Wie man Farbe für den Schornstein wählt und malt

Unabhängig vom Material, aus dem die Schornsteine ​​bestehen, sind alle einer erhöhten Belastung ausgesetzt: Die Außenseite ist atmosphärisch und die Innenseite hat Hochtemperaturgase. Das Streichen von Kaminen verleiht ihnen nicht nur ein ästhetisches Aussehen, sondern verlängert auch die Lebensdauer. Vor dem Lackieren ist es jedoch erforderlich, einen geeigneten Farbstoff auszuwählen und die Oberflächen sorgfältig für das Lackieren vorzubereiten.

Inhalt:

• Ursachen für Schornsteinverschleiß
• Farbauswahl
• Arbeitsschritte
• Metalloberflächen
• Ziegelschornsteine
• Keramikrohre
• Stahlbeton

Ursachen für Schornsteinverschleiß

Bei längerer Einwirkung hoher Temperaturen von 280 ° C bis 620 ° C nimmt die Festigkeit der Materialien ab und sie werden weniger korrosionsbeständig. Die Hauptgründe, die zur vorzeitigen Zerstörung des Schornsteins führen:

• neue Technologien zum Schutz der Umwelt, insbesondere das System der „Nassreinigung“;
• Eine zu starke Luftinjektion durch das Kesselrohrsystem ist ebenfalls ein negativer Faktor.
• häufige oder abrupte Änderungen der Betriebsbedingungen;
• mit Verstößen gegen Designvorschriften arbeiten;
• häufiger Kraftstoffwechsel.

Ein wirksamer Schutz gegen Zerstörung ist die Rohrlackierung. Es ist wichtig, die Auswahl der Farben und Lacke kompetent anzugehen, um Metall- und Stahlbetonkonstruktionen zu schützen. Es ist notwendig, Betriebsbedingungen und Oberflächenmerkmale zu berücksichtigen.

Farbauswahl

Die Wahl der Farbzusammensetzung hängt in erster Linie davon ab, aus welchem ​​Material der Schornstein besteht, weil Ziegelfarbe kann das Metall nicht vollständig vor widrigen Bedingungen schützen. Daher sollten Sie sich vor dem Kauf eines Farb- und Lackprodukts sorgfältig mit dessen Eigenschaften vertraut machen und herausfinden, für welche Materialien es bestimmt ist. Es gibt jedoch einheitliche Anforderungen für alle Farben und Lacke:

1. Trocknungszeit. Ein sehr wichtiger Parameter für Arbeiten im Freien, da bei einer langen Trocknungszeit die aufgebrachte Beschichtung durch Witterungsbedingungen beschädigt werden kann.
2. Temperaturbereich. Es ist notwendig, die ungefähre Temperatur der durch die Rohre strömenden Gase und den minimalen Temperaturabfall in der Region zu berücksichtigen.
3. Bedingte Viskosität. Der optimale Indikator ist 36 bedingte Grad.
4. Gültigkeit. Es wird bestimmt, wie lange die Schutzeigenschaften des Farbstoffs erhalten bleiben.

Wenn alle Indikatoren richtig ausgewählt sind, bildet sich auf der Rohroberfläche ein dichter hitze- und feuchtigkeitsbeständiger Film, der lange hält.

Beliebte Farben und Lacke haben folgende Eigenschaften:

• Beständigkeit gegen Zersetzung durch Oxidation;
• Beständigkeit gegen aggressive Atmosphäre;
• kleine Oberflächenspannung;
• wasserabweisende Fähigkeit;
• korrosionsbeständig;
• Hitzebeständigkeit.

Aufgrund dieser Indikatoren wird der wartungsfreie Betrieb auf bis zu 15 Jahre verlängert. Aus diesem Grund werden Beschichtungen verwendet, um viele Objekte zu schützen:

• Haushalts- und Industriewärmetauscher;
• überhitzte Dampfleitungen;
• Schornsteine;
• Sammler.

Alle hitzebeständigen Flüssigkeits- und Lackprodukte weisen eine erhöhte Toxizität auf und verwenden beim Auftragen Schutzausrüstung (Atemschutzmaske, Handschuhe und Kleidung, die die Haut bedeckt).

Eine gute Zusammensetzung zur Festigung der Oberfläche sind Organosiliciummaterialien mit hohen feuchtigkeitsabweisenden Eigenschaften, die auch eine gute Haftung auf verschiedenen Baumaterialien aufweisen.

Um die Schornsteine ​​im Freien zu streichen, sind solche Beschichtungen geeignet:

1. Die beste Option für den Primer ist ein grauer Email KO-8111, der eine erhöhte Wärmebeständigkeit aufweist.
2. OS-12-03, rote und weiße Farben werden normalerweise für helle Signalfärbungen verwendet.

KO-8111-Lack hält Temperaturen von bis zu 620 ° C perfekt stand und wird daher häufig beim Lackieren von Rohren in Kesselräumen und anderen Industrieanlagen verwendet. Es ist ideal für externe Korrosionsschutzarbeiten an Heizungs- und Wasserversorgungsleitungen geeignet. Diese Emaille wird auch zum Lackieren von Dampfleitungen und anderen Prozessleitungen verwendet.

Emaille KO-8111 hat eine gute Feuchtigkeitsbeständigkeit und ist auch gegen extreme Temperaturen beständig. Mit zunehmendem Grad wird die auf die Oberfläche aufgetragene Farbe noch stärker.

Für eine helle Signalmalerei von Rohren wird eine getrocknete, grundierte Oberfläche mit einer rot-weißen Farbe versehen. Diese Zusammensetzung wird in zwei oder drei Schichten aufgetragen, und die Lackschicht wird mit einer Dicke von 35 bis 55 Mikrometern mit einer Fließgeschwindigkeit von 125 bis 160 g / m² pro Schicht erhalten.

Wird auch als geeignetes Material zum Malen angesehen Organosiliciumbeschichtungen. Sie haben viele Vorteile:

1. Synthetische Polymere weisen eine hohe Beständigkeit und Beständigkeit gegen Beschädigung und Abrieb auf.
2. Die Verwendung dieses Materials garantiert eine erhöhte Beschichtungsfestigkeit, da Organosiliciumfarben in ihrer Wärmebeständigkeit einzigartig sind. Sie sind in der Lage, einen Langzeitbetrieb bei Temperaturen bis zu 720 ° C auszuhalten.
3. Dieses Lackmaterial hat eine geringe Oberflächenspannung. Es bildet eine Beschichtung mit hoher atmosphärischer Stabilität sowie verringerter Staub- und Schmutzretention.

Diese Materialien malen:

• Auto-Schalldämpfer, verschiedene Teile von Triebwerken und sogar Düsentriebwerksdüsen;
• Wärmetauscher, Kollektoren und Rohrleitungen;
• Metall- und Ziegelrohre von Öfen in Häusern, Saunen.

Nach dem Trocknen der Silikonfarbe bildet sich eine sehr dauerhafte Beschichtung. Es ist feuerfest und hat viele andere Schutzeigenschaften.

Jetzt gibt es eine Fülle von Organosiliciumfarben und -lacken für Metall- und Ziegelrohre. Bei der Auswahl von Lackmaterialien ist es wichtig, deren Schutzfunktionen zu verstehen.

Arbeitsschritte

Wenn Sie auswählen, wie Sie das Rohr streichen möchten, tragen Sie nicht sofort Farbe auf. Es ist notwendig, vorbereitende Arbeiten durchzuführen und die erforderlichen Materialien auszuwählen. Möglicherweise benötigen Sie:

• Pinsel (wenn das Rohr groß ist, können Sie eine Walze verwenden);
• Hartmetallbürste;
• Aceton oder ein anderes Entfettungsmittel;
• Grundierung;
• ausgewählte Lackzusammensetzung.

Weitere Arbeiten variieren je nachdem, woraus der Schornstein besteht. Schornsteine ​​bestehen aus:

• Metall;
• Ziegel;
• Keramik;
• Stahlbeton.

Vor Arbeitsbeginn wird nach Möglichkeit empfohlen, die Gaszufuhr zum Schornstein zu unterbrechen und das Rohr auf Umgebungstemperatur abkühlen zu lassen. Dies verringert nicht nur Verletzungen (Verbrennungsgefahr auf einer heißen Oberfläche) und die Toxizität der Farbzusammensetzung, sondern ermöglicht es dem Farbstoff auch, beim Aushärten einen stärkeren Film zu bilden.

Metalloberflächen

Rohre bestehen hauptsächlich aus Edelstahl und sind seit kurzem die beliebtesten in Privathaushalten.Sie werden nicht nur an Gaskesseln und -säulen installiert, sondern auch an gemauerten Öfen. Edelstahlschornsteine ​​sind langlebig und komfortabel. Ihr Hauptvorteil ist die einfache Installation. Aber vorher wie man rostfrei maltOberfläche muss vorbereitet sein. Gehen Sie dazu wie folgt vor:

• Reinigen Sie das Metall mit einer Metallbürste von Spuren der alten Beschichtung, Staub und anderen Verunreinigungen.
• gründlich gewaschen und getrocknet;
• mit einem Entfetter behandelt;
• eine Korrosionsschutzmischung auftragen (wenn der Boden Korrosionsschutzadditive enthält, kann diese Stufe weggelassen werden);
• Nach dem Trocknen wird der Schornstein mit 2-3 Schichten Grundierung bedeckt.

Wenn der Boden trocken ist, können Sie mit dem Malen beginnen. Die Färbung erfolgt um den Umfang herum und beginnt von oben.

Der Korrosionsschutz ist für die Lebensdauer des Schornsteins von großer Bedeutung. Bei einer hohen Betriebstemperatur und in einer aggressiven Umgebung muss die Schutzlackschicht gegen diese schädlichen Faktoren beständig sein. Das Streichen von Kaminen ist daher eine Notwendigkeit.

Ziegelschornsteine

Jetzt ist der Ziegel weniger beliebt, aber bis vor kurzem wurden hauptsächlich Schornsteine ​​daraus gebaut. Aber wie malt man einen Ziegelstein? Zunächst muss das Design vorbereitet werden:

• Ziehen Sie die losen Schrauben an den Verbindungsklemmen fest.
• alte Farbe oder Kalk entfernen;
• von Ruß, Ruß und Schmutz waschen;
• Um die beschädigte Putzschicht wiederherzustellen (es ist nicht erforderlich, sie vollständig zu wechseln, tragen Sie die Mischung einfach auf die beschädigten Stellen auf und warten Sie, bis sie getrocknet ist).
• Tragen Sie eine Grundierung in mindestens 2 Schichten auf (mehr ist erlaubt).

Nachdem der Boden getrocknet ist, können Sie malen. Es wird empfohlen, die Farbe auf den Ziegel in zwei Schichten aufzutragen, um eine höhere Festigkeit und Farbsättigung zu gewährleisten.

Keramikrohre

Dies ist eine Konstruktionsneuheit, die aus einem Keramikrohr, einer Isolierschicht und einer Schaumbeton- oder Metalloberfläche besteht. Es gilt als das wärmesparendste.

Die Malmethode hängt davon ab, womit die Isolierschicht bedeckt ist:

• Schaumbeton wird mit der gleichen Technologie wie Ziegel verarbeitet.
• Metall wird gemäß den oben beschriebenen Regeln zum Lackieren einer Metallbasis lackiert.

Bei der Auswahl von Farbstoffen für Keramikrohre spielt die Wärmebeständigkeit keine große Rolle, da die Isolationsschicht die Erwärmung der Außenfläche verringert.

Stahlbeton

In Privathäusern sind Stahlbetonkonstruktionen äußerst selten. Höchstwahrscheinlich handelt es sich um eine industrielle Pipeline, die durch das Gelände führt und Gas oder Wasser zum Haus liefert. Es wird notwendig sein, eine Farbe für ihn nicht nach seinem Geschmack zu wählen, sondern in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Markierungsfärbung.

Der Schutz- und Dekorationsprozess erfolgt genauso wie beim Verarbeiten und Auftragen von Farben und Lacken auf einen Metallkamin. Die Hauptsache ist, die Korrosionsschutzbehandlung und das Entfetten nicht zu vergessen, da die unterbrechungsfreie Versorgung der Versorgungsunternehmen von der Sicherheit der Rohrleitung abhängt.

Wenn die Farbe gemäß allen Anforderungen ausgewählt wird und alle Verarbeitungsschritte eingehalten werden, wird nach dem Trocknen der Zusammensetzung ein starker ungiftiger Film erhalten, der die Struktur für 5 bis 15 Jahre schützt. Die Schutzdauer hängt von atmosphärischen Einflüssen, der Innentemperatur des Schornsteins und der Qualität der gekauften Lackierung ab.