hodin při teplotách do +350 stupňů / až do + 500 stupňů | - / 50 cm | 15 cm / - |
Doba sušení vrstvy materiálu při teplotě +20 stupňů | – | 2 hodiny |
Doba sušení vrstvy materiálu při teplotě +150 stupňů | 2 hodiny | – |
Ohybová pružnost | 3 mm | 3 mm |
Odolnost filmu vůči vodě při teplotě +20 ° C | 24 hodin | 24 hodin |
Odolnost filmu vůči oleji při teplotě +20 ° C | 24 hodin | 24 hodin |
Příprava povrchu
Povrch, který má být ošetřen, by měl být odpovídajícím způsobem připraven. Mělo by být očištěno od:
- tukové skvrny, technické oleje;
- jakékoli solné roztoky;
- špína a prach;
- zbytky starých barev a laků.
Výrobky otřete hadry navlhčenými rozpouštědly, acetonem, rozpouštědly a podobnými látkami. Poté nechte povrch zcela vyschnout. Při použití brusného papíru nebo otryskání musí být z povrchu odstraněna rez. Stupeň čištění musí být alespoň SA2-2,5 podle mezinárodní normy.
Předchozí vrstvy jsou zcela odstraněny, pokud je stupeň jejich zničení vážný. V případě částečných třísek, pokud je destrukce povlaku zanedbatelná, lze vyčistit pouze poškozené oblasti.
Oblasti, které k nim přiléhají, se také upravují v poloměru 10–15 cm. Pokud je povlak zničen o 20% nebo více, musí být barva a ostatní materiály zcela odstraněny. Podobně, pokud je tloušťka povlaku větší než 0,5 mikronu.
na obsah ↑Pokud produkt pracuje při zvýšených teplotách a má zvláštní požadavky na odolnost proti rzi, může být před lakováním nebo mořením ošetřen speciálním nástrojem. Jedná se o primer GF-021, který výrazně zvyšuje ochranu proti korozi.
Přípravné práce s materiálem
Před lakováním musí být laky KO-85 a KO-815 důkladně promíchány, dokud se na povrchu již neobjeví bubliny plynu (vzduchu). Pro výrobu emailu KO-813 se přidá 94 dílů laku KO-815 k 6 dílům hliníkového prášku. Pro přípravu KO-814 se do 5 dílů prášku vloží 100 dílů laku KO-85. Obě přijaté barvy naneste během následujících osmi hodin.
Pokud viskozita překročila standardní hodnotu, zřeďte materiál rozpouštědlem, toluenem a podobnými rozpouštědly. Hnětení se provádí, dokud není hmota zcela stejnoměrná (nejméně 10 minut). Do 24 hodin nechte materiál teplý (+20 stupňů).
na obsah ↑Aplikační technika
Ideální podmínky pro aplikaci jsou teplota asi +20 stupňů, vlhkost méně než 80%, ale je přípustné provádět práce při teplotách –20 ... + 35 stupňů. Nástroj můžete aplikovat válečkem, štětcem, technikou pneumatického stříkání, stříkání vzduchem. Průměr rozprašovací trysky by neměl přesáhnout 1,8–2,5 mm. Malé části mohou být ponořeny.
Vlastnosti aplikace materiálů v některých případech jsou následující:
- při malbě postřikem mezi ním a povrchem by měla zůstat 20-30 cm;
- kovové výrobky jsou natřeny 2-3krát, z betonu, azbestu, cementu, povrchů omítkou - 3x;
- výdaje fondů - 110 - 180 g / sq. m
Sušení povlaku
Každá vrstva by měla schnout 2 hodiny pro KO-813 při teplotě +150 stupňů a pro KO-814 - současně, ale při +20 stupňů. Kvalita sušení každé vrstvy se kontroluje „z hlediska přilnavosti“. Lak KO-85 se suší po dobu 3 hodin při teplotě 20 stupňů, lak KO-815 - 1 hodinu při teplotě +150 stupňů.
K finálnímu vytvrzení povrchů dochází při provozu lakovaných výrobků, které se používají při vysokých teplotách. Pokud máte v úmyslu používat části a zařízení v agresivním prostředí pod vlivem chemických látek, měly by být před prací při teplotě + 250 ... + 400 stupňů 20 minut temperovány.
na obsah ↑Bezpečné používání barev a laků
Při práci s materiály je bezpodmínečně nutné dodržovat bezpečnostní požadavky.Protože popsaná činidla jsou toxická kvůli ředidlům v kompozici, způsobují při požití intoxikaci a intoxikaci léky. Kůže a sliznice těchto prostředků dráždí při přímém kontaktu. Během provozu platí:
- ochranné brýle;
- respirátor
- rukavice
- tlusté oblečení s dlouhými rukávy.
Je přísně zakázáno umožnit přítomnost ohně v místnosti, nekouřit, zapnout elektrické nářadí, které může začít jiskřit. Dobré větrání je povinné nebo práce se provádí venku.
Zbytek laků a emailů se nalije do silné nádoby a uzavře se. Likviduje se na zvláštních skládkách spolu s hadry, kontejnery. To pomůže vyhnout se nepříjemným následkům v podobě chronického otravy lidí v dílnách a jiných místnostech.