Eigenschaften und Anwendung von Organosilikatzusammensetzungen OS 51-03 und OS-12-03

Für einen längeren Betrieb des Fundaments von Gebäuden, Ausrüstungen und Strukturen aus Metall, Stahlbeton sollte eine Schutzgrundierung verwendet werden. Zu diesem Zweck können Materialien wie die Organosilikatzusammensetzung OS-12-03 oder OS-51-03 verwendet werden. Sie verhindern Korrosion und Oberflächenzerstörung durch Feuchtigkeit, Niederschlag und Chemikalien.

Inhalt:

• Zusammensetzung der Mittel
• Eigenschaften von Materialien
• Unterschiede zwischen den beiden Materialien
• Oberflächenvorbereitung
• Anwendungsregeln
• Geldspeicher
• Sicherheitsmaßnahmen

Zusammensetzung der Mittel

Organosilikatzusammensetzungen werden gemäß TU 84-725-78 hergestellt. Beide Materialien sind einkomponentig, sie sind eine Suspension von Silikatkomponenten, verschiedene Füllstoffe auf Organosiliciumlacken. Gezielte Additive werden eingeführt, um hitzebeständige Eigenschaften bereitzustellen. Um die gewünschte Farbe und dekorative Eigenschaften zu erzielen, werden der Zusammensetzung Pigmente zugesetzt.

Eigenschaften von Materialien

Die technischen Eigenschaften werden durch die oben genannten Spezifikationen bestimmt. Zertifikate, Viskositätsindikatoren, Filmversteckkraft und eine Reihe anderer Parameter werden durch die relevanten GOST-Normen festgelegt.

Die Hauptmerkmale des Materials OS-12-03 sind wie folgt:

• das Aussehen der Beschichtung ist homogen, halbmatt, ohne Verunreinigungen;
• Filmfarbe - weiß, grün, blau, braun, pink, gelb;
• Viskosität auf einem VZ-246-Viskosimeter bei einer Temperatur von +20 Grad - 20 s;
• Feststoffgehalt - 55%;
• Mahlgrad - 60 Mikrometer;
• die Trocknungszeit bis Grad 3 bei einer Temperatur von +20 Grad - 4 Stunden;
• Schlagfestigkeit nach U-2-Gerät - 35 cm;
• Haftung der Überzugsschicht - 2 b;
• Wasserbeständigkeit der Beschichtung bei einer Temperatur von +20 Grad - 24 Stunden;
• Biegeelastizität - 3 mm;
• Filmausbreitungsrate - 60–110 g / m² m, abhängig von der Farbe;
• Arbeitstemperatur von –60 bis +300 Grad.

Das Produkt passt gut zu Emails und Primern wie HV, EP, FL, GF. Nach dem Verdampfen der Lösungsmittel bildet sich eine umweltfreundliche Beschichtung.

Die Zusammensetzung OS-5103 weist die folgenden Eigenschaften auf:

• das Aussehen der Beschichtung ist homogen, halbmatt, ohne Verunreinigungen;
• Filmfarbe - blau, braun, schwarz, grau, gelb, rot, grün;
• Feststoffgehalt - 50%;
• Viskosität auf einem VZ-246-Viskosimeter bei einer Temperatur von +20 Grad - 20 s;
• Mahlgrad - 40 Mikrometer;
• die Trocknungszeit bis Grad 3 bei einer Temperatur von +20 Grad - 4 Stunden;
• Filmausbreitungsrate - 100 / sq. m;
• Schlagzähigkeit nach U-2 Gerätedaten - 25 cm;
• Filmwärmebeständigkeit - 3 Stunden bei einer Temperatur von +300 Grad.

Es wird empfohlen, beide Materialien in 2-3 Schichten aufzutragen. Die Dicke einer Schicht beträgt 100-150 Mikrometer. Für die Zusammensetzungen können Lösungsmittel, Lösungsmittel, Toluol, Xylol verwendet werden.

Unterschiede zwischen den beiden Materialien

Das mit OS-51-03 gekennzeichnete Material wird zur Korrosionsbehandlung verschiedener Konstruktionen und Objekte von Heizsystemen verwendet, bei denen kein Einfluss von Streuströmen besteht. Der Zweck der Zusammensetzung besteht auch darin, Metallstrukturen zu schützen, deren Betrieb bei hohen Temperaturen (bis zu +300 Grad) durchgeführt wird.

Zusätzlich zu diesen Einrichtungen wird das Auftragen von Farbe zum Schutzlackieren von Rohrleitungen, landwirtschaftlichen Maschinen, Fahrzeugen in der Bauindustrie und Wasserbauten praktiziert. Dieses Farb- und Lackmaterial schützt die Oberflächen vor hoher Luftfeuchtigkeit und der Einwirkung aggressiver Chemikalien.

Die Zusammensetzung OS-1203 weist eine höhere Festigkeit der erzeugten Beschichtung auf, und dies ist der Hauptunterschied zum vorherigen Werkzeug. Andere Parameter sind ähnlich, daher ist der Umfang ähnlich. Dieses Material ist jedoch für andere Zwecke bestimmt:

• Beschichtung von Minenbohrern, Industrietanks, technologischen Geräten - Autoklaven, Kesseln;
• Zeichnen auf Betonprodukten, auf Metall- und Stahlbetonkonstruktionen, Ziegelkonstruktionen (Backsteingebäude);
• Anwendung auf Betonfundamenten, Stützen von Tunneln und Eisenbahnnetzen.

Emaille hat einen höheren Korrosionsschutz für Geräte, die in Umgebungen mit hohen Temperaturen und Gas betrieben werden.

Oberflächenvorbereitung

Bereiten Sie die Oberfläche sorgfältig vor, bevor Sie die Mittel anwenden. Es muss von Salz-, Öl- und anderen Fettresten, Schmutz, Staub und Rost befreit werden. Die Bereiche des alten Zahnschmelzes, die schlecht an der Oberfläche haften, müssen ebenfalls gereinigt werden. Mit einer großen Oberfläche kann Sandstrahlen verwendet werden. Wenn dies schwierig ist, kann ein Korrosionswandler auf Rostflecken angewendet werden (die Temperatur während des Betriebs des Produkts sollte in Zukunft nicht über +100 Grad liegen). Die Verarbeitung erfolgt bis zur vollständigen Rostentfernung.

Vor dem Auftragen der Zusammensetzungen auch mit Xylol, Lösungsmittel, entfetten. Die Färbung danach sollte spätestens nach 6 Stunden an der Luft, nach 24 Stunden - in Innenräumen erfolgen. Farben und Lacke werden nur auf einer völlig trockenen Oberfläche aufgetragen. Eine zusätzliche Anwendung eines Primers ist nicht erforderlich.

Um das Material vorzubereiten, müssen Sie Folgendes tun:

• gut mischen, bis der Niederschlag vollständig verschwindet;
• Lassen Sie das Material 10 Minuten stehen, um Luftblasen zu entfernen.
• Bringen Sie die Viskosität gemäß den Eigenschaften zum Arbeiten und fügen Sie gegebenenfalls Lösungsmittel hinzu (nicht mehr als 10% des Lösungsmittels werden für OS-12-03 und bis zu 25% für OS 51-03 verwendet).
• Wenn Sie Arbeitspausen einlegen müssen, muss die Zusammensetzung in einem Behälter fest verschlossen und dann erneut 10 Minuten lang geknetet werden.

Anwendungsregeln

Die Zusammensetzungen OS-5103 oder OS-1203 können mit einem Pinsel, einer Walze, einem Luftspray oder einem Airless-Spray aufgetragen werden. Die Lufttemperatur während des Betriebs liegt zwischen –30 und +40 Grad, die Luftfeuchtigkeit unter 80%. Die Anwendungsfunktionen sind wie folgt:

• Halten Sie zum pneumatischen Sprühen die Düse des Geräts mit einem Düsendurchmesser von 1,8 bis 2,5 mm, 20 bis 30 cm von der Oberfläche entfernt, während der Druck 1,5 bis 2,5 kgf / m² beträgt. cm;
• Bei der Bearbeitung von Schweißnähten, Stoßenden, Kanten und anderen Problembereichen werden diese zuerst mit einem Pinsel überstrichen und anschließend mit anderen Auftragungsmethoden versehen.
• Metallprodukte werden auf 2 oder 3 Schichten gestrichen, zwischen den Schichten sollte die Oberfläche trocken sein, was auf "Anhaften" überprüft wird (bei Minustemperaturen ist diese Zeit viel länger);
• Die Beschichtung erreicht während des Betriebs bei erhöhten Temperaturen die volle Härte, sodass Sie auch Heißtrocknung verwenden können. Erhöhen Sie die Temperatur eine Stunde lang um 3 Grad pro Minute (Sie sollten mit der Umgebungstemperatur beginnen).
• Wenn die Beschichtung in einer aggressiven Umgebung verwendet werden soll, lassen Sie sie 15 Minuten lang bei einer Temperatur von + 250 ... + 400 Grad "aushärten".

Der Verbrauch pro m2 OS-51-03-Material beträgt 200–220 g / m². m. Der praktische Verbrauch der Zusammensetzung OS-12-03 ist normalerweise höher (bis zu 430–550 g / m²).

Geldspeicher

Organosilikatzusammensetzungen sollten bei Temperaturen von minus 35 bis plus 40 Grad gelagert werden. Lassen Sie das Gerät nicht dem Sonnenlicht aussetzen. Es wird nicht empfohlen, es in der Nähe von Wärmequellen aufzubewahren. Die Haltbarkeit beträgt 12 Monate.

Sicherheitsmaßnahmen

Mittel sind aufgrund des Vorhandenseins von Lösungsmitteln in ihnen giftig. Letztere gehören zur 3. Gefahrenklasse für Xylol und andere MPC-Substanzen im Arbeitsbereich - 150/50 mg / cu. m Luft. Auch bei Verwendung im Freien sollte darauf geachtet werden, die Atemwege vor Dämpfen zu schützen. Unter den verwendeten persönlichen Schutzausrüstungen:

• Handschuhe oder spezielle Schutzpasten;
• Atemschutzmasken
• enge Kleidung.

Es ist strengstens untersagt, das Produkt in geschlossenen Räumen anzuwenden. Auch bei Belüftung sollte das Atmungssystem mit einer Schlauchgasmaske geschützt werden. Das Vorhandensein von Lösungsmitteln macht die Zusammensetzungen auch brennbar. In der Nähe des Arbeitsplatzes dürfen keine Feuer-, Funken- oder Rauchquellen vorhanden sein. Im Brandfall erfolgt das Feuerlöschen mit Schaum, Wasser, Sand.