Der Lack ML-92 wird zum Beschichten von Teilen verwendet, die an der elektrischen Isolierung beteiligt sind. Dieses Tool hat einen niedrigen Preis und positive Bewertungen, so dass es in der Industrie weit verbreitet ist.
- Zweck und Eigenschaften des Lacks
- Produktmerkmale
- Lackauftrag
- Lagerung und Verpackung
- Sicherheitsmaßnahmen
Zweck und Eigenschaften des Lacks
Der elektrische Isolierlack ML-92 wird gemäß der staatlichen Norm GOST 15865-70 hergestellt. Die Zusammensetzung des Produkts umfasst Glyphthalsack, gemischt mit K-421-2 Melamin-Formaldehyd-Harz, organischen Lösungsmitteln.
In seinem beabsichtigten Zweck bezieht sich dieses Lackmaterial auf die Mittel, auf die elektrische Spannung einwirken kann. Es verliert seine Eigenschaften nicht unter dem Einfluss von Strom, Oberflächenentladungen, hält der Einwirkung hoher Temperaturen perfekt stand. Die Wärmebeständigkeitsklasse ermöglicht den Betrieb bis zu +130 Grad, die Untergrenze des Anwendungsbereichs liegt bei minus 60 Grad.
Produkte, deren Wicklung lackiert ist, werden verwendet:
- in gemäßigten und tropischen Klimazonen;
- innerhalb von Gebäuden, Strukturen;
- unter den Markisen;
- in Räumen mit Eindringen von Straßenluft.
Meistens decken sie die Wicklungen von elektrischen Maschinen, Apparaten und Instrumenten, Transformatoren und Einzelteilen (einschließlich Automobilteilen) ab, die eine elektrische Isolierung erfordern. ML-92 hat viele Vorteile:
- gute Sicherheit von Produkten in aggressiven Umgebungen - unter dem Einfluss von Säuren, Laugen, Salzen, Gasen;
- Ölbeständigkeit, Festigkeit, Haltbarkeit;
- Thermoplastizität der Imprägnierung.
Produktmerkmale
Die technischen Eigenschaften des Produkts werden durch die oben genannte staatliche Norm geregelt. Hier sind die wichtigsten:
- Struktur und Art des Films - homogen, ohne Verunreinigungen, glatt, ohne Krater, glänzend;
- Die Trocknungszeit des Films beträgt 1 Stunde bei +105 - 110 Grad in einer dünnen Schicht. Wenn die Materialschicht dick ist, erhöht sich die Zeit bei derselben Temperatur auf 16 Stunden.
- Materialverbrauch pro Schicht - 40 - 48 g / m² m Oberfläche;
- die Schichtdicke der Mittel beträgt 20 bis 30 Mikrometer;
- bedingte Viskosität gemessen mit dem Geräteviskosimeter VZ-246 mit einer Düse von 4 mm bei einer Temperatur von +20 Grad, - 25 - 50 s;
- Anteil des trockenen (nichtflüchtigen) Rückstands - 50 - 55%;
- Thermoelastizität bei einer Temperatur von +150 Grad - 48;
- Spannungsfestigkeit bei +20 Grad - 70 MV / m, bei +130 Grad - 40 MV / m, unter dem Einfluss von Wasser während des Tages bei +20 Grad - 30 MV / m;
- die Härte der Pendelvorrichtung bei +20 Grad - 0,4 bei. e.;
- der spezifische Widerstand der Beschichtung bei +20 Grad - 1 · 10 · 12 OM / m, bei +130 Grad - 1 · 10 · 9 Ohm / m.
zum Inhalt ↑Nach dem Trocknen am Ort der Anwendung des Produkts bildet sich ein brauner Film von einem dunklen zu einem hellen Farbton.
Lackauftrag
Bereiten Sie die Oberfläche vor dem Auftragen des Produkts vor. Dazu reinigen sie es von Schmutz, Staub, entfernen Öl- und Fettflecken. Die Oberfläche muss vollständig trocken sein. Der Lack sollte vor Gebrauch gut geknetet werden. Falls erforderlich, wird er verdünnt, um die gewünschte Viskosität zu erhalten. Testbenzin, Toluol, Xylol oder eine Mischung davon im Verhältnis 3: 1 können als Lösungsmittel verwendet werden. Vor dem Auftragen des Materials ist die Grundierung optional.
Das Produkt wird durch Eintauchen (relevant für Kleinteile) oder in loser Schüttung aufgetragen. Je nach Bedarf müssen 1 - 2 Lackschichten aufgetragen werden. Führen Sie zunächst eine Schicht durch und lassen Sie sie vollständig trocknen.
Zuerst wird herkömmliches Trocknen bei + 20 ... + 22 Grad für ungefähr 20 Minuten bevorzugt, dann wird heißes Trocknen für 1 Stunde bei + 105 ... + 110 Grad durchgeführt.Dann können Sie die zweite Geldschicht durchführen. Führen Sie gegebenenfalls eine dicke Schicht durch und trocknen Sie sie nicht länger als 16 Stunden bei +120 Grad.
Lagerung und Verpackung
Das Material kann ab Ausstellungsdatum 12 Monate gelagert werden. Für diesen Zeitraum garantiert der Hersteller die vollständige Einhaltung der technischen Eigenschaften und Parameter. Damit sich das Produkt nicht verschlechtert, wird es in einem dicht verschlossenen Behälter (Fabrik) gelagert, der vor Sonnenlicht, Hitze und Feuchtigkeit geschützt ist. Empfohlene Lagertemperatur -40 ... + 40 Grad, wie bei den meisten Farben und Lacken. Das Produkt wird nach Kundenwunsch in Industriebehältern verpackt.
zum Inhalt ↑Sicherheitsmaßnahmen
Vor der Arbeit mit diesem Lackmaterial müssen Schutzausrüstung und Kleidung vorbereitet werden. Alle Arbeiten können nur mit Handschuhen, Atemschutzmaske und enger Kleidung ausgeführt werden. Der Raum sollte gut belüftet sein.
Der Lack ist brennbar, Sie können nicht in der Nähe von Feuerquellen oder Funken arbeiten. Bei Kontakt mit Haut und Augen sofort ausspülen. Das Eindringen von Lackdampf in die Atemwege darf nicht gestattet werden.
