Korrosion verringert die Festigkeit und verschlechtert das Erscheinungsbild von Metallstrukturen, was mit der Zeit zu deren vollständiger Zerstörung führt. Polyesterfarben schützen das Metall perfekt vor Rost und verleihen ihm gleichzeitig ein ästhetisches Aussehen.
Allgemeine Eigenschaften
Feste dispergierte Strukturen, in deren Kombination filmbildende Harze, Härter (Trockenmittel), verschiedene Pigmente sowie Installationsadditive sind, werden als Pulverfarben bezeichnet.
Solche Zusammensetzungen sind inhärent in:
- Homogenität (Gleichmäßigkeit der Zusammensetzung);
- physikalische und chemische Konstanz;
- Invarianz der Mischung während des Betriebs und der Lagerung.
Polyesterpulverfarben werden wie folgt hergestellt: Alle Komponenten werden gemischt und dann homogenisiert (dies tritt bei hoher Temperatur in einem Doppelschneckenextruder auf). Die fertige Schmelze wird abgekühlt, zerkleinert und gesiebt, wodurch eine Gleichmäßigkeit des Pulvers erreicht wird. Solche Farben werden ausschließlich für Metalloberflächen verwendet. In den letzten zehn Jahren wurden jedoch verschiedene Arten von Pulverbeschichtungen für Kunststoff und Holz hergestellt.
Solche Farben zeichnen sich durch Umweltsicherheit, gute Schutzeigenschaften und Dekorativität aus. Darüber hinaus sind sie wirtschaftlich. Die Färbung erfolgt in einer speziellen Kammer, wodurch eine 100% ige Nutzung des Materials erreicht wird.
Eigenschaften von Pulverlack:
- Dekorativität (die Fähigkeit, die breiteste Farbpalette zu verwenden);
- Zuverlässigkeit (hohe chemische Beständigkeit);
- die Fähigkeit, eine ziemlich dicke Beschichtung in einem Fleck zu erhalten;
- völliges Fehlen von Streifen auf den Vertikalen;
- gute Haftung.
Sorten
Pulverfarben auf Basis der duroplastischen Filmbildung sind weit verbreitet. Sie sind in zwei Typen unterteilt: Polyester und Epoxy-Polyester.
Polyesterverbindungen
Sie basieren auf einem speziellen feinen Pulver, in dem Polyester, Pigmente und Additive verwendet werden, gleichzeitig aber keine Lösungsmittel oder Epoxidharze vorhanden sind.
Polyesterfarben zeichnen sich durch eine geringe Toxizität aus und werden daher auch zum Lackieren von Fahrrädern und Autoteilen verwendet. Sie sind für verschiedene Metalloberflächen ausgelegt, die regelmäßig verschiedenen atmosphärischen Effekten ausgesetzt sind (hohe / niedrige Temperaturen, Schnee, Regen, Hagel, Wind). Die Beständigkeit gegen Temperaturänderungen ist sehr hoch. Applikationsmethoden - elektrostatische oder tribostatische Methoden.
Unter anderen positiven Eigenschaften:
- ausgezeichnete Füll- und Ausbreitungsraten;
- Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien;
- Trocknungsgeschwindigkeit.
zum Inhalt ↑Rat! Lagern Sie Lackmaterialien nicht länger als 12 Monate bei einer Temperatur von 25 ° C.
Epoxidpolyester
Diese Farben basieren auf Polyester (bis zu 50 - 70% der Gesamtzusammensetzung) und Epoxidharzen, die mit Härter, Füllstoffen und Pigmenten (bis zu 35 - 50% der Gesamtzusammensetzung) ergänzt sind. Sie beziehen sich auf Pulverlacke für den internen Gebrauch und weisen hohe Festigkeitseigenschaften auf:
- Schlagfestigkeit;
- Elastizität;
- Beständigkeit gegen Lösungsmittel;
- gute Fließfähigkeit.
Epoxy-Polyester (Hybrid) -Farben werden verwendet, um Metallprodukte, die in Innenräumen verwendet werden, zu lackieren und das Aussehen zu verbessern. Das kann sein:
- elektrische Ausrüstung;
- Haushaltsgeräte;
- Geschirr;
- Möbel für Haus und Büro;
- Autozubehör;
- Heizgeräte;
- Reiseartikel.
Färbemethoden: elektrostatisch oder tribostatisch. Epoxy-Polyester-Verbindungen schützen perfekt vor Korrosion und färben sich bei hohen Temperaturen nicht gelb.
zum Inhalt ↑Rat! Seien Sie vorsichtig, wenn Sie mit solchen Emails arbeiten - tragen Sie eine Schutzmaske, eine spezielle Brille und Handschuhe.
Malmethoden
Es gibt zwei Methoden zum Aufbringen von pulverförmigen Polyester- und Epoxy-Polyester-Zusammensetzungen - dies ist elektrostatisches und tribostatisches Sprühen. Ein typischer Malprozess besteht aus folgenden Schritten:
- Vorbereitung der Basis des Gegenstandes zum Malen - RostentfernungGrundierungsbehandlung.
- Das Auftragen von Pulver auf das zu lackierende Objekt ist hierfür eine der am besten geeigneten Methoden.
- Polymerisation bei Temperaturen von 140 - 220 ° C. Das hängt von der Art der Farbe ab. Beim Erhitzen schmilzt das Pulver langsam, was zu einer festen, gleichmäßigen Beschichtung führt.
Hersteller von Pulverfarben stellen Verbindungen her, die Chrom, Patina, Kupfer, eloxiertem Aluminium und einigen Metallen ähneln. Oberflächen nach dem Färben können glänzend sein, kleinere Mängel verbergen oder strukturiert sein und die Würde betonen. Die Auswahl für den potenziellen Verbraucher ist riesig.
