Sorten und Regeln für die Verwendung von Korrosionsschutzprimern

Aufgrund ihrer Festigkeit und Fähigkeit, erheblichen Belastungen standzuhalten, werden Metallkonstruktionen häufig im Bauwesen eingesetzt. Dieses Material behält seine qualitativen Eigenschaften ziemlich lange bei, sofern es nicht durch Rost und Korrosion bedeckt ist. Und dies ist nur möglich, wenn rechtzeitig Korrosionsschutzboden darauf aufgetragen wird, der das Metall vor Zerstörung schützt.

Inhalt:

• Materialfunktionen
• Sorten von Schutzbeschichtungen
• Oberflächenbehandlung und Beschichtung
• Anwendungsfunktionen

Materialfunktionen

Die Grundierung wird auf die von Rost und anderen Verschmutzungen befreite Oberfläche aufgetragen, so dass:

• Gewährleistung einer zuverlässigen Haftung von Farbe oder anderen Beschichtungen auf Metall;
• die Arbeitsfläche ausrichten;
• der lackierten Oberfläche die Fähigkeit zu geben, die Beschichtung gleichmäßig zu absorbieren, indem kleinere Defekte retuschiert und die Poren gefüllt werden;
• Abblättern und Reißen der Farbe verhindern;
• Schützen Sie das Metall vor den schädlichen Auswirkungen von Korrosion.

All dies ist aufgrund des Vorhandenseins von Substanzen in diesen Beschichtungen möglich:

• Bilden eines Films (Kleber, trocknende Öle, Harze, Bitumen und andere);
• Beschleunigung des Trocknungsprozesses (Trockenmittel);
• Färbung (Pigmente);
• Füllstoffe (Talk, Kreide oder Glimmer).

Sorten von Schutzbeschichtungen

Grundierungen für Metall sind unterteilt in:

1. Isolieren. Hierbei handelt es sich um Gemische, die auf der behandelten Oberfläche einen Schutzfilm bilden, der die Einwirkung von Feuchtigkeit, aktiven Sauerstoffionen und anderen aggressiven Substanzen verhindert. Am häufigsten werden bei ihrer Herstellung Acrylfarben verwendet, denen Zinkoxid, Eisenminium und Talk zugesetzt werden. Isoliermaterialien umfassen den Alkydprimer GF-021 und das Epoxid EP-0010.
2. Passivieren. Diese Beschichtung hat die besten Korrosionsschutzeigenschaften aufgrund der Einführung von Phosphaten und Chromaten, die einen dichten Oxidfilm bilden, der die Oberflächenmetallverbindungen in einen passiven Zustand überführt und deren Zerstörung verhindert. Solche Materialien umfassen GF-0119 und FL-03K.
3. Phosphatieren Orthophosphorsäure ist in ihrer Zusammensetzung vorhanden, wodurch die Beschichtung tief in die zu behandelnde Oberfläche eindringt, die Haftung um ein Vielfaches erhöht, die Metallstruktur haltbarer und verschleißfester macht. Die Merkmale solcher Grundierungen sind die Fähigkeit, sie auf Eisen- und Nichteisenmetalle sowie auf verzinktes Eisen aufzutragen. Ein Beispiel ist VL-023 und VL-02.
4. Treten Sie. Sie bestehen zu 90% aus Zink und Bleimetallpulver sowie einer Magnesiumlegierung mit Zink. Bei Kontakt mit der zu behandelnden Oberfläche kommen diese Substanzen mit Korrosionsprodukten in Kontakt und bilden eine dichte undurchlässige Schicht. Wenn sich auf der Oberfläche eines bereits behandelten Materials ein Kratzer bildet, schützen ihn die Zinkpartikel weiterhin und spielen die Rolle eines Profils. Diese Eigenschaft wird im Schiffbau bei der Bearbeitung des Schiffsbodens sowie zum Schutz des Unterwasserteils von Küstenstrukturen verwendet.Diese Primer umfassen EP-0284 und EP-057.
5. Rostkonverter. Eine solche Beschichtung kann ohne Behandlung und Reinigung von Zunder oder Rost auf die Oberfläche aufgebracht werden. Die Phosphorsäure, die Teil ist, wird in Kombination mit Korrosionsprodukten zu einer dichten und dauerhaften Substanz, die eine weitere Zerstörung der Oberfläche verhindert. Aufgrund dieser Eigenschaft sind ХВ-0278 und ЭП-0199 die am meisten nachgefragten Materialien in diesem Marktsegment.

Oberflächenbehandlung und Beschichtung

Behandeln Sie die Metalloberfläche gründlich, bevor Sie eine Grundierung auftragen. Dieser Vorgang wird mit Sandpapier oder einem speziellen Pinsel durchgeführt. Schichten alter Farbe oder Emaille werden mit einem Spatel entfernt und bei Bedarf ein Haartrockner oder ein Gasbrenner verwendet.

Der nächste Schritt ist das Entfetten der Oberfläche mit alkoholhaltigen Gemischen oder Lösungsmitteln. Das Ergebnis sollte eine glatte, saubere und trockene Oberfläche sein, die frei von Korrosionsprodukten, Schmutz und Fett ist.

Die korrosionsbeständige Beschichtung wird mit einem Pinsel, einer Walze oder einem Spray aufgetragen, da die Qualität der Arbeit nicht von der Wahl des Werkzeugs abhängt.

Für einen zuverlässigeren Schutz oder wenn keine Farb- oder Emailschicht darauf liegt, ist es besser, zwei Schichten Beschichtung aufzutragen.

Anwendungsfunktionen

Voraussetzung ist das Lesen der Anweisungen vor dem Auftragen der Schutzbeschichtung. Es wird nicht überflüssig sein, einige der Nuancen herauszufinden, die professionelle Bauherren bei der Ausführung dieser Arbeiten für sich selbst bestimmt haben.

1. Die Grundierung sollte nicht bei starkem Frost, Hitze, Regen oder Nebel durchgeführt werden.
2. Es ist besser, die Farbe derselben Marke und des gleichen Typs wie die Grundierung zu verwenden. Manchmal führt die Nichteinhaltung dieser Regel zur Inkompatibilität von Bauteilen und zur Bildung von Rissen und Blasen auf der Oberfläche.
3. Die Alkydschutzbeschichtung kann nicht mit einer Farbschicht bedeckt werden, da sie die schädlichen Auswirkungen von Feuchtigkeit, Wind, Temperaturschwankungen oder ultravioletter Strahlung unabhängig verhindern kann.
4. Bei wichtigen Verbindungen oder Abschnitten von Metallstrukturen mit kleiner Fläche ist es ratsam, Kfz-Grundierungen zu verwenden. Sie sind praktischer und halten schweren Belastungen stand, gleichzeitig sind ihre Kosten jedoch etwas höher als bei herkömmlichen Materialien.

Die richtige Auswahl des Materials für die Grundierung von Metall erleichtert die laufenden Arbeiten und verlängert die Lebensdauer der bearbeiteten Strukturen.