Anwendungsbereiche, Eigenschaften und Verfahren zum Auftragen von KO-42-Farbe

Die Behälter, in denen Lebensmittel gelagert werden, sollten vor schnellem Verderben und Korrosion geschützt werden. Es gibt Emails, die für den Menschen unbedenklich und für die Lebensmittelindustrie geeignet sind. Eine davon ist die KO-42-Farbe, die für Mensch und Tier nicht schädlich ist.

Inhalt:

• Materialbeschreibung
• Anwendungsgebiete
• Unterschiede von KO-42 zu KO-42T
• Technische Parameter
• Vorbereitung zur Anwendung
• Malanleitung
• Verpackung, Transport, Lagerung
• Sicherheitsmaßnahmen

Materialbeschreibung

Emaille KO-42 ist ein umweltfreundliches Lack- und Lackmaterial mit Korrosionsschutzeigenschaften. Emaille wird häufig dort eingesetzt, wo Oberflächenschutz gegen Wasser und Rost erforderlich ist, während die Produkte mit Lebensmitteln in Kontakt kommen. Das Material wird in Behältern mit einem Gewicht von 1, 15, 50 kg hergestellt, die Kosten pro 1 Kilogramm betragen ca. 300 Rubel. Es wird auch ein Subtyp von KO-42T-Material hergestellt, der die gleichen technischen Eigenschaften und ähnliche Anwendungen aufweist.

Die Zusammensetzung des Zweikomponentenmaterials ist Zinkpulver mit Ethylsilikatbindemittelkomponenten, mit Copolymeren von Vinylchlorid, Vinylacetat, Weichmachern. Lackfarbe - mattes Grau. Das Material ist wasserdicht, widersteht hoher Luftfeuchtigkeit oder befindet sich im Wasser, gibt keine schädlichen Substanzen in Flüssigkeiten ab. Das Produkt hält kurzfristigen Temperaturabfällen von –60 ... + 300 Grad stand. Es ist möglich, Farbe auch bei einer negativen Temperatur (bis zu –30 Grad) aufzutragen.

Anwendungsgebiete

Die Anweisungen geben die Beschreibung und Anwendung der Materialien an. KO-42, KO-42T ergeben eine korrosionsbeständige Beschichtung, die für den Menschen harmlos ist. Daher wird das Material für folgende Zwecke verwendet:

• Schutz von Stauseen, Tanks, Fässern zur Speicherung von Trinkwasser;
• Zeichnen auf einen Behälter zur Lagerung und zum Transport von Produkten, Lebensmittelflüssigkeiten und Rohstoffen.

Die Verwendung des Materials durch Kaltverzinkung ermöglicht es Ihnen auch, es zum Schutz des Seeverkehrs und der im Bau befindlichen Schiffe für die Flussschifffahrt zu verwenden. Diese Methode verhindert den Kontakt mit dem Grundmetall auch bei hohen Temperaturen. Auf diese Weise können Sie die Freisetzung chemischer Verunreinigungen nach außen verhindern.

Unterschiede von KO-42 zu KO-42T

Der Hauptunterschied liegt in der Wärmebeständigkeit. Emaille KO-42T hält Temperaturen von bis zu +100 Grad stand und wird daher am häufigsten zum Lackieren von Rohren mit heißer Trinkwasserversorgung verwendet. Emaille KO-42 wird normalerweise verwendet, wenn Kontakt mit kaltem oder warmem Wasser angenommen wird.

Technische Parameter

Gemäß den verfügbaren Konformitätsbescheinigungen müssen beide Materialien die folgenden technischen Eigenschaften aufweisen:

• Beschichtung - grau, matt, ohne Verunreinigungen, glatt, glatt;
• Viskosität nach dem VZ-4-Viskosimeter bei einer Temperatur von +20 Grad - 18–32 s;
• Feststoffanteil - 68–72%;
• Trocknungszeit bis Grad 3 bei +20 Grad - 20 Minuten;
• Filmhaftung - 1 Punkt;
• Biegeelastizität - 3 mm;
• Schlagzähigkeit nach U-1-Gerät - 50 cm;
• Beständigkeit gegen direkte Einwirkung von Wasser bei +20 Grad - 96 Stunden;
• Verbrauch pro Schicht - 250-330 g / sq. m;
• Schichtdicke - 30–40 Mikrometer;
• Anzahl der Schichten - 4.

Als Lösungsmittel wird Ethanol in einer Menge von 5 Gew .-% der Farbe verwendet. Vorbehaltlich der Bedingungen für das Aufbringen und Implementieren von vier Schichten hält die Beschichtung mindestens 3 Jahre. Nach dem Kombinieren des Pulvers mit der Basis beträgt die Lebensfähigkeit der Farbe 6 Stunden bei Raumtemperatur.

Vorbereitung zur Anwendung

Metalloberflächen werden mit Sandpapier oder Sandstrahlen von alten Beschichtungen, Rost, Schmutz, Öl gereinigt. Falls erforderlich, nach dem Entfetten der Oberfläche mit Toluol Xylol. Dies sollte vor dem Färben erfolgen und nicht länger als 6 Stunden warten.

Material muss ebenfalls vorbereitet werden. Zu diesem Zweck wird 1 Teil der Basis langsam und in Teilen mit Zinkpulver (2 Teile) kombiniert, wobei letzteres gestört wird. Die Farbe wird gut gemischt, bis sie eine gleichmäßige Textur aufweist. Dann sollten Sie eine halbe Stunde warten, bis die Luftblasen verschwinden. Um das Material auf die gewünschte Viskosität zu bringen, wird Alkohol zugesetzt, in dessen Abwesenheit Aceton verwendet werden kann. Die Menge an Aceton beträgt wie Alkohol bis zu 5%.

Die Methode des pneumatischen Sprühens kann zum Auftragen verwendet werden, für die die Arbeitsviskosität 17–25 s beträgt. Sie können auch eine Bürste und eine Walze verwenden, dann sollte die Viskosität 25–35 s betragen.

Malanleitung

Die Färbung erfolgt nur, wenn die Oberfläche vollständig trocken ist. Lufttemperatur während des Betriebs + 15 ... + 40 Grad, Luftfeuchtigkeit - bis zu 80%. Beim pneumatischen Sprühen beträgt der Abstand zwischen der Düse des Geräts und der Basis 10 bis 20 cm und der Luftdruck 1,5 bis 2,5 kgf / m². cm, Düsengröße im Durchmesser - 1,8–2,5 mm. Der Pinsel wird normalerweise nur zum Malen schwer zugänglicher Stellen, Enden, Kanten und Nähte verwendet.

Die Basis ist auf 3-4 Kreuzschichten aufgetragen, die Zwischentrocknung beträgt 20-30 Minuten bei Raumtemperatur. Bei negativer Temperatur verlängert sich die Trocknungszeit um das 2-3-fache. Die endgültige Polymerisation und das Auftreten voller Schutzeigenschaften werden nach 7 Tagen erreicht. Erst nach der angegebenen Zeit können die Produkte in Betrieb genommen werden.

Verpackung, Transport, Lagerung

GOST 9980-3 gilt für Verpackungsregeln, Kennzeichnung - GOST 9980-4. Das Produkt gehört zur dritten Gefahrenklasse, es wird in Spezialbehältern mit entsprechender Kennzeichnung transportiert. Alle Arten von Transportmitteln werden verwendet - Wasser, Luft, Schiene, Automobil. Haltbarkeit der Farbe - 1 Jahr ab Ausstellungsdatum. Die Farbe wird in einem dicht verschlossenen Behälter vor Feuchtigkeit und Sonne bei einer Temperatur von –50 ... + 40 Grad gelagert.

Sicherheitsmaßnahmen

Das Vorhandensein von Lösungsmitteln verursacht beim Arbeiten damit Brandgefahr und Toxizität der Farbe. Der Bereich um die Baustelle sollte gut belüftet sein. Arbeiter schützen ihre Atmungsorgane mit Atemschutzmasken, Händen mit Handschuhen oder speziellen Pasten. In geschlossenen Räumen sollte vor dem Lackieren von Produkten eine Gasmaske getragen werden. Um Feuer zu vermeiden, ist es notwendig, das Rauchen und Funken im Material auszuschließen. Im Raum muss sich ein Feuerlöscher befinden - Sand, Feuerlöscher.