Was ist Bakelitlack?

Bakelitlack LBS-1 besteht aus einer Lösung von Resol Resaldehydharz. Hier wird Ethylalkohol als Lösungsmittel verwendet. Zusätzlich wird dieser Zusammensetzung Ammoniak zugesetzt, das als Katalysator für die chemische Reaktion wirkt. Diese Substanz verleiht dem Lack auch einen spezifischen Geruch.

Inhalt:

• Technische Eigenschaften von LBS-1
• Die Verwendung von Bakelitfarbe und Lackzusammensetzung
• Vorbereitungsphase
• Anwendungsregeln
• Schutz chemischer Geräte

Lack LBS-1 ist bestimmt für:

• Verbinden, Beschichten und Imprägnieren von Oberflächen;
• Gewährleistung des Schutzes der an der Wärmeübertragung beteiligten Geräte vor dem negativen Einfluss heißer Prozessflüssigkeit;
• Schutz verschiedener Geräte vor mäßiger Säure- und Salzlösung;
• Lackieren von Tanks mit Benzin- und Öltanks;
• Herstellung von Bindemitteln zur Herstellung von Schichtkunststoff mit mineralischen organischen Füllstoffen;
• Herstellung von Schleifwerkzeugen, Chemiefasern;
• Schutz von Rohrleitungen und Lufttrocknungsfiltern vor den Auswirkungen von Umweltkorrosion;
• Schutzlackierung;
• Schutz von Oberflächen aus Holz und Beton;
• chemisch-technische Produktion.

Technische Eigenschaften von LBS-1

Die Verwendung von Bakelitfarbe und Lackzusammensetzung

Meistens wird dieses Lackmaterial verwendet, um chemische Geräte und deren Komponenten vor den korrosiven Auswirkungen der Umwelt zu schützen.

Vorbereitungsphase

Unmittelbar vor der Arbeit muss die Schutzfläche sorgfältig behandelt werden, um eine Beschichtung auf Bakelitbasis mit der erforderlichen Qualität zu erhalten. Es wird durch Perlenstrahlen oder Sandstrahlen von Schmutz, Rostpartikeln, Staub, Zunder und Fett befreit, bis eine graue Farbe mit einem matten Finish erscheint. Bereiten Sie als nächstes die Lösung selbst vor.

Zuerst müssen Sie das Glas mit Lack schütteln und seinen Inhalt mischen. Wenn der Lack bis zu 40% eines Füllstoffs enthält, beispielsweise ein Diabaspulver, Graphit oder Kaolin, kann er als Grundierung verwendet werden. Spezialisten tragen diese Schicht mit einem Pinsel auf und reiben den Boden mit einer kleinen Kraft auf die Oberfläche der Metallstruktur, spätestens jedoch drei Stunden nach der Verarbeitung. Dadurch wird die Möglichkeit von Rost auf der Metallbeschichtung ausgeschlossen.

Anwendungsregeln

Dann wird die erste Schicht 4 Stunden unter natürlichen Bedingungen getrocknet und ihre Polymerisation durchgeführt. Danach wird die Arbeitsfläche grundiert und mit einer zweiten Schicht Bakelitlack bedeckt, der aus 25% Füllstoff besteht. Der nächste Schritt ist die Polymerisation der zweiten Schicht.Tragen Sie dann die dritte und vierte Schicht Lackmaterial bereits ohne Füllstoff auf. Die Dicke der Lackoberfläche sollte 0,5 mm nicht überschreiten.

Während der gesamten Arbeit wird der Lack nur mit einem Pinsel aufgetragen. Wenn eine große Oberfläche gestrichen wird, kann eine Spritzpistole verwendet werden. Gleichzeitig müssen Sie jedoch sicherstellen, dass der Lack in dünnen Schichten ohne Lücken und durchhängend in der gesamten Beschichtung liegt.

Damit die Bakelitbeschichtung mechanisch fest ist, müssen 2-3 Schichten Baumwollgewebe auf die Oberfläche geklebt werden, auf die der Boden zuvor aufgetragen wurde. Zunächst wird der Stoff mit einer Bakelitfarbe und einem Lackmaterial imprägniert und dann wie folgt geklebt.

Der Stoff wird von Stärke gereinigt, gewaschen, getrocknet und in Rohlinge mit dem gewünschten Durchmesser geschnitten und dann in einen Behälter mit einer 25% igen Lösung von Bakelitlack gegeben. Nach 5-6 Minuten wird das Material entfernt, mit den Händen und Gummihandschuhen gedreht, da der Lack eine reizende und brennende Wirkung auf die Haut hat. Dann wird es an der frischen Luft getrocknet, bis das Lösungsmittel vollständig entfernt ist. Der Stoff im klebrigen Zustand wird auf die grundierte Metallstruktur geklebt.

Wenn Sie dieses Verfahren durchführen, müssen Sie jedoch sicherstellen, dass sich das Material nicht dehnt. In diesem Fall kann der Stoff während des Trocknens aufgrund von Schrumpfung reißen. Im Endstadium wird der Baumwollstoff mit einer mit Bakelitlack angefeuchteten Bürste gefärbt, wobei ein leichter Druck ausgeübt wird.

Schutz chemischer Geräte

Um Teile chemischer Geräte, z. B. Rührer oder Spulen, die mit Bakelitfarbe und -lack imprägniert sind, zu schützen, muss der Stoff in Streifen geschnitten und fest auf die zu schützenden Oberflächen gewickelt werden, wobei überlappende Kanten der Bänder 30-40 mm bilden.

Die Anzahl der gewickelten Gewebeschichten wird von jedem Projekt einzeln bestimmt. Wenn alle Schichten gewickelt sind, muss eine Lackschicht auf die Oberfläche des Gewebes aufgetragen werden. Danach sollte jede einzelne Überzugsschicht einer Wärmebehandlung unterzogen werden, während der der Bakelitlack aushärtet.

Nach der Wärmebehandlung müssen Sie bestimmte Regeln einhalten. Daher wird die Vorrichtung, auf die der Bakelitlack aufgetragen wurde, 6 bis 8 Stunden lang auf eine Temperatur von 20 bis 30 ° C abgekühlt. Wenn die Wärmebehandlung richtig beobachtet wurde, sollte die Oberfläche des Lackfilms glatt und glänzend sein. Außerdem sollte es eine braunrote Farbe annehmen.

Thermische Eingriffe können schlecht durchgeführt werden, wodurch die folgenden negativen Punkte beobachtet werden können. Eine mit Bakelitlack beschichtete und auf eine Temperatur von 70–80 ° C abgekühlte Oberfläche wird daher mit einem in Ethylalkohol getauchten Lappen gereinigt. Wenn ein gelbbrauner Fleck auf dem Lappen verbleibt, deutet dies auf eine schlechte Wärmebehandlung hin.

Somit ist Bakelitlack ein wirksames Farb- und Lackmaterial mit einem breiten Anwendungsbereich. Um die positiven Eigenschaften der Zusammensetzung optimal nutzen zu können, müssen die Regeln für ihre Anwendung befolgt und an die jeweilige Situation angepasst werden.