Arten, Eigenschaften und Reihenfolge der Anwendung von Farben XB

Die Farbe enthält Perchlorovinylbasis und wird zum Streichen von Fassaden verwendet. Dieses Lackmaterial wird durch Mischen von Perchlorvinyl mit Xylol oder Lösungsmittel bei einer Temperatur von 70 Grad hergestellt. Wenn die Zusammensetzung trocknet, verdampfen die flüchtigen Bestandteile und die Oberfläche erhält eine feste Schicht mit hohen schützenden und dekorativen Eigenschaften.

Inhalt:

• Vor- und Nachteile
• Farbvarianten und deren Eigenschaften
• Emaille XB-110
• Emails XB-1100 / XB-1120
• Emaille XB-113
• Emaille 16В-16
• Emaille XB-161
• Emaille XB-124
• Emaille 125В-125
• Emaille XB-518
• Emaille XB-785
• Emaille XB-714
• Emaille 7В-7141
• Gemahlener Emaille ХВ-0278

Vor- und Nachteile

Die positiven Eigenschaften von Perchlorovinylfarben umfassen:

• hohe Haftung bei verschiedenen Oberflächen;
• tiefes Eindringen in das Material, das einen zuverlässigen Schutz nicht nur der Oberfläche, sondern auch anderer Teile der Struktur gewährleistet;
• Beschichtungsstärke;
• Beständigkeit gegen unterschiedliche Temperaturbedingungen;
• Farbechtheit (Farbe verblasst nicht lange).

Perchlorovinylverbindungen haben auch Nachteile:

• Die Farbe sollte nicht bei heißem oder regnerischem Wetter aufgetragen werden (ultraviolettes und zu viel Wasser beeinträchtigen die Qualität der Zusammensetzung).
• Unzureichende Elastizität, wodurch erhöhte Anforderungen an die Oberfläche gestellt werden - sie muss vollkommen gleichmäßig sein, da sonst Risse in der Beschichtung nicht vermieden werden können.

Rat! Um die Trocknungszeit der Oberfläche zu beschleunigen, wird empfohlen, der Zusammensetzung eine Seifenlösung zuzusetzen.

Farbvarianten und deren Eigenschaften

Es gibt viele Arten von Perchlorvinylverbindungen. Alle unterscheiden sich in der Zusammensetzung der flüchtigen Bestandteile, den technischen Eigenschaften und dem Verwendungszweck.

Emaille XB-110

Die Zusammensetzung wird gemäß den Anforderungen von GOST 18374-79 hergestellt. Es wird zum Färben von Metall- und Holzprodukten verwendet. Emaillierte Oberflächen werden in verschiedenen Klimazonen verwendet.

XB-110 ist eine Zweikomponentenzusammensetzung. Es enthält Emaille und Trockenmittel. Letzteres ist notwendig, um die Trocknungszeit der Oberfläche zu verkürzen. Emaille ist im Kern eine Suspension von Pigmentstoffen in Alkyd-, Polyvinylchlorid- und Acrylharzen. Die Zusammensetzung wird zur Verwendung durch Mischen mit einem Lösungsmittel (P-24, P-4A, P-5) hergestellt. XB-110 enthält auch Epoxidharz und Weichmacher. Es gibt viele Farben und Schattierungen des XB-110.

XB-110 wird in Kombination mit Böden verwendet, darunter XC-059 oder VL-023. Vor der Verwendung ist es wünschenswert, die behandelte Oberfläche zu phosphatieren.

Bevor Sie den Zahnschmelz verwenden, müssen Sie ihn gründlich mischen, dann einen Trockner hinzufügen und erneut umrühren (innerhalb von 10 Minuten). Bei Bedarf wird die Masse mit einem Lösungsmittel verdünnt.

Pro Quadratmeter einer Schicht werden 100 bis 130 Gramm Lackmaterial verbraucht. Die Beschichtung trocknet innerhalb von 3 Stunden nach dem Färben unter einer Lufttemperatur von 20 Grad Celsius. Die Lagerung von Farbe ist bei Temperaturen von 20 Grad Frost bis 30 Grad Hitze zulässig.

Emaille XB-1100 / XB-1120

Die Zusammensetzungen werden gemäß den Anforderungen von GOST 6993-79 hergestellt. Entwickelt für die Lackierung gut grundierter Holz- und Metallprodukte, die in einem gemäßigten oder kalten Klima betrieben werden.

XB-1100 und XB-1120 sind Pigmentsuspensionen mit Füllstoffen und Harzen (Polyvinylchlorid und Alkyd). Es werden auch organische Lösungsmittel und Weichmacher verwendet.

Nach dem Lackieren erhält die Oberfläche eine hohe Festigkeit, Elastizität und gute Klebeeigenschaften. Die Beschichtung ist beständig gegen Feuchtigkeit und extreme Temperaturen.

Emails werden in Kombination mit Primern verwendet. Zu den empfohlenen Primern gehören beispielsweise XC-059 und VL-023.

Reinigen und trocknen Sie die Oberfläche, bevor Sie Farbe auftragen. Der Zahnschmelz wird gründlich gemischt und mit einem Lösungsmittel (P-4 oder P-5) verdünnt. Diese Lösungsmittel werden pneumatisch oder luftlos zum Aufbringen der Zusammensetzung verwendet. Beim elektrostatischen Sprühen wird RE-5B oder RE-6B verwendet.

Die Oberfläche trocknet innerhalb einer Stunde bei einer Temperatur von 20 Grad.

Emaille XB-113

Es wird zum Färben von Holz- und Metallprodukten in allen Klimazonen verwendet. Die Zusammensetzung ist eine Suspension von Harzen und organischen Lösungsmitteln unter Zusatz eines Weichmachers.

Vor dem Auftragen des Zahnschmelzes wird die Oberfläche grundiert. Hierzu werden Böden wie VL-02 oder HS-68 empfohlen.

Eine gründlich gemischte Farbmischung wird vorab auf eine saubere und trockene Oberfläche aufgetragen. Der Zahnschmelz wird mit Lösungsmitteln der Klassen P-4A oder P-5 verdünnt. Tragen Sie die Zusammensetzung mit einem pneumatischen oder luftlosen Spray auf. Zulässige Temperatur während der Färbung: von 15 Grad Frost bis 30 Grad Hitze. Luftfeuchtigkeit - bis zu 80%.

Materialverbrauch pro Quadratmeter einer Schicht - von 100 bis 1502 Gramm. Trocknungszeit der Oberfläche - 3 Stunden bei einer Temperatur von 20 Grad.

Emaille 16В-16

Die Zusammensetzung dieser Marke richtet sich nach den Anforderungen der TU 6-10-1301-83. Zum Streichen von Beschichtungen aus Metall, Holz, Stahlbeton und Beton sowie Stoff. Es wird verwendet, um sowohl Außen- als auch Innenflächen abzudecken.

Mit XB-16 behandelte Schutzbeschichtungen arbeiten unter einer Vielzahl von klimatischen Bedingungen (von tropischem bis kaltem Klima).

XB-16 wird auf vorgrundierte Oberflächen aufgetragen. Als Primer werden Zusammensetzungen wie GF-0119, XB-050, AK-069 oder dergleichen verwendet. Grundierungen mit Aluminiumpulvergehalt (VL-02, VL-023) sind ebenfalls zulässig.

XB-16 ist dadurch gekennzeichnet, dass keine große Menge Lösungsmittel benötigt wird, da sich die Zusammensetzung durch eine niedrige Viskosität auszeichnet. Die Beschichtung trocknet schnell (innerhalb einer Stunde), zeichnet sich durch Elastizität, Festigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit aus und wird mit den meisten anderen Farben kombiniert. Nach dem Trocknen des Zahnschmelzes erscheint ein matter, glatter und gleichmäßiger Film. Verfügbare Farben sind Zitrone, Grau und Weiß.

Die Lebensdauer der lackierten Oberfläche beträgt 2 (in den Tropen) bis 6 Jahre (in einem gemäßigten Klima). Der Emailverbrauch liegt zwischen 100 und 150 Gramm pro Quadratmeter Oberfläche. Die Anzahl der empfohlenen Schichten variiert je nach Klima. Wenn Sie in einem gemäßigten und kalten Klima 3 Schichten benötigen, benötigen Sie in den Tropen 4–5 Schichten Farbe.

XB-16 wird in Zinnbehältern für industrielle Verbraucher (15, 25, 57 Kilogramm) und für Einzelhandelskunden (von 0,8 bis 2,8 Kilogramm) angeboten. Emaille sollte in geschlossenen Behältern an einem trockenen Ort außerhalb der direkten Strahlen aufbewahrt werden.

Emaille XB-161

Es wird gemäß den in TU 301-10-908-92 festgelegten Standards hergestellt. Die Hauptkomponente von XB-161 ist Perchlorvinylharz unter Zusatz verschiedener Komponenten, einschließlich Weichmachern. Zum Streichen von Gips, Ziegeln oder Beton. Es ist sehr widerstandsfähig gegen die negativen Auswirkungen äußerer Faktoren wie Feuchtigkeit, Industrieöle und Reibung. Mit XB-161 lackierte Oberflächen haben im Durchschnitt eine Lebensdauer von 4 bis 5 Jahren.

Die Zusammensetzung wird mit einem Lösungsmittel vorverdünnt. P-4, Lösungsmittel oder Xylol ist geeignet. Zulässige Temperatur während der Färbung: von 20 Grad Frost bis 35 Grad Hitze. Die Oberfläche muss von Schmutz, Staub und Ölen gereinigt und gut getrocknet werden. Die Farbe wird mit einem Pinsel, einer Walze oder einer Spritzpistole aufgetragen. Der Farbverbrauch liegt je nach Materialart und Umgebungsbedingungen zwischen 200 und 250 Gramm pro Quadratmeter. Die Oberfläche trocknet ziemlich lange - bis zu 4 Stunden.

Emaille XB-124

Es wird gemäß den Anforderungen von GOST 10144-89 hergestellt.Zum Lackieren von Metall- und Holzprodukten. XB-124 enthält Pigmente, die mit Perchlorvinyl- und Glyphthalharzen gemischt sind, sowie Weichmacher und organische Lösungsmittel. Nur in zwei Farben erhältlich XB-124 - grau und schützend. Eine Besonderheit dieses Emails ist seine besonders hohe Witterungsbeständigkeit.

Emaille wird auf eine vorgrundierte Oberfläche aufgetragen. Die Zusammensetzung wird mit einem Lösungsmittel (vorzugsweise P-4 oder P-4A) verdünnt. Beim elektrostatischen Sprühen werden Zusammensetzungen der Klassen 1 oder 2 verwendet.

Die Oberfläche trocknet innerhalb von 2 Stunden bei einer Temperatur von 20 Grad. Für eine Schicht werden 150 bis 200 Gramm Farbe (pro Quadratmeter) ausgegeben.

Emaille 125В-125

Es wird zum Lackieren von Metall- und Holzprodukten sowie von Stahlbeton verwendet. Geeignet für alle Klimazonen. Die Zusammensetzung enthält eine Suspension von Aluminiumpulver mit einem modifizierten Perchlorvinylharz. Die technischen Eigenschaften des Emails ermöglichen es, einen sehr starken Film zu erhalten, der die Oberfläche vor mechanischer Beanspruchung, Feuchtigkeit und Ölen schützt. XB-125 hat Korrosionsschutzeigenschaften. Entsprechend den Ergebnissen der Färbung wird ein homogener glatter Film mit einem matten Farbton erhalten.

Der Zahnschmelz ist giftig und daher ist eine gute Belüftung des Raumes erforderlich. Die Arbeit sollte in Schutzkleidung und Brille erfolgen.

Die Zusammensetzung wird auf eine entfettete Oberfläche aufgetragen. Der mit dem Lösungsmittel R-4 oder R-5 vermischte Zahnschmelz wird gründlich gemischt und mit einem Pinsel oder einer Rolle aufgetragen. Sprühen ist ebenfalls erlaubt.

Farbverbrauch - von 100 bis 180 Gramm. Die Trocknungszeit der lackierten Oberfläche beträgt 2 Stunden. Die Lebensdauer der Beschichtung beträgt bis zu 6 Jahre.

XB-125 wird in 20 kg Metalleimern verkauft. Die Haltbarkeit der Farbe beträgt bis zu 1 Jahr.

Emaille XB-518

Der Schutzemail XB-518 wird gemäß den Anforderungen von TU 6-10-966-75 hergestellt. XB-518 eignet sich zum Lackieren von grundierten Stahl- und Aluminiumoberflächen. Ohne Grundierung dürfen Holz oder technische Kunststoffprodukte lackiert werden.

XB-518 ist sehr widerstandsfähig gegen alle Arten von äußeren Einflüssen, einschließlich feuchter Umgebungen, Industrieöle und extremer Temperaturen. Emaille ist bequem zu verwenden, da es sich durch eine niedrige Viskosität auszeichnet und keine signifikante Menge Lösungsmittel erfordert. Die Farbe trocknet schnell und ist mit den meisten Farben kompatibel.

Emaille wird mit einem organischen Lösungsmittel (zum Beispiel P-4) vorgemischt. Die Farbe wird mit einem Pinsel, einer Rolle oder einem Spray aufgetragen. Die Beschichtung trocknet innerhalb von 4 Stunden. Empfohlene Lufttemperatur für schnelles Trocknen - 20 Grad.

Emaille wird in großen Behältern verpackt: 15, 25 oder 57 Kilogramm. Die Haltbarkeit des XB-518 ist relativ gering - bis zu sechs Monaten.

Emaille XB-785

Die Herstellungstechnologie der Zusammensetzung basiert auf den Anforderungen von GOST 7313-75. Emaille wird zum Lackieren von Beton-, Stahl- und Stahlbetonprodukten verwendet. Die Lackierung enthält chloriertes Polyvinylchlorid und Alkydharze sowie organische Lösungsmittel und Weichmacher. XB-785 ist beständig gegen Säure-Base-Effekte, die Beschichtung ist haltbar, elastisch und hat gute Klebeeigenschaften.

Zulässige Temperaturbedingungen für das Auftragen von Farbe: 10 bis 30 Grad Hitze. Die Farbe löst sich mit einem organischen Lösungsmittel auf und wird in zwei bis drei Schichten auf die Oberfläche aufgetragen. Jede Schicht benötigt 120-150 Gramm Email pro Quadratmeter. Die Beschichtung trocknet innerhalb einer Stunde.

Emaille XB-714

Die technischen Vorschriften für die Herstellung dieser Art von Farbe sind in der TU 2312-005-71331640-2003 festgelegt. Mit XB-714 werden chemisch beständige Beschichtungen hergestellt, die bei hoher Luftfeuchtigkeit betrieben werden. Emaille ist nicht nur chemisch, sondern auch mechanisch beständig. Geeignet für alle Klimazonen.

Die Zusammensetzung - Emaille-Halbzeug, Aluminiumpulver (PAP-1 oder PAP-2). Die Farbe ist in drei Farbvarianten erhältlich - schwarz, rot oder silber.

Vor dem Auftragen von XB-714 sollte die Oberfläche mit einem Primer behandelt werden. Als Grundierung wird empfohlen, VL-02 oder AK-070 zu verwenden.

Zunächst werden die Bestandteile der Zusammensetzung gemischt. Für 100 Teile des vorgefertigten Zahnschmelzes 2 Teile Pulver nehmen. Bitte beachten Sie: Die fertige Komposition muss tagsüber verwendet werden, da sie verderblich ist. Bei Bedarf wird die Farbe mit einem organischen Lösungsmittel verdünnt. Auf eine fettfreie, trockene Oberfläche 1-2 Schichten Email geben. Der Materialverbrauch liegt zwischen 100 und 150 Gramm pro Quadratmeter. Die resultierende Beschichtung trocknet in 24 Stunden - dies ist die längste Trocknungszeit unter allen Farben des Typs XB.

Emaille 7В-7141

Lack- und Lackmaterialien dieses Typs werden gemäß den Anforderungen in TU 2313-016-75351875-2005 hergestellt. ХВ-7141 ist für die Verarbeitung von Produkten aus Stahl, Beton und Stahlbeton vorgesehen. Die Zusammensetzung enthält ein Emaille-Halbzeug sowie einen Härter (meistens wird PEPA zugesetzt). Das Halbzeug enthält eine Pigmentsuspension in einer Mischung mit Füllstoffen, Harzen und speziellen Additiven. Ebenfalls enthalten ist ein organisches Lösungsmittel.

Durch Färben mit XB-7141 erhaltene Beschichtungen sind stark, flexibel und haften gut auf anderen Materialien. Sie sind beständig gegen aggressive Gasumgebungen, Säuren und Laugen sowie hohe Luftfeuchtigkeit.

Das Hauptunterscheidungsmerkmal des XB-7141 ist seine schnelle Trocknung. Die Beschichtung ist innerhalb einer halben Stunde bei einer Lufttemperatur von 20 Grad einsatzbereit. Eine charakteristische Eigenschaft von XB-7141 ist die Betriebsdauer der Beschichtung, die einen Zeitraum von 20 Jahren erreicht.

Die Zusammensetzung wird wie folgt hergestellt: 100 Teile des Werkstücks werden mit 0,32 Teilen des Härters PEP gemischt (manchmal auch 0,64 Teile Härter Nr. 1 zugeben). Die Zusammensetzung sollte innerhalb von 8 Stunden aufgetragen werden. Fügen Sie gegebenenfalls ein organisches Lösungsmittel hinzu, das die Viskosität der Masse verringert. Tragen Sie die Farbe meistens durch Sprühen auf, aber Sie können dies mit einem Pinsel oder einer Walze tun.

Gemahlener Emaille ХВ-0278

Diese Zusammensetzung basiert auf den Anforderungen der TU 2312-007-60414707-2013. Die Farbe wird für Metalloberflächen verwendet, auf denen sich noch dichter Rost oder Zunder befindet.

Die Hauptaufgabe von XB-0278 besteht darin, dem Material Korrosionsschutzeigenschaften zu verleihen. Emaille wird zum Färben von großen Teilen mit einem komplexen Profil verwendet, die schwer von Korrosionsspuren zu entfernen sind. XB-0278 ist unverzichtbar beim Lackieren schwer zugänglicher verrosteter Bereiche (z. B. Boden oder Flügel von Autos, Peripherie von Industrieanlagen). XB-0278 erfüllt drei Funktionen gleichzeitig: Rostumwandler, Korrosionsschutzgrundierung und Schmelzschutz. Der Boden dringt in die von Korrosion betroffene Metallschicht ein und verhindert weiteres Rosten. Gleichzeitig ist ein Schutz gegen zukünftige Korrosion gewährleistet. XB-0278 schützt das Metall auch vor den schädlichen Auswirkungen aggressiver Gasumgebungen, Chemikalien und Feuchtigkeit.

Emaille-Grundierung kann als einzige Art von Farbe fungieren. Bei Bedarf ist es jedoch zulässig, es mit dekorativem Lackmaterial zu bedecken.

Vor dem Auftragen von Emaille wird die Oberfläche von alter Farbe, leicht entfernbarem Rost und Zunder sowie Staub befreit. Als nächstes wird das Metall mit einem Lösungsmittel entfettet.

Die Farbe wird bis zur Gleichmäßigkeit vorgemischt und dann mit einer Spritzpistole, einem Pinsel oder einer Walze auf das Metall aufgetragen. In der Regel sind 2-3 Schichten ausreichend, bei Bedarf ist jedoch eine Erhöhung der Schichtdicke zulässig. Der durchschnittliche Farbverbrauch beträgt 1 Kilogramm pro 7-10 Quadratmeter Fläche.

Beachten Sie! Das Auftragen von Emaille auf feuchte oder eisige Oberflächen ist nicht zulässig.

Jede Schicht trocknet innerhalb einer halben Stunde. Schließlich ist die Beschichtung eine Stunde nach dem Auftragen der letzten Schicht gebrauchsfertig. Im Laufe des Tages sollten jedoch ernsthafte mechanische Belastungen vermieden werden. Die Lebensdauer der Beschichtung beträgt 10-12 Jahre bei gemäßigten klimatischen Bedingungen.

XB-0278 wird in Eimern von 20 oder 25 Kilogramm sowie in Bänken von 900 Gramm hergestellt. Lagern Sie den Bodenemail bei einer Temperatur von minus 25 bis plus 30 Grad. Die Haltbarkeit von XB-0278 beträgt 6 Monate.