Zinkprimer wird verwendet, um das Profil des Metalls vor Korrosion, Rost und auch nach mechanischer Beschädigung der Beschichtung zu schützen. Es ist zu 70-90% mit Zink gefüllt, dh es enthält diese Menge Zinkstaub aus der Gesamtmasse der Substanzen. Aufgrund der großen Zinkmenge ist die Beschichtung selbst jedoch fehleranfällig.
Die Hersteller waren sich nicht sicher, wie sie das Material widerstandsfähiger gegen äußere Einflüsse machen und den Zinkgehalt senken können. Die optimalste Lösung war die Verwendung von Zinkpigmenten verschiedener Strukturen: Flocken und Staub. Die Primerformulierung wurde auf das Ideal gebracht: 25% Zinkgehalt plus verbesserte Schutzeigenschaften.
zum Inhalt ↑Zusammensetzung der Substanzen
Mit Zink gefüllte Grundierung kann Staub oder eine Mischung aus Staub und Flocken als Hauptsubstanz enthalten. Unter anderen Bestandteilen der Zusammensetzung der Primer für Metall können identifiziert werden:
- Inhibitoren - verleihen dem Material Korrosionsschutzeigenschaften, erhöhen die Haftung (für verzinktes Eisen - dies ist besonders wichtig);
- Phosphate auf wässrigen Lösungsmitteln - interagieren gut mit jeder Art von Decklack;
- Chromsäuresalze - verändern die Eigenschaften des Metalls, machen es passiv für die Bildung von Rost;
- Eisen-Minium - wird als neutrales Pigment verwendet, das auf der Oberfläche einen feuchtigkeitsbeständigen Isolierfilm bilden kann.
- Tenside - ein Konverter von Rost in schwerlösliche oder schnell abbaubare Verbindungen;
- Pulver aus anderen Metallen (Mono-, Bi- und kombinierte Gemische) - je höher der Gehalt, desto höher die Korrosionsschutzeigenschaften des Primers;
- Lösungsmittel;
- Trockenmittel;
- Harze;
- Härter usw.
Basierend auf der Zusammensetzung der Substanzen werden Art, Qualität, Eigenschaften und Zweck der Grundierungsmaterialien für verschiedene Metallarten bestimmt. Grundierungsmischungen aus reinem Zink, die zur Kategorie der Laufflächen gehören, enthalten mehr als 90% Zink. Der Rest ist mit Spezialharzen, Wasserglas usw. gefüllt.
Grundierungen haben normalerweise weniger Pigment in ihrer Zusammensetzung, so dass sie praktisch nicht als Decklack verwendet werden.
Technische Eigenschaften
Unter den Zinkprimern werden Konverter und Protektoren geschätzt. Obwohl Sie andere Arten von Grundierungen für Metall nicht unterschätzen sollten. Bei sachgemäßer Verwendung sind die Schutzfunktionen gerechtfertigt.
Von den allgemeinen Merkmalen stellen wir fest:
- Korrosionsschutz von Eisen (verzinkt und nicht verzinkt);
- Rostschutz (viele Grundierungen können wie ein Konverter direkt auf Rost aufgetragen werden);
- erhöhte Haftung von Basis und Decklack;
- Wasserdichtigkeit;
- Haltbarkeit (einige Arten von Grundierungen für Metall haben eine durchschnittliche Lebensdauer von bis zu 50 Jahren - 15-25 Jahre);
- hohe Festigkeit, Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung, verschiedene Arten von körperlicher Aktivität;
- chemische Inertheit gegenüber fast allen Arten von Substanzen;
- Hitzebeständigkeit;
- Feuerbeständigkeit;
- Resistenz gegen den Einfluss biologischer Umgebungen;
- Beständigkeit gegen UV-Strahlung.
Termin
Es wurde bereits wiederholt erwähnt, dass zinkhaltige Primer effektiv zur Behandlung jeder Oberfläche aus Eisen verwendet werden. Metallkonstruktionen, Tanks, Systeme außerhalb und innerhalb der Räumlichkeiten für den häuslichen, wirtschaftlichen, öffentlichen und industriellen Gebrauch. Unter Bedingungen ständigen Feuchtigkeitseinflusses sind ein Rostumwandler und ein Eisenschutz gegen Korrosion besonders wichtig.
Die Grundierung kann mit einem Pinsel, einer Walze oder einer Sprühmethode aufgetragen werden (ein Merkmal der Aerosolverpackung). Die zu behandelnde Oberfläche sollte vorgereinigt, entfettet, getrocknet, repariert und poliert werden. Während des Betriebs ist es wichtig, die folgenden Regeln zu beachten:
- vor Gebrauch die Mischung gründlich mischen (schütteln);
- die Normen der zulässigen Betriebstemperatur einhalten (je nach Art der zinkhaltigen Grundierung reichen die Indikatoren von +5 bis +40 Grad Celsius);
- Ein Primer wird in mindestens 1-2 Schichten aufgetragen, zwischen den Anwendungen ist eine Pause erforderlich.
Experten raten davon ab, sich auf den Konverter oder kombinierte Zusammensetzungen vom Typ "Drei in Eins" (Konverter - Schutz - Dekorationsschicht) zu verlassen. Das Vorhandensein von Defekten in der Oberfläche von Eisen verringert die Lebensdauer der Struktur selbst, unabhängig davon, wie wirksam der weitere Schutz ist.
