Es gibt spezielle Farben und Emails, die Boote und Schiffsböden vor Feuchtigkeit schützen sollen. Im Schiffbau sind solche Materialien unverzichtbar, da sie die Lebensdauer von Produkten erheblich verlängern. Ein beliebtes Werkzeug dieser Art ist die Emaille HS-436, die speziell zum Schutz des Unterwasserteils von Schiffen vor Zerstörung eingesetzt wird.
- Email Beschreibung
- Anwendungsbereich
- Zusammensetzung, Kosten und Eigenschaften
- Technische Parameter
- Anwendungstechnik
- Sicherheit und Lagerung
Email Beschreibung
XC-436-Lack ist ein Zweikomponenten-Material auf Vinyl-Epoxid-Basis, mit dem die Stahloberfläche des Gefäßes lackiert wird - sein Boden, Rumpf. Es ist angezeigt, um das Metall vor Korrosion zu schützen, die unweigerlich vor Wasser zu schützen scheint. Die Beschichtung schützt die Basis auch zuverlässig vor schädlichen Einflüssen:
- Heizöl;
- Öle;
- Salze;
- Benzin und andere petrochemische Produkte.
Der Emailfilm ist hochfest und behält seine Eigenschaften mindestens 4 Jahre lang bei, vorbehaltlich der Färbetechnologie (in vier Schichten). Eine dreischichtige Beschichtung sollte alle 2 Jahre erneuert werden. Das Material wird gemäß TU 2312-011-60414707-2014 hergestellt.
zum Inhalt ↑Anwendungsbereich
Die Farbe wurde speziell für die Anwendung auf Schiffsrümpfen entwickelt - im Bereich des Eintauchens in Wasser sowie im Bereich der variablen Wasserlinie (an der Grenzfläche zwischen Luft und Wasser). Aufgrund seiner hohen Festigkeit kann die Beschichtung auch in Eiswasser verwendet werden, daher wird sie bei Eisbrechern verwendet.
XC-436 wird auch häufig zum Streichen von Hafenanlagen, Brückenstützen, Schleusen, Liegeplätzen und Anlegestellen verwendet. Das Material eignet sich hervorragend zum Auftragen auf Unterwasserteile von Rohren. Sie können auch die inneren Teile der Rümpfe abdecken, einzelne Abschnitte im Laderaum.
Zusammensetzung, Kosten und Eigenschaften
Die Zusammensetzung des Materials umfasst die Grundzusammensetzung und den Härter. Emaille enthält verschiedene Füllstoffe, Zieladditive und Pigmente, um die gewünschte Farbe (grün, rotbraun, schwarz) zu erhalten, die in Epoxid-Vinylharz verdünnt sind.
Die Farbe wird in Behältern von 25 und 50 kg verpackt, in kleinen Verpackungen wird nicht produziert. Aufgrund des Vorhandenseins von Lösungsmitteln hat das Material selbst einen scharfen unangenehmen Geruch, nachdem es nach dem Aushärten nicht mehr auffällt. Die bekanntesten Emailhersteller:
- Malen
- Khimprom-M.
- Spektrum
Der Preis beträgt je nach Hersteller 100–150 Rubel / kg. Zusätzlich zu diesen Eigenschaften schützt Emaille Oberflächen vor atmosphärischen Veränderungen und mechanischen Beschädigungen.
zum Inhalt ↑Technische Parameter
Technische Hauptspezifikationen:
- Beschichtung - glatt, glatt, glänzend, ohne Pockennarben, Falten, Gruben;
- Farbe - wie in der Anleitung angegeben, ist die genaue Tiefe des Farbtons nicht geregelt;
- Viskosität auf einem VZ-4-Viskosimeter bei einer Temperatur von +20 Grad - 30 s;
- Feststoffgehalt - 40–45%;
- Trocknungszeit bis zum dritten Grad bei +20 Grad - 3 Stunden;
- Mahlgrad - 80 Mikrometer;
- Beschichtungselastizität - 1 mm;
- Haftung an der Basis - 1 Punkt;
- Der Flammpunkt der Emailbasis in einem geschlossenen Tiegel liegt zwischen –18 und –22 Grad.
- Schlagzähigkeit nach U-1-Gerät - 50 cm;
- Beständigkeit gegen Chemikalien bei einer Temperatur von +20 Grad: für Benzin - 24 Stunden, für technische Öle - 24 Stunden, für eine NaCl-Lösung von 3% - 24 Stunden.
zum Inhalt ↑Als Lösungsmittel kann Aceton, P-4 verwendet werden, sie werden nicht mehr als 1/10 des Gesamtgewichts der Farbe zugesetzt. Nach dem Öffnen und Verdünnen ist das Material für 8-12 Stunden bei Raumtemperatur geeignet.
Anwendungstechnik
Das Werkzeug wird wie folgt vorbereitet. Die Basis wird mit einem Härter kombiniert - 0,02 bis 0,025 Härtereinheiten werden pro Basiseinheit verwendet. Als letzteres wird AF-2 (bei jeder Temperatur) oder DTB-2 (nur bei Temperaturen über 0 Grad) verwendet. Nachdem der Zahnschmelz gründlich gemischt und 20-30 Minuten gealtert werden muss, ist der Härter gleichmäßig verteilt. Wenn die normative Viskosität überschritten wird, werden die in den Anweisungen empfohlenen Lösungsmittel hinzugefügt.
Metalloberflächen müssen vor dem Lackieren gut grundiert sein. Zu diesem Zweck kann jeder Boden für Metall verwendet werden, die Schichtdicke beträgt weniger als 20 Mikrometer. Vor dem Grundieren wird die Oberfläche durch Sandstrahlen von Rost und anderen Verunreinigungen gereinigt. Wenn es eine starke alte Beschichtung gibt, kann diese nicht entfernt werden (es ist zulässig, Beschichtungen auf einer Epoxid-Vinylbasis zu belassen).
Das Material sollte mit einem Pinsel, Airless Spray aufgetragen werden. Die Regeln für die Verwendung von Emaille lauten wie folgt:
- Temperatur während der Arbeit von –15 bis +35 Grad, Luftfeuchtigkeit - weniger als 80%;
- Die Trocknungszeit der ersten Schicht beträgt 3 Stunden, dann werden nachfolgende Schichten durchgeführt.
- Verwenden Sie zum Reinigen der Werkzeuge dieselben Lösungsmittel.
Der Farbverbrauch pro Schicht beträgt 250 g / m². m für luftloses Sprühen, 220–250 g / m². m einen Pinsel benutzen.
zum Inhalt ↑Sicherheit und Lagerung
Das Material ist aufgrund von Lösungsmitteln brennbar und giftig. Arbeiten Sie nicht in der Nähe von Wärme- und Feuerquellen. Die Färbung wird unter Bedingungen guter Belüftung oder mit ausreichender Spülung in offenen Bereichen durchgeführt. Die Arbeitnehmer müssen persönliche Schutzausrüstung tragen - Atemschutzmasken oder Gasmasken, Handschuhe und strapazierfähige Kleidung. Wenn Zahnschmelz auf Ihre Haut gelangt, wird er mit Seife und viel Wasser gewaschen.
Das Material sollte ohne Zugang zur Sonne, Feuchtigkeit und Wärmequellen gelagert werden. Die Lagerung erfolgt in einem speziellen Raum, die Haltbarkeit beträgt 1 Jahr ab Ausstellungsdatum. Die Standardlagertemperatur liegt zwischen –40 und +30 Grad. Bei Temperaturen unter –25 Grad kann XC-436 nicht länger als einen Monat standhalten.
