Lacke und Emails - für den Bau notwendige Materialien. Mit ihrer Hilfe entsteht eine dekorative und schützende Beschichtung, die die Oberfläche vor Rost, Feuchtigkeit und anderen äußeren Einflüssen schützt. Der Lack KO-85 und seine Analoga werden in der Produktion verwendet, wo die Produkte bei hohen Temperaturen arbeiten.
- Zweck und Eigenschaften der Verbindungen
- Eigenschaften der Lacke KO-815 und KO-85
- Eigenschaften der Emails KO-813, KO-814
- Oberflächenvorbereitung
- Vorarbeiten mit dem Material
- Anwendungstechnik
- Beschichtungstrocknung
- Sichere Verwendung von Farben und Lacken
Zweck und Eigenschaften der Verbindungen
Hitzebeständiger Lack KO-815 und Lack mit ähnlichen Eigenschaften KO-85 sind Vertreter der Gruppe der Farben und Lacke mit einem Komplex aus modifizierten Silikonharzen auf Basis organischer Lösungsmittel. Sowohl das eine als auch das andere Organosiliciummaterial, deren Zweck durch die Eigenschaften bestimmt wird. Beide Produkte werden als Bestandteil hitzebeständiger Farben verwendet, wie z.
- KO-813 Emaille (die Zusammensetzung enthält KO-815 Lack);
- Email KO-814 (als Teil - Lack KO-85).
Diese Lacke erhöhen die Wärmebeständigkeit von Emails und verbessern andere technische Eigenschaften. Um die notwendigen Eigenschaften zu gewährleisten, wird auch eine bestimmte Menge Aluminiumpulver in den Zahnschmelz eingebracht. Eigenschaften und Anwendung sind in der Norm GOST 11066-74 angegeben.
Neben dem Einschluss von Farben werden die Lacke KO-85, KO-815 verwendet, um verschiedene Oberflächen vor Feuchtigkeit, Kälte und Hitze, Rost, atmosphärischen Bedingungen, Benzin und anderen Kraftstoffen und Schmiermitteln sowie Salz zu schützen. Mittel haben sich am besten bewährt, wenn sie angewendet werden auf:
- Beton;
- Metalle;
- Glas;
- Keramik.
Die Emails KO-813 und 814 werden zum Lackieren von Produkten aus Stahl, Gusseisen und anderen Metallen verwendet, die unter besonderen Bedingungen verwendet werden. Aufgrund der erhöhten Wärmebeständigkeit tragen Materialien zum Schutz von Geräten, Teilen und Oberflächen bei, die bei einer Temperatur von + 400 ... + 500 Grad betrieben werden.
Es ist auch zulässig, Emails zum Lackieren von Oberflächen zu verwenden, die sich in der Kälte befinden (bis zu –50 Grad). Am häufigsten wird Farbe zum Auftragen benötigt auf:
- Gaspipelines, Ölanlagen.
- Dampfleitungen.
- Öfen für die Produktion und zur Müllverbrennung.
- Autoauspuffrohre.
- Separate Anschlüsse von Verbrennungsmotoren.
Eigenschaften der Lacke KO-815 und KO-85
Der Lack KO-815 weist eine Reihe von Merkmalen auf, die von GOST festgelegt und streng reguliert werden. Hier sind die Hauptindikatoren:
- externe Daten des Materials - homogene Struktur, Farbe - braun, hellgelb;
- der Feststoffanteil in der Zusammensetzung beträgt 33–37%;
- bedingte Viskosität gemäß Viskosimeter VZ-246 bei einer Temperatur von +20 Grad - 10–13 s;
- die Säurezahl des Lacks beträgt bis zu 10 KOH / g;
- Trocknungszeit - bei einer Temperatur von +150 Grad - 1 Stunde.
Der Lack KO-85 hat folgende technische Parameter:
- externe Daten des Materials - homogene Textur, Farbton - hellbraun, hellgelb;
- der Feststoffanteil in der Zusammensetzung beträgt 15-17%;
- bedingte Viskosität gemäß dem Geräteviskosimeter VZ-246 bei einer Temperatur von +20 Grad - 12-17 s;
- die Säurezahl des Lacks beträgt bis zu 3 KOH / g;
- Trocknungszeit - bei einer Temperatur von +20 Grad - 3 Stunden.
Eigenschaften der Emails KO-813, KO-814
Die Eigenschaften von Emails werden auch durch technische Dokumentation geregelt. Die wichtigsten sind in der Tabelle angegeben.
| Indikatoren | KO-813 | KO-814 |
|---|---|---|
| Die Struktur und Farbe des resultierenden Films | Homogen, glatt, silber | Homogen, glatt, silber |
| Viskosität gemäß Geräteviskosimeter VZ-246 bei einer Temperatur von +20 Grad | 10–13 s | 12-17 s |
| Beschichtungsstärke nach U-1-Gerät bei einer Temperatur von +20 Grad | 35 cm | – |
| Beschichtungsstärke nach 3-stündiger Wärmebehandlung bei Temperaturen bis zu +350 Grad / bis zu +500 Grad | - / 50 cm | 15 cm / - |
| Trocknungsdauer einer Materialschicht bei einer Temperatur von +20 Grad | – | 2 Stunden |
| Die Trocknungszeit der Materialschicht bei einer Temperatur von +150 Grad | 2 Stunden | – |
| Biegeelastizität | 3 mm | 3 mm |
| Die Beständigkeit des Films gegenüber Wasser bei einer Temperatur von +20 Grad | 24 Stunden | 24 Stunden |
| Die Beständigkeit des Films gegenüber Öl bei einer Temperatur von +20 Grad | 24 Stunden | 24 Stunden |
Oberflächenvorbereitung
Die zu behandelnde Oberfläche sollte entsprechend vorbereitet werden. Es sollte gereinigt werden von:
- Fettflecken, technische Öle;
- Salzlösungen;
- Schmutz und Staub;
- die Überreste alter Farben und Lacke.
Wischen Sie Produkte mit Lappen ab, die mit Lösungsmitteln, Aceton, Lösungsmittel und ähnlichen Substanzen angefeuchtet sind. Lassen Sie die Oberfläche anschließend vollständig trocknen. Mit Sandpapier oder Sandstrahlen muss Rost von der Oberfläche entfernt werden. Der Reinigungsgrad muss gemäß internationalem Standard mindestens SA2-2,5 betragen.
Frühere Beschichtungen werden vollständig entfernt, wenn der Grad ihrer Zerstörung schwerwiegend ist. Bei Vorhandensein von Teilspänen können nur beschädigte Bereiche gereinigt werden, wenn die Zerstörung der Beschichtung unbedeutend ist.
Die angrenzenden Bereiche werden ebenfalls in einem Radius von 10-15 cm behandelt. Wenn die Beschichtung um 20% oder mehr zerstört wird, müssen Farbe und andere Materialien vollständig entfernt werden. In ähnlicher Weise, wenn die Beschichtungsdicke mehr als 0,5 Mikrometer beträgt.
zum Inhalt ↑Wenn das Produkt bei erhöhten Temperaturen betrieben wird und besondere Anforderungen an die Rostbeständigkeit gestellt werden, kann es vor dem Lackieren oder Beizen mit einem Spezialwerkzeug behandelt werden. Dies ist der Primer GF-021, der den Korrosionsschutz deutlich erhöht.
Vorarbeiten mit dem Material
Vor dem Lackieren müssen die Lacke KO-85 und KO-815 gründlich gemischt werden, bis keine Gasblasen mehr auf der Oberfläche auftreten. Zur Herstellung des KO-813-Emails werden 6 Teile Aluminiumpulver mit 94 Teilen KO-815-Lack versetzt. Zur Herstellung von KO-814 werden 100 Teile KO-85-Lack in 5 Teile Pulver gegeben. Tragen Sie beide erhaltenen Farben innerhalb der nächsten acht Stunden auf.
Wenn die Viskosität die Norm überschritten hat, verdünnen Sie das Material mit Lösungsmittel, Toluol und ähnlichen Lösungsmitteln. Das Kneten wird durchgeführt, bis die Masse vollständig gleichmäßig ist (mindestens 10 Minuten). Lassen Sie das Material innerhalb von 24 Stunden warm (+20 Grad).
Anwendungstechnik
Ideale Anwendungsbedingungen sind eine Temperatur von ca. +20 Grad, eine Luftfeuchtigkeit von weniger als 80%. Es ist jedoch akzeptabel, Arbeiten bei Temperaturen von –20 ... + 35 Grad durchzuführen. Sie können das Werkzeug mit einer Walze und einem Pinsel mit der Technik des pneumatischen Sprühens und des luftlosen Sprühens auftragen. Der Sprühdüsendurchmesser sollte 1,8–2,5 mm nicht überschreiten. Kleinteile können eingetaucht werden.
In einigen Fällen sind die Merkmale des Aufbringens von Materialien wie folgt:
- beim Malen mit einem Spray zwischen ihm und der Oberfläche sollten 20-30 cm bleiben;
- Metallprodukte werden 2-3 mal gestrichen, aus Beton, Asbest, Zement, Oberflächen mit Putz - 3 mal;
- Ausgaben der Mittel - 110-180 g / sq. m
Beschichtungstrocknung
Jede Schicht sollte 2 Stunden lang für KO-813 bei einer Temperatur von +150 Grad und für KO-814 trocknen - zur gleichen Zeit, jedoch bei +20 Grad. Die Trocknungsqualität jeder Schicht wird "auf Kleben" überprüft. Lack KO-85 wird 3 Stunden bei einer Temperatur von 20 Grad getrocknet, Lack KO-815 - 1 Stunde bei +150 Grad.
Die endgültige Aushärtung der Oberflächen erfolgt während des Betriebs von lackierten Produkten, die bei hohen Temperaturen eingesetzt werden. Wenn Sie Teile und Geräte in einer aggressiven Umgebung unter dem Einfluss chemischer Arbeitsstoffe verwenden möchten, sollten Sie diese vor der Arbeit bei einer Temperatur von + 250 ... + 400 Grad 20 Minuten temperieren.
zum Inhalt ↑Sichere Verwendung von Farben und Lacken
Bei der Arbeit mit Materialien müssen unbedingt die Sicherheitsanforderungen eingehalten werden.Da die beschriebenen Mittel aufgrund von Verdünnungsmitteln in der Zusammensetzung toxisch sind, verursachen sie bei Einnahme eine Vergiftung und eine Arzneimittelvergiftung. Die Haut und die Schleimhäute dieser Fonds reizen bei direktem Kontakt. Während des Betriebs anwenden:
- Schutzbrille;
- Atemschutzgerät
- Handschuhe
- dicke Kleidung mit langen Ärmeln.
Es ist strengstens verboten, das Vorhandensein von Feuer im Raum zuzulassen, nicht zu rauchen und das Elektrowerkzeug einzuschalten, das zu funken beginnen kann. Eine gute Belüftung ist zwingend erforderlich, oder die Arbeiten werden im Freien ausgeführt.
Der Rest der Lacke und Emails wird in einen starken Behälter gegossen, verschließen. Es wird zusammen mit Lappen und Containern auf speziellen Deponien entsorgt. Dies wird dazu beitragen, unangenehme Folgen in Form einer chronischen Vergiftung von Menschen in Werkstätten und anderen Räumen zu vermeiden.
