Putz für Verkleidungen und Öfen: Auswahl, Kneten und Auftragen

Bei der Einrichtung eines Privathauses bevorzugen viele die Installation eines Ofens. Dieses Design ist perfekt für den Öko-Stil, verleiht der Atmosphäre einen gewissen Geschmack und hat auch eine Reihe praktischer Funktionen - es ermöglicht es, das Haus zu heizen und verschiedene Gerichte zuzubereiten.

Inhalt:

• Warum einen Herd verputzen?
• Merkmale von Mischungen zum Verputzen von Öfen und Kaminen
• Wie man einen Ofen ohne Risse verputzt
• Ton-Sand-Mischung
• Zement-Ton-Sand-Mischung
• Kalk- und Tonsandputz
• Beliebte Fertigmischungen
• Mörtel Gips Mörtel
• Verputzwerkzeuge
• So verputzen Sie den Ofen: Anleitung
• Verstärkung
• Planschen
• Ausrichtung und Beschichtung
• Mörtel
• Ofendekoration
• Färben und Tünchen des Ofens
• Zierputz für Öfen und Kamine
• Fliesen
• Tipps zum Verputzen von Öfen
• Reparatur von Ofenputz

Um die Lebensdauer der Deckbeschichtung zu verlängern, wird ein spezieller Putz für Öfen verwendet. Mit der richtigen Auswahl und Anwendung von Gips sieht der Ofen schön aus und bleibt zuverlässig vor Beschädigungen geschützt.

Warum einen Herd verputzen?

Jeder Ofen im Sockel hat einen Rahmen aus Metall, Ziegeln oder Ton. Kamine bestehen im Gegensatz zu Öfen ebenfalls aus Stein oder Beton. Alle diese Materialien haben unterschiedliche Wärmeleitfähigkeit und Wärmeausdehnungskoeffizienten, ungleichmäßige Lebensdauer und unterschiedliche ästhetische Eigenschaften. Wenn die Konstruktion oben nicht mit einer Schicht Deckmaterial bedeckt ist, kann sie schnell an Festigkeit und Attraktivität verlieren.

Ohne Verputzen oder andere Oberflächen im Laufe der Zeit reißen Mauerwerksfugen. Das gleiche passiert mit den Tonwänden des Ofens - auf ihnen erscheint ein Rissgitter, das regelmäßig beschichtet werden muss. Das Fehlen einer Putzschicht führt zum Eindringen von Rauch, Ruß durch Risse und deren Absinken an den Wänden des Hauses, Möbeln, die die Umwelt verderben und die Luft verschmutzen.

Weitere Ziele, für die die Verwendung von Gips für Öfen empfohlen wird:

• Erhöhung der Festigkeit der gesamten Struktur, ihrer Beständigkeit gegen Zerstörung;
• Optimierung der Wärmeübertragung und Verbesserung der Wärmedämmung;
• Erhöhen Sie die Sicherheit bei der Verwendung des Ofens.
• Gewährleistung der Dichtheit und Haltbarkeit des Mauerwerks;
• Geben Sie dem Design ein ordentliches Erscheinungsbild oder ändern Sie das Design des Ofens für ein neues Interieur.

Dekorative Kamine werden hauptsächlich aus ästhetischen Gründen verputzt. Normalerweise wird Marmorputz für einen Kamin, venezianischer Putz oder eine Komposition mit der Wirkung von "Travertin" verwendet. Wenn der Kamin eine Abgasanlage hat und wirklich zur Beheizung des Raumes verwendet wird, werden für seine Auskleidung moderne hitzebeständige Putze verwendet, die viele Vorteile haben:

• einfache Anwendung, geringer Verbrauch;
• erhöhter Brandschutz, Unbrennbarkeit;
• hohe Haftung mit allen Materialien;
• Erhöhung der Wärmekapazität des Kamins, langfristige Erhaltung der Wärme.

Merkmale von Mischungen zum Verputzen von Öfen und Kaminen

Nicht jeder Gebäudemix eignet sich als Putz für einen Ofen.Es muss eine Reihe von Anforderungen erfüllen, sonst wird es schnell wertlos, da es unter extremen Bedingungen betrieben wird. Während des Erhitzens wird im Ofen und auf seiner Oberfläche ein großer Temperaturunterschied beobachtet, und nach dem Abkühlen gibt es einen starken Temperaturunterschied. Infolgedessen dehnt sich der Putz regelmäßig aus und zieht sich zusammen, und wenn bestimmte Eigenschaften fehlen, beginnt er zu reißen.

Nur spezieller hitzebeständiger Putz mit hoher Elastizität verschlechtert sich unter solchen Betriebsbedingungen nicht. Das Material sollte Temperaturänderungen leicht vertragen, zuverlässig auf der Basis haften und nicht bröckeln. Es ist wichtig, dass der hitzebeständige Putz umweltfreundlich ist, ohne dass giftige Bestandteile, trocknendes Öl und Ölfarben beigemischt werden. Beim Erhitzen zersetzen sich schädliche Substanzen und wirken sich negativ auf den Körper der Bewohner aus.

Wie man einen Ofen ohne Risse verputzt

Damit die Gipsbeschichtung des Ofens lange Zeit ohne Schrumpfrisse funktioniert, muss sie angemessen auf den Expansionsprozess des Ofens während des Erhitzens reagieren. Von allen auf dem Baumarkt vorhandenen Zusammensetzungen erfüllen verschiedene Arten von Produkten auf Tonbasis diese Anforderung. Neben Ton mit einem bestimmten Fettgehalt ist Gips für diesen Zweck geeignet, wird jedoch um eine Größenordnung seltener verwendet, da er ohne die Einführung bestimmter Zusatzstoffe auch Risse aufweist. Es ist besser, Gips als zusätzliches Bindemittel in einem bereits vorbereiteten Tonmörtel zu verwenden, um dessen Abbinde- und Trocknungszeit zu beschleunigen.

Neben Gips wird Asbestfaser als Zusatz zu Ton verwendet. Es hilft, den Putz duktiler und haltbarer zu machen, feuchtigkeits- und feuerfest. Diese Komponente kann unabhängig von ihrer anderen Zusammensetzung jedem Ofenofen zugesetzt werden. Anstelle von Asbestfasern wird manchmal ein billigerer Strohabschnitt verwendet.

Ton-Sand-Mischung

Die kostengünstigste und beliebteste Lösung zum Verputzen von Öfen ist Tonsand. Der Hauptrohstoff - Gips - kann unabhängig und völlig frei gesammelt werden, wenn sich in der Nähe ein Steinbruch befindet. Die Hauptsache ist, dass es sauber ist, ohne Schmutz, Gras, Wurzeln und andere Verunreinigungen. Normalerweise werden 2 Teile Sand in 1 Teil Ton eingebracht, falls gewünscht, 1/10 Teil Asbest hinzugefügt.

Der fertige Putz ist eher plastisch, lässt sich leicht auf der Oberfläche auftragen und kann bei Beschädigung leicht repariert werden. Die Masse gilt als praktisch verschwenderisch, da sie entfernt, eingeweicht und erneut aufgetragen werden kann. Putz ist nicht brennbar, 100% umweltfreundlich, dampfdurchlässig.

Die Wärmeleitfähigkeit des Gemisches ist gering, so dass die Wärme des Ofens lange erhalten bleibt. Ton härtet ziemlich langsam aus, so dass Sie ohne große Eile damit arbeiten können (dies ist sehr wichtig für Anfänger). Die Nachteile dieser Art von Mischung zum Verputzen von Öfen umfassen die Notwendigkeit einer ziemlich dicken Schicht. Wenn es weniger als 1 Zentimeter beträgt, fällt es allmählich ab.

Zement-Ton-Sand-Mischung

Dieser feuerfeste Putz hat eine komplexere Zusammensetzung, aber die fertige Beschichtung ist noch fester und zuverlässiger. Zunächst wird Zement mit Sand (1: 4-1: 8) gemischt, gut gemischt und pastöser Ton eingeführt, um die Masse der gewünschten Konsistenz zu erhalten. Ein solcher Putz ist schlechter gestapelt als normaler Ton, hält aber länger. Um seine Festigkeitseigenschaften weiter zu verbessern, wird 1 Teil flüssiges Glas in die Zusammensetzung eingeführt. Infolgedessen ist die Putzschicht überhaupt nicht anfällig für Risse.

Kalk- und Tonsandputz

Das Hinzufügen von Kalk zu einer Lösung auf Ton- und Sandbasis bietet eine erhöhte Haftung, Festigkeit, Duktilität und Beständigkeit gegen Rissbildung und biologische Verschlechterung. Üblicherweise wird zur Herstellung von Gips gelöschter Kalk (1 Teil) mit der fertigen Ton-Sand-Zusammensetzung (2 Teile) gemischt.Zur Verbesserung der Eigenschaften ist das Einbringen von 1/10 Teil Asbestfaser zulässig. Die Verwendung eines solchen Putzes ist noch effektiver, wenn er anstelle von gewöhnlichem Ton auf der Basis von Schamott hergestellt wird, der durch Verbrennen von Kaolin bei einer Temperatur von etwa +1500 Grad unter weiterem Mahlen erhalten wird.

Beliebte Fertigmischungen

In Baumärkten finden Sie fertige Putze, die in Form von trockenen Baumischungen hergestellt werden und sich ideal zum Dekorieren von Öfen eignen:

1. Putz für Öfen und Kamine "Pechnik". Es zeichnet sich durch eine Feuerbeständigkeit von bis zu +600 Grad aus Ton, Sand, Zement, Gips, Mineralien und Polymeradditiven aus. Es hat einen geringen Verbrauch - nur 1 kg / 1,4-1,5 Quadratmeter. m
2. Plitonit "Super Fireplace Refractory". Geeignet zum Verputzen von Ziegelöfen und Kaminen, da es hinsichtlich des Wärmeausdehnungskoeffizienten diesem Material nahe kommt. Es besteht aus Ton, Zement und hitzebeständigen Fasern. Es zeichnet sich durch eine hohe Wasserhaltefähigkeit aus.
3. Terrakottamischung ist hitzebeständig. Mineralischer Putz auf Kaolin-Ton mit einer glatten Textur wird mit einer Schicht von 2,5-8 mm aufgetragen. Terrakotta-Putz hält einer Erwärmung von bis zu +400 Grad stand und eignet sich daher hervorragend zum Dekorieren und Nivellieren von Öfen, Kaminen, Grills und Grillplätzen.
4. Putzmodellierung TSP-4. Enthält Mineralgranulat mit einer Größe von 0,5-1 mm, das speziell zum Verputzen von Öfen mit der letzten (End-) Schicht entwickelt wurde. Ideal für dünne Schichten. Hält einer Erwärmung von bis zu +200 Grad stand. Es hat eine hohe Rissbeständigkeit aufgrund des Vorhandenseins von Wasserglas.
5. Putz für einen Kamin von KODRU. Es hat keine Angst vor einer Erwärmung auf +1270 Grad, schrumpft nicht und ist nicht von Rissen bedeckt. Aufgrund seiner hohen Elastizität eignet es sich für alle beheizten Bereiche, einschließlich Öfen, Kamine, Rohre.

Mörtel Gips Mörtel

Wenn Sie Gips für den Ofen herstellen möchten, können Sie dies selbst tun. Es ist nur wichtig, den Ton im Voraus richtig vorzubereiten. Das Rohmaterial wird 5 Tage lang mit Wasser getränkt und dann erneut gewaschen, wobei die austretenden Rückstände entfernt werden. Nach dem folgenden:

• Wasser wird schließlich abgelassen, wenn kleine Rückstände im Ton verbleiben, die durch ein Sieb vorgefiltert werden;
• Mischen Sie den Ton zu einem homogenen Zustand, entfernen Sie alle Klumpen (sie verursachen das Auftreten von Rissen);
• Flusssand separat vorbereiten - sieben, waschen, trocknen;
• Asbest wird geschüttelt, Milch wird durch Mischen mit Wasser aus Kalk hergestellt (wenn diese Zusatzstoffe dem Putz zugesetzt werden sollen);
• Verbinden Sie die Hauptkomponenten miteinander und fügen Sie Wasser hinzu, um ein Pflaster mit der gewünschten Textur (wie dicke saure Sahne) zu erhalten.

Erfahrene Stuckateure fügen der fertigen Zusammensetzung Speisesalz hinzu - 200 g pro Eimer fertigen Putzes. Salz stört das Reißen der Lösung, verlangsamt die Verfestigung der Masse leicht und lässt die Beschichtung gleichmäßig austrocknen. Wenn der Ofen mit Kohle und Torfbriketts erhitzt wird, ist es ratsam, etwas Schamotteton in den Putz einzubringen, um der Mischung zusätzliche Wärmebeständigkeit zu verleihen.

Verputzwerkzeuge

Um die Putzmasse qualitativ aufzutragen, werden alle notwendigen Werkzeuge im Voraus vorbereitet und dabei diejenigen verwendet, die bequemer zu verwenden sind. Sie kaufen auch eine Grundierung, die die Haftung auf dem Mörtel verbessert und das Mauerwerk, die Metallecken, den Fliesenkleber, die Leuchtfeuer und ein wenig Gipsputz verstärkt.

Hier ist eine Liste des Zubehörs, das für den Assistenten nützlich sein kann:

• Kelle, Kelle - zum Auftragen und Verteilen der Lösung auf der Oberfläche des Ofens;
• Spatel unterschiedlicher Größe - zum Auftragen, Nivellieren und Glätten der Komposition, insbesondere an Ecken und an anderen schwer zugänglichen Stellen;
• Konstruktionsreibe, Reibe oder Kelle - zum Nivellieren und Reiben der Oberfläche;
• Bürsten und Walzen - zum Streichen von getrocknetem Gips;
• Meißel - zum Aufbringen von Kerben auf die Oberfläche vor dem Verputzen, wenn diese zu glatt ist und nicht gut am Mörtel haftet und keine Verstärkung durchgeführt wurde;
• Hammer - zum schnellen Abschlagen des alten Mörsers;
• Schere für Metall - zum Schneiden von Verstärkungsgewebe;
• Ebene und Regel (Lot) - für die richtige Ausrichtung der Beschichtung;
• Baumischer und geeigneter Behälter zum Mischen von Gips;
• Hartmetallbürste - um alten Putz zu entfernen und Fugen zu reinigen.

So verputzen Sie den Ofen: Anleitung

Vor Beginn der Arbeiten wird das Fundament sorgfältig vorbereitet, da die Qualität und Haltbarkeit der Putzschicht davon abhängt. Die Wände des Ofens oder Kamins werden von der alten Beschichtung befreit - mit einem Meißel und einem Hammer niedergeschlagen. Die Nähte werden mit einer Bürste gut gereinigt, um Putzstücke zu entfernen und Staub wegzuwischen. Wenn das Mauerwerk frisch ist, werden anhaftende und zusammengebackene Mörteltropfen entfernt, die zum Ablösen von neuem Putz führen können.

Alte Farbe wird komplett entfernt. Unregelmäßigkeiten, Risse an Ziegeln werden abgedeckt, Mauerwerksnähte hingegen um 5-10 mm vertieft. Wenn die Basis zu glatt ist, machen Sie kleine Schnitte. Die Wände des Ofens oder Kamins werden 2-3 mal grundiert. Nähte sind besonders gut mit Erde verschmiert.

Verstärkung

Wenn die Wände des Ofens uneben sind, müssen Sie mehrere Putzschichten auftragen. In diesem Fall wird notwendigerweise die Karkassenverstärkung vorgenommen, da sich die Lösung sonst ablösen und reißen kann. Es wird ein Metall- oder Glasfasernetz mit mittelgroßen Zellen (1,5 bis 2 cm) gekauft. Das Metallmaterial wird mit breitnagelten Nägeln befestigt, die direkt zwischen die Ziegel getrieben werden.

Glasfaser wird an einem Mörtel oder einem hitzebeständigen Fliesenkleber befestigt. An den Ecken des Ofens sind mit dem Ziel der idealen Entfernung Stahl- oder Aluminiumecken mit Perforation am Klebstoff angebracht. Bei einer scharfen Rauheit der Wände wird der Putz von Leuchtfeuern ausgeführt, die auf kleinen Haufen Gipsmischung auf das Verstärkungsnetz gelegt werden. Leuchttürme werden nach Ebenen festgelegt, nachdem zuvor der Punkt der größten Abweichung der Ebene bestimmt wurde.

Planschen

Für eine korrekte Ausrichtung der Wände ist es erforderlich, dass die Putzschicht mindestens 8-10 mm beträgt - dies ist der einzige Weg, um signifikante Verzerrungen zu beseitigen. Nachdem das Gitter an der Oberfläche befestigt und die Leuchtfeuer freigelegt wurden, wird der Ofen auf einen warmen Zustand erhitzt.

Dann sprühen Sie die Wände des Ofens mit einer breiten Bürste mit Wasser und sprühen. Dies ist die erste bis zu 4-5 mm dicke Putzschicht, die sich buchstäblich an die Wand wirft. Die Sprühlösung hat eine Konsistenz von Sauerrahm mittlerer Dichte. Nach dem Ausfüllen des gesamten Bereichs wird der Putz ohne großen Aufwand eingeebnet, wobei jedoch auf die hochwertige Füllung der Mauerwerksfugen geachtet wird. Lassen Sie die Zusammensetzung gut trocknen.

Ausrichtung und Beschichtung

Nachdem die erste Schicht getrocknet ist, fahren Sie mit der weiteren Arbeit fort. Tragen Sie die Lösung mit einem Spatel oder einer Kelle zwischen den Leuchtfeuern auf, beginnend am Boden jeder Wand, und gleichen Sie sie sofort mit einer kleinen Regel aus. Fahren Sie nach der Bearbeitung eines Bereichs mit dem nächsten fort, bis die gesamte Oberfläche mit einer Lösung bedeckt ist. Lassen Sie die Ausgleichsschicht trocknen und decken Sie sie ab.

Die Deckschicht ist nur 1,5-2 mm dick, so dass die Lösung dafür flüssiger wird. Es wird für eine perfekte Nivellierung der Oberfläche vor dem Lackieren benötigt. Wenn Sie vorhaben, Fliesen zu kleben, müssen Sie diese nicht unbedingt abdecken. Nach Abschluss dieser Arbeiten werden die Leuchttürme gereinigt und die Löcher mit einer Putzmischung verschlossen. Die Ecken werden sorgfältig mit einem eckigen Spatel behandelt, der zu ihrer eigenen Sicherheit abgerundet wird.

Mörtel

Während die Oberfläche noch nicht vollständig getrocknet ist, beginnen sie zu glätten. Mahlen Sie mit einer Gebäuderreibe oder einem Sackleinen und vergessen Sie nicht, das Gerät regelmäßig mit Wasser zu befeuchten. Fahren Sie das Werkzeug kreisförmig, erhöhen Sie den Druck in den Hohlräumen und verringern Sie die Fossa. Um das Risiko von Rissen in der Schicht zu verringern, bedecken erfahrene Handwerker den Ofen nach Abschluss der Putzarbeiten mit nasser Sackleinen. Infolgedessen trocknet es gleichmäßiger, was die Qualität des Ergebnisses verbessert.

Ofendekoration

Für die endgültige Verkleidung des Ofens können Sie eine Vielzahl von Materialien verwenden - von kostengünstig bis luxuriös. Wenn es sich um den Kamin eines Landhauses handelt, werden häufig Marmor, Granit in Form von Platten, Steinen sowie eine Spule oder ein Onyx verwendet. Das ideale Material für Kamine und Öfen ist Marmor, der keine Angst vor plötzlichen Temperaturschwankungen hat und eine lange Lebensdauer hat. Wirtschaftlichere Oberflächen sind das Tünchen, Beizen, Zeichnen oder Kleben von Fliesen.

Färben und Tünchen des Ofens

Die einfachste Methode zum Fertigstellen eines Ofens ist das Tünchen. Um das Tünchen durchzuführen, wird eine Lösung aus 100 l flüssigem Kalk und 100 g nicht jodiertem Salz hergestellt. Sie können auch ein wenig Blau abtropfen lassen. Eine modernere Option besteht darin, den Ofen mit hitzebeständigen Farben auf Wasserbasis zu färben. Ölbeschichtungen werden für diesen Zweck nicht verwendet - sie verdunkeln sich schnell und können beim Erhitzen Giftstoffe freisetzen. Vor dem Tünchen oder Färben wird die Oberfläche des verputzten Ofens grundiert.

Zierputz für Öfen und Kamine

Dekorationsputz ist ein weiteres einfach zu verwendendes und schönes Material, mit dem ein Herd oder Kamin dekoriert werden kann. Es ist wichtig, auf die Qualität der Mischung und ihre Eignung für die Einrichtung von Öfen zu achten, da nicht alle Marken für diesen Zweck geeignet sind. Zum Verkauf stehen hitzebeständige dekorative Zusammensetzungen verschiedener Hersteller. Anstelle von Spezialwerkzeugen können Sie auch einen Putz für Arbeiten im Freien wählen, der keine Angst vor plötzlichen Temperaturänderungen hat.

Dekorationsputz auf Mineralbasis hält beim Erhitzen hohen Temperaturen stand, während Mischungen auf Ton- oder Kalkbasis am besten geeignet sind. Auch für die Arbeit geeignet sind Silikon- oder Silikatverbindungen. Während des Trocknens kann der Zierputz mit Farbe, Lack oder Wachs bestrichen werden.

Fliesen

Terrakotta oder Keramikfliesen werden häufig verwendet, um den Ofen nach dem Verputzen fertigzustellen. Es wird auf einen hitzebeständigen Fliesenkleber geklebt, der für sehr heiße Untergründe ausgelegt ist. Der übliche Kleber für Fliesen funktioniert nicht - das Material löst sich schnell vom Ofen ab. Zum Verkauf stehen sogar spezielle Eckkeramikelemente, die die Arbeit vereinfachen und den Ofen schön und stilvoll machen.

Tipps zum Verputzen von Öfen

Fachleute weisen auf eine Reihe wichtiger Nuancen hin, die berücksichtigt werden müssen, wenn sie sich einem Ofen oder Kamin zuwenden:

1. Bei einem starken und regelmäßigen Leuchten der Struktur ist es wichtig, eine spezielle Grundierung für die Arbeit zu wählen, die hitzebeständig ist. Die Verwendung gewöhnlicher Böden kann dazu führen, dass die Lösung vom Ofen abbricht.
2. Das Verputzen kann erst nach einiger Zeit seit dem Bau des Ofens beginnen. Es ist besser, wenn es mindestens 2-3 Monate dauert, und während dieser gesamten Zeit sollte der Ofen regelmäßig beheizt werden. Dies wird das Risiko eines Schrumpfens in Zukunft verringern.
3. Nach Beendigung der Aktivitäten kann der Ofen nach 3 Tagen aufgewärmt werden, wenn die Beschichtung beim Drücken mit einem Finger nicht mehr gedrückt wird. Wenn sie zum ersten Mal nicht mit voller Leistung ertrinken, wird die Heiztemperatur allmählich erhöht. Nach dem Ofen wird das Gebläse nicht geschlossen, um die natürliche Verdunstung der Feuchtigkeit aus dem Putz zu gewährleisten.
4. Etwa einen Monat nach dem Verputzen wird mit dem Weißwaschen, Fliesenlegen oder Färben des Ofens begonnen.

Reparatur von Ofenputz

Wenn immer noch Risse auf der Ofenbeschichtung auftreten, bedeutet dies eine Verletzung der Verputztechnologie oder einen fehlerhaften Betrieb der Struktur (Überhitzung, Lockerung der Türen usw.). In schwierigen Fällen müssen Sie den Ofen verschieben, aber meistens hilft es, "kosmetische" Reparaturen durchzuführen. Die Arbeiten werden in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

1. Der alte Putz und die Tünche werden vollständig von der Oberfläche des beschädigten Bereichs entfernt, Ruß wird entfernt, andernfalls tritt letzterer in Form von Rostflecken unter der Lösungsschicht hervor.
2. Gebrochene Ziegel werden mit einer speziellen Reparaturmischung repariert oder Risse mit hitzebeständigem Mastix gefüllt. Wenn eine Reparatur nicht möglich ist, werden die Ziegel durch neue ersetzt, der Putz wird jedoch frühestens 7 Tage später begonnen.
3. Die Grundierung wird mit einem Pinsel aufgetragen und trocknen gelassen.
4. Es wird eine Gipszusammensetzung hergestellt, die durch Werfen auf die mit Wasser angefeuchtete Fläche aufgetragen wird. Wischen Sie die Lösung nach dem Nivellieren mit einer Konstruktionsreibe ab.
5. Die losen Türen sind mit Draht verstärkt, eine Tonzusammensetzung wird auch um die Befestigungszone aufgetragen. Lassen Sie den Herd trocknen.

Bei korrekter Herstellung des Putzes kann die Einrichtung des Ofens oder dessen Reparatur selbst durchgeführt werden. Die Kosten für solche Arbeiten werden gering sein und die Kosteneinsparungen der eingeladenen Künstler werden erheblich sein.