Vor- und Nachteile von Polyvinylacetatfarben

Polyvinylacetatfarben (PVA) sind Emulsionsformulierungen, die auf Öl-in-Wasser-Basis hergestellt werden. Solche Farben werden häufig zum Streichen von Innenflächen in Wohn- und Industriegebäuden verwendet.

Inhalt:

• Vor- und Nachteile von PVA-Verbindungen
• Die Zusammensetzung und Eigenschaften der Farbe
• Acrylfarben auf Wasserbasis
• Oberflächenanwendung
• GOST, Preise und Form der Veröffentlichung

PVA-Farben und -Lacke können in einer von zwei Sorten erworben werden:

1. One-Pack-Komposition, eine vollständig gebrauchsfertige Farbe. Es wird in hermetisch verschlossenen Behältern bei positiven Temperaturen gelagert und transportiert.
2. Zwei-Pack-Zusammensetzung. Es ist ein Halbzeug, das Farbe in Form einer Paste sowie einen Weichmacher enthält. Die Zusammensetzung wird durch Mischen unmittelbar vor der Verwendung hergestellt.

Vor- und Nachteile von PVA-Verbindungen

Die Vorteile von Polyvinylacetatfarben umfassen Folgendes:

• Anwendbarkeit auch auf hochporöse Materialien (einige Holzarten, Gips, Pappe);
• hohe Trocknungsrate;
• einfache Herstellung der Zusammensetzung und einfaches Auftragen auf die Oberfläche;
• hohe Explosionssicherheit und Brandschutz;
• Keine unangenehmen Gerüche, da die Zusammensetzung von PVA keine Lösungsmittel enthält
• Ungiftigkeit des Lackmaterials;
• das Vorhandensein von Additiven trotz der begrenzten Farbpalette, aufgrund derer es möglich ist, eine matte oder glänzende Oberfläche zu erhalten;
• wettbewerbsfähige Produktpreise;
• tolle Option für Trockenbau Färbung und andere glatte Oberflächen (aufgrund der hohen Haftfähigkeit);
• die Möglichkeit der Nachlackierung nach Oberflächenbehandlung mit Ölfarben;
• Wasserlöslichkeit;
• Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlung;
• Fähigkeit, Pilzen und Schimmel zu widerstehen;
• die Elastizität der gebildeten Beschichtung.

Die PVA-Zusammensetzung weist eine Reihe von Nachteilen auf:

1. Leichte Farbpalette.
2. Instabilität von PVA gegenüber niedrigen Temperaturen während der Färbung, da gemäß den Empfehlungen des Herstellers die Mindestlufttemperatur 6 Grad über Null liegen sollte (der Lack gefriert bei Temperaturen unter Null).
3. Für die Innenausbauarbeiten ist nicht nur jede Farbe geeignet, sondern enthält nur Acrylat- und Verstat-Komponenten.
4. Es besteht die Tendenz, die Kosten für PVA-Tinten zu erhöhen, da Hersteller ihren Zusammensetzungen häufig neue Komponenten hinzufügen.
5. Das Färben mit wässrigen Polyvinylacetat-Emulsionszusammensetzungen erfolgt erst nach Herstellung der rauen Schicht, da PVA eine hohe Oberflächenspannung ergibt (Gegenstände müssen mehrmals gereinigt und dann geschliffen werden).
6. Das Lackmaterial ist gegenüber hoher Luftfeuchtigkeit instabil, daher wird es selten zum Streichen der Außenseite von Gebäuden verwendet (das Problem wird teilweise durch Hinzufügen einer Acrylkomponente zur Zusammensetzung gelöst).
7. PVA kann nicht auf Grundierungsmaterialien für Kreide-Tünche, Aluminiumoxid, Alaun und Vitriol angewendet werden.

Die Zusammensetzung und Eigenschaften der Farbe

Die Kosten für PVA-Farben sind gering, da sie keine komplexen Komponenten enthalten. Polyvinylacetat-Zusammensetzungen umfassen die folgenden Komponenten:

1. Eine wässrige Emulsion auf Basis von Polyvinylacetat. Es ist eine Lösung von cremiger Konsistenz.Da die Zusammensetzung der Emulsion Wasser enthält, vergessen Sie nicht die Gefriertemperatur - null Grad Celsius. Eine nicht plastifizierte Emulsion kann nicht mehr als 3-4 Zyklen des vollständigen Einfrierens standhalten.
2. Pigmentstoffe, durch die die Farbe die Farbe der Oberfläche vermittelt.
3. Stabilisatoren - Komponenten, die bestimmte Leistungsmerkmale des Lackmaterials verbessern.
4. Weichmacher - Komponenten, die die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Farbe regulieren und zur Bildung eines Films beitragen.

Wie oben erwähnt, trocknen PVA-Farben schnell.

Wässrige Emulsionsformulierungen trocknen etwa 2-3 Stunden, vorausgesetzt, die Lufttemperatur liegt 17-23 Grad über Null.

Der Grund für das schnelle Aushärten ist, dass die Emulsion bis zu 40% Wasser enthält, das nach dem Auftragen auf die Oberfläche leicht verdunstet. Die Zusammensetzung der Emulsion enthält auch bis zu 60% Harze und Pigmentstoffe. Wenn die Viskosität der Zusammensetzung verringert werden muss, wird Wasser zugesetzt und umgekehrt.

Während des Verdampfungsprozesses nähern sich Teerpartikel (ihre Größe variiert zwischen 1 und 4 Mikron) zuerst einander, bilden einen dichten Ring um die Pigmente und verschmelzen dann mit ihnen. Das Ergebnis ist eine dichte Masse, die aus Pigmenten und Harz gebildet wird. In der Masse gibt es sehr kleine Poren, durch die Wasser verdunstet. Nach dem Färben verdampft das Wasser schließlich und die Weichmacher werden hart und hydrophob.

Nach dem Trocknen nimmt die Größe des Films ab - bis zu etwa 60% des ursprünglichen Volumens. Da die Oberfläche des Films viele Poren aufweist, erhält er einen leicht matten, seidigen Glanz. Dadurch werden hervorragende dekorative Eigenschaften auf die lackierte Oberfläche übertragen. In vielen Fällen ist es aufgrund der Färbetechnologie durchaus möglich, opake Ölbeschichtungen durch Polyvinylacetatfarbe zu ersetzen.

Polyvinylacetatfarben können farbcodiert sein. Verwenden Sie Farbtöne gemäß den Anweisungen des Herstellers.

Acrylfarben auf Wasserbasis

Damit die Farbe feuchtigkeitsschützende Eigenschaften erhält, wird den wasserdispergierten Polyvinylacetat-Zusammensetzungen eine Acrylkomponente zugesetzt. Dieses Polymer verleiht dem Farbstoff die folgenden Eigenschaften:

1. Die Oberfläche beginnt zu "atmen" und lässt Luft ein, aber keine Feuchtigkeit.
2. Die Hydrophobizität der Oberfläche nimmt zu.
3. Die Fähigkeit, aggressiven Umwelteinflüssen zu widerstehen, nimmt zu.

Dank der Verwendung von Acrylpolymeren können verbesserte PVA-Farben zum Auftragen auf Außenfassaden sowie zur Oberflächenbehandlung in feuchten Räumen (z. B. Küche, Bad) verwendet werden. Um Beschichtungen Glanz oder Mattheit zu verleihen, werden spezielle Additive verwendet.

Oberflächenanwendung

Das Färben mit wässrigen Polyvinylacetat-Emulsionsformulierungen erfolgt in einer bestimmten Reihenfolge:

1. Wir wählen das am besten geeignete Lack- und Lackmaterial für die vorhandenen Bedingungen aus.
2. Vor dem Streichen der Oberfläche führen wir eine Reihe vorbereitender Maßnahmen durch: Entfernen Sie Schmutz und Staub, schließen Sie alle Mängel (Nähte, Risse, Tuberkel usw.), entfernen Sie die Tünche (falls vorhanden). Um Farbe zu sparen und die Haftung zu verbessern, wird empfohlen, die Oberfläche zu grundieren.
3. PVA-Farbe gut umrühren und zuvor getrocknete Klumpen aus dem Behälter entfernen. Wir verdünnen die Emulsionsmasse.
4. Wir tragen Farbe mit einem Pinsel, einer Walze oder einer Spritzpistole auf.
5. Wir warten, bis die erste Schicht getrocknet ist, und tragen die nächste Schicht auf. Bei Bedarf wird der Vorgang zum dritten Mal wiederholt.

GOST, Preise und Form der Veröffentlichung

PVA-Farben werden gemäß den in GOST 28196-89 vorgeschriebenen Regeln hergestellt.Es ist anzumerken, dass die Zertifizierung von Farben für die Einhaltung von GOST im Ermessen des Herstellers liegt. Auf der Verpackung mit der Farbe sind die Verbrauchsrate, die Komponenten sowie die Methode zur Herstellung der Lösung angegeben.

Der Preis pro Kilogramm Farbe kann je nach Beliebtheit der Marke und der Zusatzstoffe stark variieren. Die Kosten werden auch von der Abgeschiedenheit der Region beeinflusst.

Es wird jedoch angenommen, dass hochwertige PVA-Farben auf keinen Fall weniger kosten können als das Rubeläquivalent eines Dollars pro Liter.

Trotz der oben aufgeführten offensichtlichen Nachteile sind Polyvinylacetatfarben und -lacke sehr gefragt. Hohe Trocknungsgeschwindigkeit, Kompatibilität mit verschiedenen Arten von Materialien sowie erschwingliche Preise sorgen dafür, dass PVA-Farben bei den Verbrauchern unverändert beliebt sind.