Aluminium und seine Legierungen zeichnen sich durch eine hervorragende Beständigkeit gegen Zerstörung verschiedener Art aus. Trotzdem ist Aluminiumkorrosion nicht so selten. Verschiedene Korrosionsformen sind die Hauptursache für Schäden an diesen Materialien. Um mit destruktiven Prozessen umgehen zu können, müssen die Faktoren verstanden werden, die die Ursache für ihr Auftreten sind.
Die Korrosion von Aluminium ist eine Reaktion, die zwischen einem Metall und seiner Umgebung stattfindet. Dieser Prozess kann sowohl natürlichen als auch chemischen Ursprungs sein. Die häufigste Form der Metallzerstörung kann als Auftreten von Rostprozessen auf der Oberfläche bezeichnet werden.
Ein Merkmal aller Arten von Metallen kann als ihre Eigenschaft bezeichnet werden, mit Wasser und der Umwelt zu reagieren. Der Unterschied für jede Metallart wird nur als Intensität dieses Prozesses betrachtet. Beispielsweise ist in Edelmetallen wie Gold die Geschwindigkeit einer solchen Reaktion nicht zu hoch, aber Eisen, einschließlich Aluminium, reagiert ziemlich schnell auf Einflüsse dieser Art.
Es können zwei Faktoren unterschieden werden, die sich direkt auf die Intensität des Korrosionsprozesses auswirken. Eine davon kann als Grad der Aggressivität der Umwelt und die zweite als metallurgische oder chemische Struktur bezeichnet werden. Die Atmosphäre, die uns umgibt, ist immer von einer bestimmten Luftfeuchtigkeit geprägt. Darüber hinaus zeichnet es sich durch eine gewisse Verschmutzung und Verschwendung aus.
Angesichts der Tatsache, dass die Eigenschaften der Atmosphäre häufig von der Region und dem Grad der Industrialisierung bestimmt werden, können wir heute unterscheiden:
- ländliche Gebiete (geringe Umweltverschmutzung und durchschnittliche Luftfeuchtigkeit);
- Küstengebiete (mittlere Verschmutzung und hohe Luftfeuchtigkeit);
- Stadtgebiet (durchschnittliche Luftfeuchtigkeit und durchschnittliche Menge an Zerfallsprodukten aus flüssigem Kraftstoff, Schwefel und Kohlenoxiden);
- Industrie- und Industriezonen (große Menge an Schwefel, Kohlenoxiden und Säuren sowie durchschnittliche Luftfeuchtigkeit)
In den meisten Fällen können anorganische Säuren Aluminium bereits in geringen Konzentrationen lösen. Und selbst ein natürlicher Aluminiumoxidfilm kann keinen ausreichenden Schutz gegen das Auftreten von Korrosionsprozessen bieten.
Die stärksten Lösungsmittel sind Fluor, Kalium und Natrium. Darüber hinaus zeichnet sich Aluminium durch eine eher geringe Beständigkeit gegenüber Chlor- und Bromverbindungen aus. Sehr aggressiv gegenüber verschiedenen Legierungen von Aluminiummetallen sind Kalk- und Zementmörtel.
Es gibt verschiedene Arten von Korrosionsmanifestationen von Aluminium und seinen Legierungen:
- Oberflächlich. Diese Art der Zerstörung ist am häufigsten und am wenigsten schädlich. Es ist am einfachsten, auf der Oberfläche zu erkennen. Dadurch ist es möglich, Sicherheitsausrüstung rechtzeitig einzusetzen. Oberflächenschäden sind bei eloxierten Konstruktionsprofilen sehr häufig.
- LokalEine solche Zerstörung manifestiert sich in Form von Formen, Aussparungen und Flecken. Diese Art der Korrosion ist oberflächlich und interkristallin. Schäden dieser Art sind besonders gefährlich, da sie nur schwer zu erkennen sind. Eine solche Korrosion zerstört sehr oft genau unzugängliche Teile von Strukturen und Baugruppen.
- Fadenförmig oder filigran. Diese Art der Zerstörung von Aluminium tritt häufig unter organischen Beschichtungen sowie an den Grenzflächen der Behandlung auf. Fadenartige Korrosion tritt in geschwächten Bereichen auf, in denen die organische Beschichtung oder die Kanten der Löcher beschädigt sind.
Sehr oft reicht die natürliche Korrosionsschutzfähigkeit von Aluminium und seinen Legierungen zum Schutz vor Beschädigungen nicht aus. Für eine lange Betriebsdauer von Produkten aus diesen Metallen sind unbedingt zusätzliche Schutzmethoden erforderlich. Die gebräuchlichsten Methoden zum Schutz von Metallen vor Korrosion sind:
- anodisierende Oxidation (Studien deutscher Experten zeigen, dass diese Art des Schutzes für 15% der weltweiten Gesamtproduktion von Gebäudeprofilen verwendet wird);
- Beschichten der Oberfläche von Metallen mit Pulverzusammensetzungen;
- Schutz gegen Kontakt mit anderen Metallen
Eloxieren
Anodisierte Beschichtung ist eine Beschichtung, die auf der Oberfläche von Aluminium einen dauerhaften Film aus Aluminiumoxid erzeugt, der nicht für aggressive Umgebungen anfällig ist. Mit dieser Behandlung können Sie eine Filmschicht auf der Metalloberfläche erzeugen, die Aluminium einfach nicht in Kontakt mit der äußeren Umgebung bringt und es vor Oxidationsprozessen schützt.
Schutz gegen Kontakt mit anderen Metallen
In Kontakt mit anderen Metallen können Aluminium und seine Legierungen ein galvanisches Paar bilden. Ein solcher Kontakt verursacht häufig Korrosion. Um das Auftreten solcher Prozesse zu vermeiden, müssen bei Produkten aus diesem Metall, die nur aus rostfreiem und verzinktem Stahl bestehen, Verbindungselemente verwendet werden.
Polymerbeschichtungen
Eine der wirksamsten Methoden zum Korrosionsschutz von Strukturen aus Aluminium und seinen Legierungen ist die Beschichtung von Oberflächen mit verschiedenen Farben und Polymerzusammensetzungen. Die stetig steigende Nachfrage nach Produkten und Metall sowie die riesigen Farbprodukte aus diesem Material sind der Grund dafür, dass sich die Technik und die Methoden zum Aufbringen solcher Beschichtungen von technologischer Seite aus ständig verbessern und weiterentwickeln.
Moderne Materialien, mit denen Aluminium mit einer Schutzbeschichtung versehen wird, bestehen aus Lösungsmitteln, Farbstoffen und Bindemitteln. Farben, in denen kein Lösungsmittel vorhanden ist, werden als Pulverfarben bezeichnet, und Farben, in denen sich dennoch ein Lösungsmittel befindet, werden als Nassfarben bezeichnet.
Die Färbemethoden, die moderne Hersteller verwenden, können unterteilt werden in:
- Die Nassoberflächenbeschichtung erfolgt mit einem Zweikomponenten Härterfarben, die in den technischen Informationen zum Material häufig als Lack DD und PUR-Lack bezeichnet wird.
- Pulverbeschichtungen, die durch herkömmliches Sprühen auf eine einzelne Schicht oder trocken aufgetragen werden.
Es kann festgestellt werden, dass Aluminium selbst ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeitseigenschaften aufweist. Im Kontakt mit Elektrizität oder anderen Metallen ist es jedoch immer noch verschiedenen zerstörerischen Prozessen ausgesetzt.
Die besten Möglichkeiten zum Schutz dieses Metalls und seiner Legierungen sind Anodisieren und Pulverbeschichten.
