Merkmale, Vor- und Nachteile von mechanisiertem Kitt

Das manuelle Putten großer Flächen erfordert viel Zeit und Arbeit. Mechanisierter Wandkitt reduziert die Zeit für die Bearbeitung der Oberfläche und vereinfacht den Vorgang. Anstelle von monotoner und physikalisch schwieriger Handarbeit wird ein spezielles mechanisiertes Gerät zum Auftragen von Kitt verwendet. Die Merkmale der Mechanisierung von Kitt werden in diesem Artikel erörtert.

Inhalt:

• Das Wesen der Mechanisierung
• Vor- und Nachteile der Mechanisierung
• Hardwarefunktionen
• Lösung für die Kittstation
• Kittanwendungstechnologie

Das Wesen der Mechanisierung

Durch die Mechanisierung des Prozesses können Sie die Oberfläche mit speziellen Geräten nivellieren und verstärken. Solche Kittstationen sind zur Herstellung einer Lösung vorgesehen, die anschließend gleichmäßig über die Oberfläche verteilt wird. Dank der Maschinenapplikationsmethode wird die Komplexität des Prozesses reduziert und die Qualität des Kitts erhöht. Gleichzeitig bleibt eine Nische für Handarbeit: Auf diese Weise werden einzelne kleinere Mängel beseitigt, die die Maschine nicht bewältigen konnte.

Vor- und Nachteile der Mechanisierung

Durch mechanisierten Kitt werden folgende Vorteile erzielt:

1. Wachstum der Arbeitsproduktivität. Handarbeit ist viel arbeitsintensiver als mechanisierte Arbeit. Der Einsatz von Maschinen reduziert auch den Zeitaufwand für das Spachteln (der gleiche Arbeitsaufwand wird durchschnittlich viermal schneller ausgeführt).
2. Durch maschinelles Mischen erhalten Sie eine hervorragende Kittkonsistenz. Die Mischung zeichnet sich durch eine feinkörnige Struktur aus, aufgrund derer sie qualitativ an anderen Materialien haftet. Zusätzlich wird eine gute Haftung aufgrund des hohen Drucks erreicht, unter dem der Kitt an die Oberfläche gepumpt wird.
3. Kitte in den Geräten sind umweltfreundlich und daher können Arbeiten in Wohngebäuden durchgeführt werden.
4. Dank des kontinuierlichen Mischens bleibt die optimale Konsistenz konstant erhalten, wodurch eine möglichst gleichmäßige Beschichtung erzielt wird.
5. Die Mechanisierung spart Verbrauchsmaterialien. Tatsache ist, dass die Lösung mit Sauerstoff versorgt wird, wodurch das Volumen der Mischung zunimmt. Darüber hinaus erzeugt das Gerät eine streng dosierte Materialmenge, die mit einer dünnen Schicht aufgetragen wird, was manuell viel schwieriger zu erreichen ist.
6. Das mechanisierte Verfahren ermöglicht es, eine Beschichtung mit höherer Qualität zu erzielen. Insbesondere auf der Oberfläche treten keine für Handarbeit charakteristischen Flecken auf.

Ein wesentlicher Nachteil des beschriebenen Verfahrens sind die hohen Kosten der Ausrüstung.

Hardwarefunktionen

Die Maschine zum maschinellen Spachteln ist ein Gerät, das vom Netz aus betrieben wird. Folgende Komponenten sind im Ausstattungspaket enthalten:

• Trichterempfänger;
• ein Mischer;
• Lösungsversorgungssystem;
• Kompressor
• Steuereinheit.

Das Gerät bereitet gleichzeitig die Lösung vor und leitet sie unter Druck an die Oberfläche. Einige Modelle sind mit einem Bedienfeld ausgestattet, mit dem Sie das System konfigurieren können.

Beachten Sie! Die Kittstation zeichnet sich durch beträchtliche Abmessungen aus und benötigt daher einen Raum mit einer Gesamtfläche von 25 bis 30 Quadratmetern.

Der Betriebsalgorithmus dieses Gerätetyps wird nachfolgend beschrieben:

1. Trockenes Pulver wird in den Trichter gegossen.
2. Aus dem Trichter gelangt das Pulver in den Mischer.
3. Der Mischer wird mit Wasser in der richtigen Menge versorgt. Damit Wasser in das Gerät gelangen kann, müssen Sie es an die Wasserversorgung anschließen. Ist dies nicht möglich, können Sie einen speziellen Wassertank verwenden, der an die Pumpe der Kittstation angeschlossen wird.
4. Das Kneten im Mischer erfolgt nach den vom Programm vorgegebenen Anteilen. Zur Anreicherung des Gemisches wird Sauerstoff zugeführt.
5. Wenn die Lösung fertig ist, wird sie in das Zufuhrsystem übertragen. Der Füllstoff tritt unter Einwirkung von Druckluft, die vom Kompressor gepumpt wird, durch den Schlauch nach außen aus.
6. Am Schlauch befinden sich Düsen, die den Prozess des Füllens der Oberfläche optimieren und beschleunigen.

Beachten Sie! Eine Alternative zu Kittstationen sind Pumpen. Im Gegensatz zu Stationen haben die Pumpen jedoch keinen Mischer, weshalb die Lösung unabhängig geknetet werden muss. Das Gerät wird mit der Mischung in einen Behälter gegeben. Die druckbedingte Fertigmasse wird durch den Schlauch geleitet.

Lösung für die Kittstation

Zum Auftanken werden sowohl Pulvermischungen als auch fertige Zusammensetzungen verwendet. Am beliebtesten sind Zement- und Gipsmischungen. Neben der Basis enthält die Zusammensetzung Weichmacher und andere spezielle Additive, die die individuellen Eigenschaften der Lösung verbessern (z. B. die Widerstandsfähigkeit gegen Parasiten oder die Elastizität der Beschichtung).

Ein Merkmal von Gipszusammensetzungen ist ihr Umfang - sie sind nur für die Dekoration der Innenteile von Gebäuden bestimmt. Gips ist aufgrund seiner Struktur nicht für die Veredelung von Fassaden und feuchten Räumen geeignet. Die Gipsoberfläche zeichnet sich durch Porosität aus, wodurch das Material schnell trocknen kann.

Zementspachtel werden am häufigsten zur Veredelung der Außenflächen von Gebäuden verwendet. Das Material zeichnet sich durch erhöhte Festigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit aus. Die Nachteile von Zement sind seine Schrumpfung, unzureichende Elastizität und längere Trocknung.

Kittanwendungstechnologie

Maschinenkitt besteht aus vier Stufen:

• Fundamentvorbereitung;
• Vorbereitung der Ausrüstung;
• Oberflächenbehandlung;
• Ausrichtung der Beschichtung.

Betrachten wir jede Phase einzeln:

1. Die Bodenvorbereitung ist entscheidend. Das Endergebnis der Arbeit hängt davon ab, wie sorgfältig das Fundament vorbereitet wird. Die Hauptaufgabe der Vorbereitungsphase besteht darin, eine zuverlässige Haftung sicherzustellen. Entfernen Sie dazu alle Rückstände und Staub von der Oberfläche, tragen Sie Korrosionsschutzmittel auf und grundieren Sie das Material.
2. Die Vorbereitung der Ausrüstung besteht darin, das Gerät an den Arbeitsplatz zu bringen, es an das Stromnetz und die Wasserversorgung anzuschließen und den Pulverbehälter in den Behälterbehälter zu füllen. Dann startet der Mischer und die Station beginnt mit der Herstellung der Lösung.
3. Das Spachteln erfolgt nach bestimmten Regeln.
4. Das Nivellieren der Oberfläche erfolgt durch manuelles Schleifen oder mit einer Schleifmaschine.

Die Kittregeln lauten wie folgt:

1. Die Waffe sollte etwa 30 Zentimeter von der Oberfläche entfernt sein.
2. Der Strahl sollte senkrecht zur Wand stehen.
3. Das Spachteln sollte an den Ecken beginnen.
4. Gelenke haben Vorrang.
5. Die Dicke der Füllschicht wird durch Programmieren der Vorschubgeschwindigkeit der Zusammensetzung gesteuert.
6. Die Geschwindigkeit der Lösungsausgabe wirkt sich auch auf die Zufuhrreichweite aus (leistungsstarke Stationen können Kitt in einer Entfernung von 60 bis 80 Metern liefern).

Dank des Kittes der Maschinenanwendung wird der Workflow erheblich beschleunigt, wodurch Sie unter anderem finanzielle Ressourcen sparen können. Ein wichtiger Faktor für die Maschinenmethode ist auch die bequemere Bearbeitung von Räumen mit sehr hohen Decken. Insbesondere für die Fertigstellung einer kleinen Fläche ist der Kauf eines Geräts unrentabel. In diesem Fall ist es sinnvoll, eine Kittstation für die Dauer der Arbeiten im Laden oder bei den Bauherren zu mieten.