Anleitung zur Herstellung eines hausgemachten Airbrush-Kompressors

Ein Mann kann alles sammeln und reparieren. Und je schwieriger die Aufgabe, desto mehr Wunsch nach Arbeit kann entstehen. Eine dieser schwierigen Aufgaben kann ein Kompressor für eine Airbrush mit eigenen Händen sein, der nicht immer einfach zu montieren ist. Trotz der Tatsache, dass es sehr ernst aussieht, wird es einen echten Technikliebhaber nicht erschrecken.

Inhalt:

• Vor- und Nachteile eines hausgemachten Geräts
• Stufe eins
• Direktkompressor
• Empfänger
• Stufe zwei: Arbeiten mit Knoten
• Stufe drei: Zweistufige Montage
• Einschlussmoment

In der Regel wird der Kompressor als Basis genommen, der zuvor aus dem alten Kühlschrank entfernt wurde. Manchmal nehmen sie eine Auto-Elektropumpe, und für einige Meister kommt ein Feuerlöscher zur Rettung.

Vor- und Nachteile eines hausgemachten Geräts

Wie jedes technische Produkt hat ein hausgemachter Airbrush-Kompressor eine Reihe von positiven und nicht sehr angenehmen Seiten. Wenn Sie global schauen, ist der Hauptvorteil eines „manuellen“ Kompressors die Ästhetik. Die Arbeit mit einer persönlichen Montagemaschine ist immer ein Vergnügen. Das Gefühl, dass Sie diesen Kompressor hergestellt haben, ist sehr gut auf die Arbeit abgestimmt.

Darüber hinaus wird in den meisten Fällen (wenn der Kältekompressor, der Feuerlöscher oder die elektrische Auto-Pumpe als Grundlage verwendet werden) während des Betriebs ein niedriger Geräuschpegel beobachtet, während ein gekaufter ein sehr lautes Geräusch verursachen kann.

Was den Preis betrifft, ist die Billigkeit eines hausgemachten Kompressors ein sehr ausgedehnter Mythos. Es hängt alles von den ausgewählten Komponenten ab, daher ist der Preis eines solchen Produkts sehr oft etwas günstiger als der Kauf eines Werks.

Stufe eins

Der Kompressor für "manuelle" Arbeiten ist insofern gut, als er ausschließlich für Ihre Bedürfnisse hergestellt werden kann. Wenn Sie beispielsweise einen Kompressor für eine Airbrush im alten Stil (Einzelaktion) herstellen, wird der Empfänger im Prinzip nicht benötigt. Dies reduziert die Montagekosten.

Moderne Malbedingungen erfordern jedoch die beste Technologie, sodass eine doppeltwirkende Airbrush verwendet wird. Es steuert den Luftstrom, daher wird ein Empfänger benötigt.

Direktkompressor

Die beliebteste Option ist das Herausziehen aus dem Kühlschrank. Die Standorte für den Verkauf von Kühlgeräten helfen Ihnen bei der Auswahl der technischen Seite des Kompressors, den Sie benötigen. Das wichtigste Kriterium beim Kauf eines solchen Kompressors ist der Preis. Die Luftaustrittseigenschaften sind bei fast allen Modellen gleich.

Empfänger

Es sollte sich um einen Behälter handeln, der mit unter Druck stehenden Gasen (oder Flüssigkeiten) arbeiten kann. Die Verwendung von Kunststofffässern oder -dosen unter diesen Bedingungen wird nicht empfohlen. Die erste Option, um einen guten Empfänger herzustellen, ist ein Feuerlöscher. Ein Druckspeicher, eine Sauerstoffflasche oder eine Propanflasche können ebenfalls verwendet werden. Wenn die Hauptteile ausgewählt sind, müssen sie noch zusammengebaut werden.

Stufe zwei: Arbeiten mit Knoten

Bei der Montage des ausgewählten Kompressors und Empfängers müssen Sie in Zukunft alle Übergänge und Knoten für eine qualitativ hochwertige Lackierung zuverlässig verbinden und klare Regeln befolgen:

1. Der erste Knoten stellt Befestigungselemente für den Empfänger bereit.
2. Die zweite Zahl in der Reihenfolge, aber nicht von Bedeutung, ist der Druckschalter. Es ist notwendig, die Maschine rechtzeitig auszuschalten, wenn der Druck im Empfänger einen Spitzenwert erreicht, und sie im Falle einer Normalisierung einzuschalten. Auf Relais kann verzichtet werden, wenn Sie das von Ihnen hergestellte Produkt sehr schnell zerbrechen möchten. Eine beliebte und zuverlässige Option ist RDM-5.Dies ist ein Relais, das in Sanitärsystemen verwendet wird. Das Relais kann auch aus dem Kühlschrank bezogen werden, der als Kompressorspender diente.
   
3. Der dritte Knoten ist ein Manometer, das den Druck im Empfänger anzeigt.
4. Wir brauchen auch ein Manometer, mit dessen Hilfe der Druck gemessen werden kann, der während der Luftaufbereitung auftritt. Dazu benötigen Sie ein Getriebe, an dem ein Manometer angebracht wird.
5. Der Filter muss aufgefüllt werden. Kompressoren der Hausmontage haben die unangenehme Eigenschaft, leicht zu „spucken“. Sie müssen also entweder einen Winkelstück herstellen oder Filter installieren.

Adapter nicht vergessen. Um die Dichtheit zu erhöhen, können Sie die Gelenke mit Poxipol kittig machen.

Stufe drei: Zweistufige Montage

Das Hauptproblem beim ersten Teil der Baugruppe ist die Baugruppe, die den Empfänger verbindet. Im Falle eines Feuerlöschers ist das Ventil im Allgemeinen nicht für diese Konstruktion geeignet. Daher müssen Sie es schneiden und einen geeigneten Anschlussleiter schweißen.

Für einen weniger vorsichtigen, aber schnelleren Build können Sie Folgendes tun:

1. Entfernen Sie das Steuerelement.
2. Lassen Sie nur die interne Mechanik.
3. Wählen Sie die Adapter mit internem Thread für die verbleibenden Ausgänge aus. Drücken Sie mit einem verstellbaren Schraubenschlüssel. Es ist nicht notwendig, die „Ablehnung“ zu vermasseln, da es häufig zu einer Nichtübereinstimmung mit den Adaptern kommt.

Es reicht aus, einen zuverlässigen Griff zu haben und alles mit Poksipol oder Kaltschweißen zu fetten.

Die zweite Montagestufe ist für die Bequemlichkeit und Präsentierbarkeit des Produkts erforderlich. Das Gerät ist nicht klein (Kühlschrankteile, Empfänger, mehrere Knie und Adapter), und das Tragen in den Händen ist nicht immer produktiv.

Daher wird eine Eichenplatte oder Spanplatte als Ständer verwendet. Eine Maschine wird mit selbstschneidenden Schrauben daran befestigt. Auf der anderen Seite müssen Sie Möbelräder installieren, um Komfort und Mobilität zu gewährleisten. Oder Sie können so etwas wie einen Sockel bauen, in dem Sie alles aufbewahren können, was Sie zum Malen benötigen (direkt malen, Düsen usw.). Dort können Sie auch Ersatzteile (Adapter, Muttern, Schraubenschlüssel) herunterladen.

Einschlussmoment

Die Rückversicherung mit automatischer Abschaltung und Einbeziehung zeigt an, dass die Verbindungsleitung durch das Relais verlaufen muss. Sie müssen die mit dem Kompressor gelieferten Anweisungen lesen. Dies ist besonders wichtig, da es unter ungewöhnlichen Bedingungen funktioniert. Oft muss ein Kondensator installiert werden (abhängig von der Art des Kompressors, des Kühlschranks, aus dem er entfernt wurde).

Von der Steckdose gehen wir zum Schalter. Dann verbinden wir den Phasendraht mit dem gewünschten Relaisanschluss. Der Nulldraht kann in zwei Richtungen verlaufen. Wenn ein Erdungskabel vorhanden ist - lassen Sie es, falls nicht - an die Erdungsklemme des Relais anschließen. Die zweite Option ist besser.

Dadurch erhalten wir Schutz durch Erdung. Dann gehen die Phasen- und Neutralleiter zum Startantrieb des Kompressors. Entsprechend der angegebenen Schaltung werden die Drähte an die gewünschten Klemmen angeschlossen. Alles ist bereit zum Malen. Um die verwendeten Materialien zusammenzufassen:

• Kompressor (kann aus dem Kühlschrank verwendet werden);
• Empfänger (z. B. Feuerlöscher);
• Druckschalter;
• Manometer;
• flexibler Schlauch (ölbeständig);
• Adapter, Sanitär, FUM-Bänder usw.;
• Spanplatte oder Standplatte.

Dies ist eine oberflächliche Liste, die jedoch alle Hauptteile des Kompressors zum Lackieren abdeckt. Darüber hinaus kann das gesamte Produkt in eine Schachtel oder ein Gehäuse gefahren, ein Deckel gebaut oder irgendwie dekoriert werden und ein solides und professionelles Aussehen erhalten. Wie oben erwähnt, ist es nicht erforderlich, den Kühlschrank zu zerbrechen, um einen Kompressor zu erhalten. Oft verwendete Kfz-Elektropumpen, die gute Ergebnisse liefern. Ihr Montagesystem unterscheidet sich jedoch geringfügig und es treten größere Schwierigkeiten beim Anschluss an das Stromversorgungs- und Kühlsystem auf.