Arten und Anwendung von Alkydlacken

Alkydlack ist eine Zusammensetzung, die auf der Basis von Alkydharzen unter Zusatz von Fettsäuren und Pflanzenöl hergestellt wird. Harze werden aus natürlichen Rohstoffen gewonnen - Holz oder Leinöl. Meistens wird diese Art von Lack mit Holzprodukten bedeckt.

Inhalt:

• Vor- und Nachteile von Alkydlacken
• Zweikomponenten-Alkydlacke
• Alkyd-Urethan-Lacke
• Beliebte Marken
• Merkmale des Lackauftrags
• Tipps zur Lackauswahl
• Yachtlack
• Alkydzusammensetzung für Metall

Vor- und Nachteile von Alkydlacken

Alkydlacke und -farben werden zur Verarbeitung der folgenden Arten von Oberflächen verwendet:

• Endparkett (Alkyde kleben die Enden nicht zusammen, wodurch Spannungen vermieden werden können);
• Parkettböden mit Fußbodenheizung;
• Fußböden vom Typ "schwimmend";
• Parkett aus besonders empfindlichen, umweltempfindlichen Holzarten.

Zu den Vorteilen von Alkyden gehören auch die folgenden Eigenschaften:

1. Beständigkeit gegen Temperaturänderungen sowie gegen Änderungen der Luftfeuchtigkeit. In dieser Hinsicht sind Alkydlacke konkurrenzlos.
2. Hohe Beständigkeit gegen Vibrationsbelastungen.
3. Fehlende Klebeeigenschaften. Infolgedessen neigen Böden, die mit einer solchen Zusammensetzung bedeckt sind, nicht zum Knarren.
4. Gute Dekorativität (im Gegensatz zu trocknendem Öl). Der Lack dringt tief in die poröse Struktur des Holzes ein und ermöglicht es Ihnen, die natürliche Schönheit des Materials hervorzuheben.
5. Nach dem Aushärten wird die Beschichtung glänzend oder matt.
6. Einfachheit der Arbeit mit Farben und Lacken. Die Zusammensetzung ist ziemlich dick, verteilt sich optimal. Nach dem Auftragen bildet sich ein glatter Film auf der Oberfläche.
7. Akzeptable Indikatoren für die Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung (einschließlich Durchschlag) sowie gegen die negativen Auswirkungen von Chemikalien.
8. Beständig gegen Schimmel und Mehltau.

Alkydlacke und -fehler sind nicht ohne:

1. Alkydlacke trocknen lange (ab 24 Stunden). Es ist zu beachten, dass einige Hersteller Härter verwenden, mit denen der Lack schneller aushärten kann.
2. Das zweite Problem ergibt sich aus dem ersten: Alkide geben einen unangenehmen Geruch ab, bis die Oberfläche trocknet. Um den Geruch zu reduzieren, halten Sie die Fenster während des Trocknens der Oberfläche weit offen.
3. Alkydverbindungen neigen zu Faltenbildung, wenn zu viel Farbe auf die Oberfläche aufgetragen wird. Um diesen Effekt zu vermeiden, sollte die Lackmenge pro Quadratmeter 120 Gramm nicht überschreiten.
4. Alkydfarben und -lacke unterscheiden sich nicht in ihrer hohen Verschleißfestigkeit. Darüber hinaus ist es unwahrscheinlich, dass die Lebensdauer der Oberfläche 2-3 Jahre überschreitet.

Zweikomponenten-Alkydlacke

Zweikomponentenformulierungen enthalten zwei Komponenten - Alkyde und Härter (auch als Trockenmittel bezeichnet). Vor dem Lackieren der Oberfläche wird das Lackmaterial in dem vom Hersteller angegebenen Verhältnis mit dem Härter gemischt. Ferner kann der Lack in 2-3 Schichten auf die Oberfläche aufgetragen werden.

Beachten Sie! Nach dem Mischen ist die Haltbarkeit der Zusammensetzung auf acht Stunden begrenzt.

Zweikomponenten-Zusammensetzungen zeichnen sich durch verbesserte Betriebseigenschaften aus, die herkömmliche Lacke in fast jeder Hinsicht übertreffen. Solche Farben und Lacke haben jedoch auch Nachteile, zu denen gehören:

• stechender Geruch;
• Wahrscheinlichkeit des Sprudelns;
• Instabilität gegenüber ultravioletter Strahlung;
• erhöhte Toxizität.

Alkyd-Urethan-Lacke

In jüngster Zeit hat ein Alkyd-Urethan-Gemisch, bei dem Alkyde mit Polyurethanen interagieren, besondere Popularität erlangt. Verbindungen auf Alkydbasis werden mit einer speziellen Komponente, Toluoldiisocyanat, modifiziert. Danach gewinnt das Alkydharz ein zusätzliches Molekulargewicht. Auf diese Weise können Sie den Trocknungsmechanismus ändern: Zuerst verdampft das Lösungsmittel, und dann tritt eine Verfestigung auf, wenn Sie der Sauerstoffbeschichtung ausgesetzt werden.

Im Gegensatz zu reinen Alkydlacken trocknen Alkyd-Urethan-Verbindungen schneller. Sie sind widerstandsfähiger gegen Feuchtigkeit, extreme Temperaturen und mechanische Beanspruchung (insbesondere Reibung). Die Lebensdauer von mit einem Alkyd-Urethan-Gemisch beschichteten Oberflächen ist signifikant erhöht. Trotz der höheren Kosten dieser Farben und Lacke ist ihre Verwendung daher mehr als gerechtfertigt.

Etwa die Hälfte des Volumens von Alkyd-Urethan-Lacken ist ein organisches Lösungsmittel. Dies macht ein solches Material unter brand- und toxikologischen Gesichtspunkten unsicher (in diesem Fall liegt der Vorteil von wässrigen Acrylverbindungen auf der Hand). Die Verwendung von Alkyd-Urethan-Farben erfordert daher die Einhaltung erhöhter Sicherheitsanforderungen.

Es ist auch erwähnenswert, dass eine weitere Nuance mit dem Lackieren von Alkyd-Urethan-Gemischen verbunden ist. Wenn Sie nicht auf die zum Trocknen der aufgetragenen Schicht erforderliche Zeit warten, treten beim Auftragen des Lacks solche Mängel auf, die nur mit einer Mühle behoben werden können.

Beliebte Marken

Der Alkydlack PF-231 gehört zu einer der ersten Serien von Parkettlacken der russischen Produktion. Die Zusammensetzung ist leicht aufzutragen, und der Film sieht ordentlich aus und bietet anständige Schutzeigenschaften. Der Hauptnachteil von PF-231 ist jedoch sehr bedeutend: Die Beschichtung unterscheidet sich nicht in der langen Lebensdauer und muss nach 2-3 Jahren ersetzt werden.

MCH-0163 ist ein Zweikomponentenmittel, das Alkyde, Harnstoff-Formaldehyd-Harz und einen Säurehärter enthält. Im Vergleich zu PF-231 ist diese Mischung wettbewerbsfähiger: Sie widersteht Feuchtigkeit zuverlässiger und nimmt mechanische Belastungen besser wahr. Der Nachteil von МЧ-0163 sollte als Instabilität gegenüber ultravioletter Strahlung, unzureichende Elastizität der Filmbeschichtung, ein ziemlich stechender Geruch und die Möglichkeit von Blasenbildung auf der Oberfläche während des Lackierens angesehen werden.

EP-2146 bezieht sich auf Einkomponentenzusammensetzungen mit guten Leistungseigenschaften. Als Modifikator wird hier Epoxid verwendet. EP-2146 weist anständige Indikatoren für Härte, Feuchtigkeitsbeständigkeit und die Wirkung von Schleifmitteln auf. EP-2146 wird zum Lackieren von Parkett, Furnier, Faserplatten, Spanplatten und Sperrholz verwendet.

Merkmale des Lackauftrags

Die Substanz wird in 2-3 Schichten aufgetragen. Jede neue Schicht kann erst nach der endgültigen Trocknung der vorherigen aufgetragen werden. Trocknungszeit - von 24 bis 48 Stunden. Der ungefähre Verbrauch des Materials liegt zwischen 50 und 75 Gramm pro Quadratmeter.

Beachten Sie! Übermäßige Lackmengen verlängern nicht nur die Trocknungszeit der Oberfläche, sondern machen die Beschichtung auch nicht stark genug.

Testbenzin wird als Lösungsmittel verwendet. Sobald die Alkydzusammensetzung aufgetragen ist, beginnt das Verdampfen des Lösungsmittels. Nach dem Verdampfen des Testbenzin tritt eine Oberflächenpolymerisation auf. Die Polymerisation erfolgt aufgrund der Reaktion, bei deren Beginn die Moleküle nahe beieinander liegen. Wenn das Lösungsmittel verschwindet, werden die Sauerstoffmoleküle mit dem Lack kombiniert und zwischen den Molekülen der Alkyde fixiert. Aufgrund der Wechselwirkung mit Sauerstoff tritt eine Zunahme ihrer Größe auf.

Der Lackfilm ähnelt zunächst in seiner Konsistenz dem Leim. Die Aushärtung beginnt frühestens nach 12 Stunden, vorausgesetzt, die Lufttemperatur liegt 18 bis 20 Grad über Null und die Luftfeuchtigkeit übersteigt 50%.

Beachten Sie! Die Dicke der Lackbeschichtung wird seit dem Verdampfen des Lösungsmittels allmählich verringert.

Tipps zur Lackauswahl

Bei der Auswahl eines Lack- und Lackmaterials wird empfohlen, eine Reihe von Kriterien einzuhalten, deren Erfüllung in Zukunft eine qualitativ hochwertige Beschichtung ermöglichen wird:

1. Zunächst müssen Sie verstehen, wie stark die mechanischen Belastungen der Böden sein werden. Wenn die Auswirkungen gering sind (bis zu 2-3 Personen sind ständig im Raum), ist ein Lack auf Wasserbasis vorzuziehen.
2. Zum Lackieren des Bodens in der Küche oder im Flur eignet sich am besten eine Zusammensetzung mit Pigmenten. Dieser Lack schützt die Oberfläche vor Schmutz und Staub. Auch eine wasserfreie Polyurethanmischung ist für den Küchenboden geeignet, da sie von der Beschichtung gut absorbiert wird und keiner besonderen Pflege bedarf.
3. Wenn Sie den Boden in einem Raum lackieren müssen, in dem der Boden stark belastet ist (Büro, Catering usw.), sind Mischungen mit wasserabweisenden Eigenschaften die beste Wahl.

Yachtlack

Für die Bearbeitung von Holzyachten ein besonderes (Yacht-) Lack. Eine solche Zusammensetzung kann auch an anderen Orten verwendet werden, deren Betrieb unter Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit erfolgt. Es ist jedoch anzumerken, dass Yachtfarben und -lacke nicht für den Innenbereich bestimmt sind.

Tatsache ist, dass Hersteller, die die grundlegenden Eigenschaften des Yachtlacks erreichen wollen - Haltbarkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit - dafür starke Toxine verwenden. Dies sind toxische Bestandteile wie Xylol und Toluol. Um eine Vergiftung zu vermeiden, decken Sie Parkett oder Möbel daher nicht mit einem solchen Lack ab - dies ist gefährlich.

Alkydzusammensetzung für Metall

Alkyldack für Metalloberflächen ist eine Mischung aus Alkyden und Polymeren. Die Bestandteile der Mischung verleihen dem Metall einen schönen lackierten Glanz. Sie können diesen Lack mit einem Pinsel, einer Rolle oder einer Sprühdose auftragen.

Die Vorteile von Alkydlacken für Metall umfassen die folgenden Eigenschaften:

• Beschichtungsstärke;
• Beständigkeit gegen aggressive chemische Umgebungen (Alkali, Säure, Haushaltschemikalien, Alkohole);
• Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• thermische Stabilität;
• Beständigkeit gegen Verschleiß und andere mechanische Beanspruchungen;
• ausgezeichnete Klebeeigenschaften (Fähigkeit, verschiedene Arten von Materialien zu haften);
• die Möglichkeit der Verwendung sowohl im Innenbereich als auch zur Dekoration des Äußeren des Gebäudes.

Qualitativ zu lackieren ist die Oberfläche nur unter der Bedingung einer mehrschichtigen Beschichtung möglich, bei der die Oberfläche gefüllt und grundiert wird. Man sollte auch nicht vergessen, dass das Auftragen von Materialien nur auf einer sauberen, entfetteten Oberfläche zulässig ist. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, empfehlen Experten die Verwendung von Veredelungsmaterialien desselben Herstellers.