Eigenschaften und Eigenschaften von Emails der Typen KO-8101, KO-8104, KO-8111, KO-870 und KO-868

Die Verwendung von Farben mit erhöhter Wärmebeständigkeit ist in einer Reihe von Rohstoffindustrien in der Produktion gerechtfertigt. Solche Farben und Lacke tragen zum Schutz von Metallprodukten bei und verlängern deren Lebensdauer. Ein Beispiel für ein Produkt ist Organosiliciumemail KO-8101 und ähnliche Produkte.

Inhalt:

• Hitzebeständige Emails Serie KO - Beschreibung
• Unterschiede der Emaille Serie KO
• KO-8101
• KO-8104
• KO-8111
• KO-870
• KO-868
• Emailleigenschaften
• Oberflächenvorbereitung
• Materialvorbereitung
• Färben
• Sicherheit
• Lagerbedingungen

Hitzebeständige Emails Serie KO - Beschreibung

Organosiliciumfarben, -lacke und -lacke haben einen großen Vorteil gegenüber anderen in Bezug auf die Wärmebeständigkeit. Das Erhalten eines hitzebeständigen Materials wird erreicht, indem ein Makromolekül einer Organosiliciumverbindung erzeugt wird, in dem die Bindungen zwischen Silicium- und Sauerstoffatomen sehr stark sind. Die gewünschten Eigenschaften der Mittel werden auch durch verschiedene gezielte Additive angegeben:

• Korrosionsschutzmittel;
• Acryllacke;
• Hartmetallschichten;
• Epoxidharze;
• Ethylcellulose usw.

Um die gewünschte Farbe zu erreichen, werden spezielle Pigmente in die Zusammensetzung eingebracht. Ihre Basis ist auch hitzebeständig, so dass die Farbe auch bei hohen Temperaturen nicht an Helligkeit verliert. Am häufigsten werden Farben auf Metall aufgetragen, da sie den Oberflächenschutz gegen Korrosion bieten. Emails können aber auch auf Beton oder Ziegeln verwendet werden, wenn sie in einer aggressiven Umgebung verwendet werden.

Merkmale von Emails sind wie folgt:

• Erhitzen bis zu +600 Grad standhalten;
• beständig gegen Dampf, Feuchtigkeit, Niederschlag, Sonnenlicht, eine Reihe von Chemikalien (Chlor usw.);
• erfordern kein thermisches Abschrecken;
• haben eine ausgezeichnete Haftung auf Oberflächen;
• einfach anzuwenden;
• kann in externen und internen Arbeiten angewendet werden;
• nach vollständiger Trocknung ungiftig;
• bieten dekorative Qualitäten.

Heutzutage werden solche Farben und Lacke häufig von Öl- und Gasproduktions- und -verarbeitungsunternehmen verwendet. Sie werden auch in Kraftwerken und Schiffsbetrieben eingesetzt. Sie färben Heizungsrohre, Öfen, Stahlbetonkonstruktionen, Kamine und Lüftungen.

Unterschiede der Emaille Serie KO

In der KO-Serie werden mehrere Emails hergestellt, die viel gemeinsam haben, aber auch eine Reihe von Unterschieden in Beschreibung und Eigenschaften aufweisen.

KO-8101

Korrosionsbeständige Emaille KO-8101 wird bei Temperaturen von -60 ... + 600 Grad hauptsächlich zum Lackieren von Abgassystemen von Autos, zum Aufbringen auf Rohrleitungen, Öfen und Heizungssysteme verwendet. Ziel ist es, vor Rost zu schützen und den Produkten ein attraktives Aussehen zu verleihen.

Emailfarben:

• schwarz
• grau
• blau
• grün
• weiß
• rot
• beige etc.

Das Werkzeug besteht aus einer Komponente und erfordert vor der Anwendung keine besondere Vorbereitung. Eine Grundierung vor der Verwendung von Emaille ist ebenfalls nicht erforderlich.

KO-8104

Der Umfang dieses Werkzeugs ist ähnlich - es wird verwendet, um Metallprodukte vor Korrosion zu schützen, kann Temperaturen von bis zu +600 Grad standhalten, jedoch für eine kürzere Zeit. Daher wird im Maschinenbau am häufigsten Farbe zum Auftragen auf Rohrleitungen verwendet. Es ist auch möglich, Produkte aus Beton, Stein, Ziegel und anderen mineralischen Materialien zu verarbeiten. Produktfarben - grün, grau, blau, rotbraun, blau, gelb und andere.

KO-8111

Mit diesem Werkzeug können Dampf, Gasturbinen, Generatoren und Wärmerohre geschützt werden.KO-8111 unterscheidet sich von anderen Organosilicium-Emails durch seine Fähigkeit, lange Zeit nicht auf die Einwirkung verschiedener Chemikalien zu reagieren und in einer aggressiven Umgebung keine Eigenschaften zu verlieren. Dieses Material kann auch bei Temperaturen unter Null auf Oberflächen aufgetragen werden.

KO-870

Dieser Zahnschmelz unterscheidet sich in seinen Eigenschaften fast nicht von den vorherigen, hat aber eine höhere Wasserbeständigkeit. Daher kann es verwendet werden, wenn Produkte mit Feuchtigkeit in Kontakt kommen und eine erhöhte Feuchtigkeit vorliegt. Das Werkzeug hat sich im Betrieb unter freiem Himmel bewährt, wo die Oberflächen der direkten Einwirkung von Niederschlag ausgesetzt sind. Anwendungsbereich - Beton- und Ziegelzäune und andere Produkte, Geräte, Gas- und Dampfturbinen, Generatoren. Wie Analoga ist das Material in verschiedenen Farben erhältlich.

KO-868

Es wird dort eingesetzt, wo nicht nur hohe Temperaturen, sondern auch hohe Luftfeuchtigkeit auf die Oberfläche einwirken. Es ist akzeptabel, das Produkt auf Beton, Kunststein oder Ziegel aufzutragen, aber das Hauptschutzmaterial ist Metall. Am häufigsten wird Emaille zum Auftragen verwendet auf:

• Pipelines;
• Baumaschinen;
• Stauseen;
• Panzer;
• hydraulische Strukturen;
• landwirtschaftliche Maschinen.

Das Material kann auch auf Asbestzementoberflächen aufgetragen werden. Es liegt auch bei niedrigen Temperaturen gut und hält bis zu +600 Grad stand.

Emailleigenschaften

Die technischen Eigenschaften hitzebeständiger Emails sind in der Konformitätsbescheinigung, Serienpass, angegeben. Sie sind in der folgenden Tabelle aufgeführt und enthalten alle Hauptparameter der Fonds.

Das Aussehen des Films eines Zahnschmelzes sollte glatt, gleichmäßig, matt oder seidenmatt sein. Bei unterschiedlichen Temperaturen (-60 ... + 600 Grad) sollte der Film frei von Abblättern und Rissen sein.

Oberflächenvorbereitung

Für alle beschriebenen Farben gibt es eine allgemeine Anleitung zur vorläufigen Vorbereitung von Oberflächen. Um die Haftung auf der Basis zu verbessern, werden folgende vorbereitende Maßnahmen getroffen:

• Reinigen Sie das lackierte Produkt von Schmutz, Staub, Salzen, Fett und anderen Schadstoffen.
• Entfernen Sie jeglichen verfügbaren Rost sowie Farbe, die schlecht an der Oberfläche haftet (alle oder einzelne Abschnitte).
• Reinigung bis zum Grad von St3, SA2-2.5 gemäß Standards;
• Entfetten Sie die Basis vor dem Lackieren mit Lösungsmittel oder Xylol, beginnen Sie spätestens 6 Stunden im Freien und an einem Tag im Innenbereich mit dem Lackieren.

Die Hauptbedingung für ein qualitatives Ergebnis ist das Vorhandensein einer vollständig trockenen und sauberen Basis, dann liegt das Material flach und hat eine gute Haftung.

Materialvorbereitung

Die Emails KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870 werden nach den gleichen Regeln hergestellt. Vor dem Gebrauch muss das Material gründlich gemischt werden, um Gleichmäßigkeit zu erreichen und Sedimente zu entfernen. Nachdem sie weitere 10 Minuten nicht zu färben beginnen, ist dies für die Freisetzung von Luftblasen erforderlich. Führen Sie vor der Arbeit Kontrollmessungen durch. Die Indikatoren sollten wie folgt sein:

• Viskosität beim pneumatischen Sprühen - 17-25 s;
• luftlose Sprühviskosität - 30-45 s;
• Viskosität zum Auftragen mit Pinsel, Walze - 25-35 s.

Der Indikator wird mit einem VZ-4-Viskosimeter mit einer 4-mm-Düse gemessen, während die Temperatur nahe der Raumtemperatur (+20 Grad) liegt. Wenn die Viskosität überschritten wird, wird der Zahnschmelz mit Xylol, Orthoxylen, jedoch nicht mehr als 30% verdünnt. Wenn Sie eine Pause im Bild machen müssen, ist der Behälter mit Emaille fest verschlossen. Nach erneutem Rühren des Materials und 10 Minuten inkubieren.

KO-8101 Farbe wird auf die gleiche Weise hergestellt, der Unterschied besteht nur im Index der Arbeitsviskosität während des pneumatischen Spritzens. Es sollte 15-17 s unter den gleichen Anfangsbedingungen sein. Zur Verdünnung wird Xylol oder Lösungsmittel verwendet.

Färben

Für die Emails KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870 wird der Färbevorgang wie folgt durchgeführt. Die Anwendung erfolgt in 2 Schichten mit einer Walze, einem Pinsel, einem pneumatischen Spray und einem Airless-Spray. Es kann in einem elektrostatischen Feld angewendet werden. Arbeitsbedingungen:

• Luftfeuchtigkeit - bis zu 80%;
• Temperatur - von -30 bis +40 Grad;
• Bei Arbeiten unter kalten Bedingungen ist darauf zu achten, dass die Oberflächentemperatur mindestens 3 Grad über dem Taupunkt liegt (dies ist erforderlich, um das Auftreten von Eiskrusten und Frost zu verhindern).
• Der Abstand von der Düse des Spritzgeräts und der Basis während des pneumatischen Sprühens beträgt 20 bis 30 cm, der Druck beträgt 1,5 bis 2,5 kgf / m². cm beträgt der Durchmesser der Düse 1,8-2,5 mm.

An schwer zugänglichen Stellen, Nähten, Kanten wird Emaille mit einem Pinsel aufgetragen. Die Metalloberflächen werden auf 2-3 Schichten (Kreuz) gestrichen und jede Schicht 30-120 Minuten lang getrocknet (die genaue Zeit hängt von der Temperatur ab, der Untergrund wird auf „Klebrigkeit“ geprüft). Wenn die Temperaturen minus sind, kann sich die Zeit um das 2-3-fache erhöhen. Beton-, Zement- und Putzoberflächen werden in 3 Schichten gestrichen.

Das Trocknen der Endbeschichtung erfolgt für mindestens einen Tag bei einer Temperatur von +20 Grad, die Endhärtung wird bei Verwendung von Produkten beobachtet. Es ist möglich, heiß zu trocknen - zuerst eine halbe Stunde lang bei Raumtemperatur Oberflächen standhalten, dann die Temperatur um 3,5 Grad / Minute erhöhen und so weiter für eine Stunde. Wenn Sie Produkte verwenden möchten, die unter dem Einfluss von Ölen, Benzin, Salzlösungen und anderen Substanzen stehen, sollten Sie 15 bis 20 Minuten lang bei 250 bis 400 Grad heiß trocknen. Die Dicke der fertigen Beschichtung beträgt üblicherweise 40-50 Mikrometer. Die Anzahl der Schichten wird durch das Auftragungsverfahren und die Gesamtdicke der Beschichtung bestimmt. Es ist möglich, die Arbeit zu beginnen und die Produkte nach dem Lackieren nach 3 Tagen zu transportieren.

Emaille KO-8101 weist einige Unterschiede im Trocknungsprozess auf. Bei einer Temperatur von +20 Grad sollten Beschichtungen nur 2 Stunden und nicht 24 Stunden getrocknet werden, wie dies bei anderen Mitteln der Fall ist. Während des Betriebs der Produkte während des Erhitzens tritt eine vollständige Aushärtung auf. Die Heißtrocknungstechnik ist ähnlich.

Sicherheit

Bei der Arbeit mit Farben sind die Sicherheitsvorkehrungen zu beachten. Die Materialien sind giftig, weil darin Lösungsmittel vorhanden sind. Letztere gehören zur 3. Gefahrenklasse im Arbeitsbereich von MPC - 150/50 mg / Kubikmeter. m. Es ist besser, Produkte in offenen Bereichen zu färben und sicherzustellen, dass sie gut belüftet sind. Die Hände sollten mit speziellen Pasten oder Handschuhen geschützt werden, ein Atemschutzgerät sollte im Gesicht getragen werden.

Arbeiten Sie nicht in Gruben, Brunnen oder geschlossenen Räumen, es sei denn, dort ist Belüftung vorhanden und persönliche Schutzausrüstung ist nicht verfügbar. Unter solchen Bedingungen sollte eine Gasmaske verwendet werden. Lösungsmittel verursachen auch eine hohe Brandgefahr für Emails, sodass im Arbeitsbereich keine Wärme- und Feuerquellen vorhanden sein dürfen. Im Brandfall erfolgt die Feuerlöschung mit Schaum, Sand und fein gesprühtem Wasser.

Lagerbedingungen

Die Emails KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870 werden in einem geschlossenen Behälter aufbewahrt, um die Sonne vor Hitze und Feuchtigkeit bei -50 ... + 40 Grad zu schützen. Für Emaille KO-8101 sind die Bedingungen ähnlich, aber die Temperatur beträgt -35 ... + 40 Grad.