Arten von Grundierungen für den Boden unter dem Laminat und die Merkmale ihrer Anwendung

Selbst das teuerste, haltbarste und hochwertigste Laminat hält nicht lange, wenn Sie es auf einen Boden legen, der nicht mit einer Grundierung vorbereitet wurde. Tatsache ist, dass verschiedene Oberflächenunregelmäßigkeiten bei mechanischen Beanspruchungen die Belastung der Schlossfugen dieser Beschichtung erhöhen. Infolgedessen treten Risse auf ihnen auf, die zu einer Lockerung und einem vollständigen Versagen führen.

Inhalt:

• Grundierungsfunktionen
• Fundamentanforderungen
• Betonverlegung
• Arten von Schutzbeschichtungen für Beton
• Auf einem Holzsockel liegen
• Arten von Schutzbeschichtungen für Holzbeschichtungen
• Merkmale der Anwendung von Primern

Der zweite Faktor, der die Lebensdauer des Laminats verkürzt, ist die erhöhte Luftfeuchtigkeit. Es ist besonders gefährlich, wenn dieser Effekt ständig unter dem Estrich auftritt und das Produkt sich verformt und die Schlösser bricht. Feuchtigkeit kann durch Risse in einem unbehandelten Betonboden fließen.

Um diese negativen Einflüsse zu vermeiden, muss vor dem Verlegen des Laminats die Oberfläche des Bodens sorgfältig geebnet und grundiert werden.

Grundierungsfunktionen

Der Hauptzweck des Primers besteht darin, eine gute Haftung eines verarbeiteten Materials an einem anderen sicherzustellen, was als Haftung bezeichnet wird. Darüber hinaus erfüllt die Mischung eine Reihe zusätzlicher Funktionen, darunter:

1. Bindung von Staubpartikeln auf der behandelten Oberfläche, die häufig die Bindung von Materialien beeinträchtigen.
2. Stärkung der Grundstruktur durch Ausfüllen der Hohlräume und Herstellung starker Bindungen zwischen den Materialschichten. Solche Gemische werden als Deep Penetration Primer bezeichnet.
3. Bereitstellung von Feuchtigkeitsbeständigkeit der Basis.
4. Schutz des Bodens vor Schimmelschäden, die das Material zerstören und auch die menschliche Gesundheit beeinträchtigen. Diese Eigenschaft besitzen Beschichtungen mit fungiziden Zusätzen.

Fundamentanforderungen

Es gibt eine Reihe von Anforderungen, die für alle Arten von Substraten für einen bestimmten Bodenbelag gelten. Dazu gehören:

1. Gleichmäßigkeit. Der maximal zulässige Höhenunterschied beträgt 2 mm pro 2 Laufmeter Oberflächenlänge.
2. Sauberkeit. Die feinen Sand- und Schmutzpartikel, die unter dem Laminat verbleiben, erzeugen beim Bewegen ein unangenehmes Knarren.
3. Gleichmäßige Vorspannung. Dieser Parameter sollte 4 mm pro 2 m Raum nicht überschreiten.
4. Trockenheit. Jede Basis muss vor dem Auftragen einer Grundierung gut trocknen. Andernfalls kann dies zu einer Quellung der Beschichtung führen.

Betonverlegung

In dem Fall, in dem der Beton beim Gießen sorgfältig gleich war und der Kies in die Zusammensetzung der Feinfraktion zerkleinert wurde, können kleine Unregelmäßigkeiten und Unterschiede durch Aufbringen einer selbstnivellierenden Mischung korrigiert werden. Dieser Vorgang wird in mehreren Schritten durchgeführt:

1. Bearbeitung kleiner Risse mit Kleber für Fliesen.
2. Oberflächenbeschichtung mit einem Deep Penetration Primer.
3. Verdünnung der fertigen Mischung gemäß den Anweisungen auf die Konsistenz von hausgemachter Sauerrahm, ohne Klumpen und fremde mechanische Verunreinigungen.
4. Gießlösung. Der Prozess muss von der höchsten Stelle aus gestartet werden. Nachdem die Mischung durch die Schwerkraft über die gesamte Oberfläche des Bodens verteilt wurde, muss sie mit einem breiten Spatel ausgerichtet werden.
5. Luftblasen mit einer Walze aus der Nivelliermasse ausrollen.

Damit ist der Prozess abgeschlossen.Jetzt muss die Lösung einige Tage trocknen und erst dann mit dem Verlegen des Laminats beginnen.

Meistens weist der Betonsockel jedoch erhebliche Unregelmäßigkeiten, Abschrägungen, Risse und andere Mängel auf, deren Ausrichtung eine große Menge einer ziemlich teuren Nivellierzusammensetzung erfordern kann. In diesem Fall ist es ratsamer, einen Betonestrich herzustellen.

Vor dem Verlegen der Beschichtung sollte die Oberfläche des Bodens grundiert werden. Dies stärkt die Basisbasis und verhindert, dass sie während des Betriebs zusammenbricht.

Arten von Schutzbeschichtungen für Beton

Für die Behandlung von Betonsubstraten sind nicht alle Arten von Grundierungen geeignet. In diesem Fall müssen Sie daher Folgendes auswählen:

• Acrylmischung, die universell ist und sowohl für Beton als auch für Holz, Trockenbau und synthetische Materialien geeignet ist.
• Epoxidmörtel schützt Betonoberflächen. Es schützt zuverlässig vor Feuchtigkeit und ist gegen viele Chemikalien beständig.

Falls erforderlich, müssen diesen Gemischen antiseptische Zusatzstoffe zugesetzt werden, die die Entwicklung von pathogener und pilzlicher Mikroflora ausschließen.

Warten Sie nach dem Auftragen einer Grundierung 6-8 Stunden und tragen Sie eine zweite Schicht auf. Dies geschieht so, dass die Oberfläche des Basissubstrats gut gesättigt ist und kleine Zement- und Sandpartikel nicht dahinter zurückbleiben.

Ein Substrat aus geschäumtem Polyethylen oder Kork wird auf eine grundierte Oberfläche gelegt. Es schafft zusätzlichen Schutz vor Feuchtigkeit, bietet Wärmeisolierung und reduziert den Geräuschpegel, der in den Raum eindringt. Danach können Sie mit der Installation des Laminats beginnen.

Auf einem Holzsockel liegen

Stellen Sie vor dem Auflegen des Laminats auf einen alten Holzsockel sicher, dass die Bretter nicht verrottet und für die weitere Verwendung geeignet sind. Andernfalls müssen sie ersetzt werden. Kleine Unregelmäßigkeiten können durch Radfahren ausgeglichen werden, ein signifikanter Pegelunterschied wird jedoch nur durch Verlegen von OSB-Platten oder ähnlichen Materialien korrigiert. Die Befestigung am Boden erfolgt durch selbstschneidende Schrauben, deren Kappen 2-3 mm in die Beschichtung eingelassen sind.

Die Durchbiegung der Platten mit mechanischem Aufprall ist nicht akzeptabel und muss beseitigt werden. Der Grund kann der falsche Abstand zwischen den Verzögerungen sein, der durch Erhöhen der Dicke der Platten korrigiert werden kann. Eine andere Möglichkeit, das Problem zu lösen, besteht darin, eine weitere Materialschicht senkrecht zu der vorhandenen zu legen und die Sperrholzplatte darauf zu befestigen.

Das Knarren des Holzbodens ist nach dem Verlegen des Laminats zu hören. Daher muss dieser Mangel beseitigt werden.

Der nächste vorbereitende Schritt ist das Aufbringen eines Primers.

Arten von Schutzbeschichtungen für Holzbeschichtungen

Für die Verarbeitung von Holzoberflächen können eine universelle Acrylmischung sowie spezielle Lösungen verwendet werden, die Folgendes umfassen:

• Alkydmischung;
• Polystyrol-Grundierung, die sehr vorsichtig und nur in gut belüfteten Bereichen verwendet werden muss, da sie giftige Substanzen enthält;
• Schellackmischung - nur für frisches Nadelholz bestimmt. Es verhindert, dass das Harz auf die Oberfläche des Materials entweicht.

Nach dem Grundieren wird die Bodenfläche mit einem Untergrund ausgekleidet und mit Laminatelementen bedeckt, so dass sie senkrecht zu den Platten ausgerichtet sind.

Merkmale der Anwendung von Primern

Die Bearbeitung einer Oberfläche vor dem Auftragen einer Grundierung sollte mit einer gründlichen Reinigung beginnen. Es ist notwendig, nicht nur Schmutz und Schmutz zu entfernen, sondern auch Staub mit einem Staubsauger zu sammeln. Wenn sich auf dem Untergrund fettige Flecken befinden, müssen diese mit einem Lösungsmittel behandelt werden.

Da nur eine trockene Oberfläche grundiert werden kann, ist das Vorhandensein von feuchten Bereichen nicht akzeptabel.

Nachdem Sie die erste Erdschicht aufgetragen haben, sollten Sie warten, bis sie vollständig getrocknet ist.Die Hersteller geben die Dauer auf der Verpackung an, und dies sollte nicht vernachlässigt werden. Machen Sie jedoch keine großen vorübergehenden Pausen, da dies zum Absetzen von Staub führt.

Normalerweise sind zwei Materialschichten ausreichend, aber wenn die zu behandelnde Oberfläche sehr porös oder locker ist, kann eine andere Anwendung erforderlich sein.

Die ordnungsgemäße Behandlung der Bodenoberfläche vor dem Verlegen des Laminats ist eine Garantie für den langfristigen Betrieb dieses Bodenbelags. Die Verwendung von Primermischungen ermöglicht es, die schnelle Zerstörung der Basis und die Entwicklung von Schimmel zu vermeiden und widersteht auch Feuchtigkeit und anderen negativen Faktoren.