Sand für eine Sandstrahlmaschine auswählen

Auf vielen Metallstrukturen treten mit der Zeit Rostflecken auf. Um das Metall vor dem Auftragen der Oberfläche oder der Schutzbeschichtung zu reinigen, ist eine spezielle Behandlung erforderlich. Die Sandstrahlmaschine, die Schleifmittel aus der Düse ausstößt und leicht Rost und andere Verunreinigungen entfernt, hat sich in dieser Angelegenheit bewährt. Sie müssen den richtigen Sand zum Sandstrahlen oder für andere Schleifmittel auswählen, um eine qualitativ hochwertige Verarbeitung durchzuführen und das verwendete Gerät nicht zu verderben.

Inhalt:

• Unterschiede Schleifmittel
• Härte
• Fraktion
• Schleiffähigkeit
• Mechanische Stabilität
• Chemische Beständigkeit
• Arten von Schleifmitteln
• Quarzsand
• Cooperslag und Nickelschlacke
• Metall (technische) Fraktion
• Korund
• Granatapfelsand
• Welche Parameter sollten beim Sandkauf berücksichtigt werden?
• Anwendungen für Schleifmittel
• Zu Hause abrasiv machen
• Woher bekommt man Sand zum Sandstrahlen?
• Sandstrahlverbrauch zum Sandstrahlen
• Berechnungsbeispiel für Schleifmittel für die Metallverarbeitung pro 1 Quadratmeter
• Flusssand für das Sandstrahlen vorbereiten
• Wie man Sand zum Sandstrahlen sieben?
• Wie trockne ich Sand zum Sandstrahlen?

Unterschiede Schleifmittel

Ein Schleifmittel ist ein hartes Material mit einer rauen Oberfläche, das zum Abrieb und Polieren verschiedener Substrate verwendet wird. Die meisten Schleifmittel liegen in Form eines feinen Pulvers vor, einige enthalten jedoch größere Partikel mit scharfen Kanten. Trotz des Vorhandenseins verschiedener Arten von Schleifmitteln zeichnen sich alle durch eine gemeinsame Eigenschaft aus: Sie haben eine ausreichende Härte und können daher Verunreinigungen von Metalloberflächen, Betonplatten und anderen Materialien entfernen.

Schleifpartikel werden bei Verwendung in einer Sandstrahlmaschine durch einen starken Luftstrom ausgeblasen. Das Gerät gibt ihnen große kinetische Energie, wodurch die vorhandene Plaque schnell entfernt wird. Alle Schleifmittel sind unterteilt in:

• natürlich (Sand, Korund, Holm, Diamant, Kreide, Eisenerz usw.);
• synthetisch (Cuproslag, Borazon, Borcarbid usw.).

Sie unterscheiden sich in Herkunft und Zusammensetzung, Härtegrad, mechanischer und chemischer Beständigkeit. Der beliebteste und kostengünstigste ist Quarzsand für eine Sandstrahlmaschine. Vor dem Verkauf durchläuft Sand mehrere Verarbeitungsstufen, da er sonst die Ausrüstung beschädigen kann. Schleifmittel unterscheiden sich in der Partikelgröße: Beispielsweise müssen für empfindliche oder beschädigte Substrate die sparsamsten Materialien ausgewählt werden.

Härte

Alle Schleifmittel in der Härte - die Fähigkeit, dem Eindrücken eines anderen Materials in sie zu widerstehen - sind unterteilt in:

• superhart;
• fest;
• weich.

Selbst weiche Materialien können den Schmutz reinigen, wirken aber schonender. Der Härteindex wird gemäß der entwickelten mineralogischen Mohs-Skala festgelegt, wobei die Schleifmittel in 10 Klassen unterteilt werden. Diese Trennung impliziert eine Zunahme der Härte, wenn die Klasse wächst (der weichste Talk hat Klasse 1, der härteste Diamant - Klasse 10).

Fraktion

Schleifmittel für Schleifflächen unterscheiden sich in der Korngröße (Größe), je nachdem, welchen bestimmten Nummern sie zugeordnet sind:

• feine Mikropulver (M10 - M5);
• Mikropulver (M63 - M14);
• Mahlpulver (12–3);
• Mahlkorn (200–15).

Mit anderen Worten, Schleifmittel werden fraktioniert in grobe (große), mittlere, dünne und besonders dünne unterteilt. Für ihre Herstellung wird das Hauptmaterial durch eine Presse zerkleinert, was zur Bildung von Krümeln führt. Es wird durch spezielle Siebe gesiebt, die in Pulver mit unterschiedlichen Korngrößen, Einkristallen oder Fragmenten unterteilt sind. Normalerweise werden Schleifmittel der größten Fraktion verwendet, um Materialien von einer dicken Plaqueschicht zu reinigen, während feine zum Fertigpolieren verwendet werden.

Schleiffähigkeit

Mit Schleiffähigkeit ist ein Zeitraum gemeint, für den es realistisch ist, einen bestimmten Bereich des Produkts zu reinigen. Dies ist die Materialmenge, die pro Zeiteinheit geschliffen werden kann. Diese Eigenschaft hängt stark von der Größe, Härte und anderen physikalischen Eigenschaften der Kristalle ab. Die Abriebfähigkeit ist auch auf die Intensität des Bruchs der Partikel in spitzwinklige Elemente während des Schleifens zurückzuführen.

Mechanische Stabilität

Verschiedene Arten von Schleifmitteln unterscheiden sich in ihrer ungleichmäßigen Fähigkeit, Belastungen ohne Zerstörung standzuhalten. Der mechanische Widerstand hängt von der Druckfestigkeit ab. Letzteres wird beim Druck auf den Kristall des Schleifmaterials mit einer Messung der Belastung zum Zeitpunkt seiner Zerstörung festgestellt. Bei den meisten Schleifmitteln nimmt der mechanische Widerstand mit steigender Umgebungstemperatur ab. Je höher der Widerstandsindex, desto öfter kann das Schleifmittel wiederverwendet werden.

Chemische Beständigkeit

Diese Eigenschaft spiegelt die Fähigkeit von Schleifmitteln wider, die Grundqualitäten unter dem Einfluss aggressiver Chemikalien (Säuren, Lösungsmittel, Laugen) sowie Wasser nicht zu verändern.

Arten von Schleifmitteln

Bei der Auswahl von Sand für eine Sandstrahlpistole oder eine andere Art von Schleifmittel müssen Sie die grundlegenden Eigenschaften und Eigenschaften des Schleifmittels berücksichtigen, um mit maximaler Effizienz arbeiten zu können.

Quarzsand

Es ist Quarzsand, der auf dem Markt für Sandstrahl- und Schleifprodukte am meisten nachgefragt wird. Es zeichnet sich durch niedrigen Preis, anständige Qualität aus, wird überall umgesetzt. Quarzsand wird aus weißem Quarz hergestellt, indem er in verschiedene Fraktionen zerkleinert wird:

• bis zu 0,1 mm;
• 0,10-0,4 mm;
• 0,5–1 mm;
• mehr als 1 mm.

Der Sand wird gründlich gesiebt, daher werden größere Partikel in seinen feinen Fraktionen praktisch nicht gefunden, und das Sandstrahlen kann ohne Schädigung des Produkts durchgeführt werden. Das Material weist eine gute Beständigkeit und Abriebfestigkeit auf, insbesondere im Hinblick auf seine Verfügbarkeit. Sand kann empfindliche Produkte und Nichteisenmetalle nicht beschädigen. Quarzsandabfälle nach dem Sandstrahlen können als Baustoff eingesetzt werden.

Ein erhebliches Minus von Sand ist die Freisetzung einer großen Menge Staub, die in die Lunge und die Augen des Arbeiters gelangt und gesundheitsschädlich ist. Bei regelmäßiger Verwendung von Sand zum Polieren ohne persönliche Schutzausrüstung kann sich eine tödliche Krankheit entwickeln - Silikose. Um solche Probleme zu vermeiden, sollten alle Geräte mit Staubabsaugsystemen ausgestattet sein, und jede Sandcharge sollte höchstens 1-2 Mal verwendet werden.

Cooperslag und Nickelschlacke

Diese Schleifmittel werden bei der Verarbeitung von Nickel- und Kupferschlacken gewonnen. Sie gelten als wiederverwendbar, wirtschaftlich und effektiver als Quarz. Partikelstärke, Härte und Abrieb sind bei Cooperslag höher als bei Nickelslag. Sie können solche Materialien bis zu dreimal ohne Staubgefahr verwenden.

Die Verwendung dieser Schleifmittel ist bei der Reinigung teurer und komplexer Strukturen ratsam, was mit qualitativ hochwertigen Ergebnissen, aber auch mit dem Materialpreis verbunden ist. Kupershlak und Nickelslag sind in der Lage, die haltbarsten Arten von Metall und Beton zu reinigen, da sie aufgrund ihrer hohen Festigkeit nicht zusammen mit Plaque zerkleinert werden.

Metall (technische) Fraktion

Bei diesem Material handelt es sich um kleine Metallkugeln aus Stahl oder Gusseisen.Technischer Schuss kann gegossen, gehackt, abgebrochen werden, und der erste hat eine sphärische Form, und der Rest ist spitzwinklig. Stahl- und Gusseisenschüsse werden zum Strahlen und Sprengen von Produkten verwendet, die gekerbt (profiliert) oder entkalkt werden müssen. Dieser Zweck ist mit hochfesten Materialien und dem Vorhandensein spitzwinkliger Kanten ihrer Partikel verbunden. Nach der Verarbeitung weist die Metallbasis einen hohen Haftungsgrad auf und haftet perfekt auf den Oberflächenbeschichtungen.

Stahlschrot zeichnet sich durch gute Qualität aus - es ist das härteste, hat die höchsten Festigkeitseigenschaften, kann mehrfach verwendet werden, verursacht keinen Staub. Die erhöhte Betriebsressource ist auf die zusätzliche Wärmebehandlung des Schusses während seiner Herstellung zurückzuführen. Korrosionsbeständiger Schuss wird verwendet, um Strukturen aus solchen Materialien zu verarbeiten:

• Stahl
• Zink;
• Titan;
• Aluminium
• Kupfer
• Bronze;
• Messing;
• Beton
• Granit;
• Marmor.

Korund

Dieses Material wird auf Basis von Aluminiumoxid hergestellt und gilt als eines der haltbarsten Schleifmittel. Seine Partikel haben die Form von Kristallen und sind in ihren Eigenschaften nahe an Diamant. Der Preis des Materials ist hoch, da damit meist teure Produkte verarbeitet werden. Korund kann viele Male wiederverwendet werden. Es ist ideal zum dekorativen Schleifen und Polieren von Oberflächen.

Eine Vielzahl von Korund ist Elektrokorund - ein Hochleistungsmaterial, das durch Zugabe einer Reihe von Verunreinigungen zu Aluminiumoxid erhalten wird. Seine Partikel werden bei der Verarbeitung von Materialien überhaupt nicht beschädigt, daher kann eine wiederholte Verarbeitung sehr oft (nach dem Sieben) durchgeführt werden. Auf der Mohs-Skala ist Elektrokorund Diamant nur in einer Position unterlegen, es ist so schwer. Seine Körner haben scharfe Kanten und eine einzigartige Fähigkeit, sich selbst zu schärfen.

Granatapfelsand

Granat oder Granatapfelsand ist ein Schleifmittel mineralischen Ursprungs, das in seinen technischen Eigenschaften Quarzsand, Nickelschlacke und Kupferschlacke übertrifft. Das Material kann wiederholt verwendet werden, es wird sowohl zum Sandstrahlen als auch zum hydraulischen Schneiden von Metall verwendet.

Welche Parameter sollten beim Sandkauf berücksichtigt werden?

Eine wichtige Voraussetzung für den Erwerb von hochwertigem Schleifmittel ist die Möglichkeit seiner Wiederverwendung und die minimale Staubmenge in der Zusammensetzung. Aus Sicherheitsgründen ist es verboten, Sand ohne persönliche Schutzausrüstung und spezielle Staubabsaugung zu verwenden, da das Schleifmittel beim Auftreffen auf die Oberfläche immer noch in Staub zerfällt. In Ermangelung der Möglichkeit, Arbeiten gemäß den Normen auszuführen, muss daher eine andere Art von Schleifmaterial bevorzugt werden.

Um den Sand der gewünschten Kategorie auszuwählen, sollten die folgenden Empfehlungen berücksichtigt werden:

1. Plaquedicke. Je größer es ist, desto größer sollte der Sandanteil sein. Eine dichte, dicke Rostschicht kann nur mit einem groben Schleifkorn gereinigt werden.
2. Grundhärte. Je härter das Material des zu reinigenden Produkts ist, desto stärker sollte das Schleifmittel sein.
3. Zweck der Verarbeitung. Wenn es notwendig ist, auch ohne kleinere Mängel eine glatte Oberfläche zu erhalten, wird Sand vom feinsten Mahlgrad gewählt. Im Gegenteil, grobe Körner sind erforderlich, um ein Netzwerk von Kratzern aufzubringen und die Haftung mit Schutzbeschichtungen zu verbessern. Normalerweise wird 0,6-1 mm Sand verwendet, um Rost zu entfernen, während ein größerer Sand zum Entfernen von dicken Bitumenbeschichtungen geeignet ist.
4. Die Geschwindigkeit der Sandstrahlmaschine. Bei hoher Geschwindigkeit zerfallen die weichen Schleifpartikel schnell und die Arbeitseffizienz bleibt gering. Bei hoher Geschwindigkeit ist die Verwendung von Partikeln mit abgerundeter Form weniger effektiv als solche mit scharfen Kanten.

Anwendungen für Schleifmittel

Der Einsatzbereich von Schleifmitteln kann je nach Art, Festigkeit, Kosten und Anteil variieren. Beispielsweise wird Fluss- oder Quarzsand am häufigsten zum Entfernen von Farben und Lacken, Rost, Schmutz von Gebäudefassaden und Metallsubstraten verwendet. Zum Polieren von Produkten aus Kupfer, Aluminium und ähnlichen Materialien wird Quarzsand mit einer Partikelgröße von 0,1 bis 0,3 mm verwendet. Um das Metall von hartnäckiger Farbe zu reinigen, ist es besser, eine Sandfraktion von 0,3 bis 0,6 mm zu verwenden.

Alte Rostspuren, die chemisch schlecht entfernt sind, werden durch Sandstrahlen mit 0,6–1,6 mm Sand oder Nickelschlacke und Kuperslag entfernt. Die gleichen Schleifmittel können verwendet werden, um Schweißzunder von Metallstrukturen zu entfernen. Technische Fraktion wird am häufigsten zur Reinigung verwendet:

• kleiner, mittlerer, schwerer Guss;
• gewalzter Kohlenstoffstahl;
• zu lackierende, plattierte Produkte;
• Details der Karosserien.

Der Anteil während der Verarbeitung hilft auch, die Torsionswellen, Schraubenfedern und Federbleche zu verstärken. Elektrokorundum, Korund wird zum Reinigen und Polieren von Titan, legiertem Stahl und gehärtetem Glas verwendet.

Zu Hause abrasiv machen

In einigen Fällen ist es beispielsweise erforderlich, unabhängig eine Sandstrahl-Futtermischung herzustellen, um zu sparen. Selbstgemachtes Schleifmittel eignet sich gut zum Reinigen von Metall- und Betonsubstraten. Typischerweise wird Kies oder Flusssand als Ausgangsmaterial verwendet. Die Reihenfolge der Arbeit ist wie folgt:

• Bereiten Sie 2-3 Siebe aus feinmaschigem Sieb vor, die auf einem Holzrahmen gespannt sind.
• Sand wird zuerst gesiebt, um Schmutz zu entfernen, durch ein Sieb mit größeren Zellen, dann durch kleine, bis ein Schleifmittel der gewünschten Fraktion erhalten wird;
• Das fertige Material wird in einem Metallbehälter am Feuer oder auf andere Weise getrocknet.
• Sieben Sie den Sand erneut durch ein Sieb mit den kleinsten Zellen.

Solcher Sand kann in eine Sandstrahlpistole oder -vorrichtung eines anderen Designs gegossen und bestimmungsgemäß verwendet werden.

Woher bekommt man Sand zum Sandstrahlen?

Sand wird in jedem Baumarkt verkauft. Zum Verkauf steht ein verpacktes Material in Beuteln - gewöhnlich ohne Aufteilung in Fraktionen oder bereits geschält und gesiebt mit Angabe der Partikelgröße auf der Verpackung. Meistens wird Quarzsand in Säcken von 25 kg verkauft, der Preis pro Packung beträgt 250-300 Rubel. Gereinigter und fraktionierter Flusssand ist billiger (150–180 Rubel pro 25 kg), während nicht gesäten Sand zwischen 50–60 Rubel pro Beutel kostet. Zum Vergleich: Granatapfelsand kostet etwa 700 Rubel / 25 kg und Elektrokorund - bis zu 2300 Rubel bei gleichem Volumen.

Sandstrahlverbrauch zum Sandstrahlen

Der Verbrauch an Schleifmittel variiert stark in Abhängigkeit von der spezifischen Behandlung und ist auf die Stärke des Sandstrahls, den Arbeitsaufwand, den Anteil, den Verschmutzungsgrad der Basis, die Größe der Düse und andere Parameter zurückzuführen. Es ist wünschenswert, den Kostenindikator in der Anfangsphase zu identifizieren, um die finanziellen Gesamtkosten aller Arbeiten zu berechnen. Die beste Wahl wäre ein Schleifmittel, das minimale Kosten pro Flächeneinheit verursacht.

Ein guter wirtschaftlicher Effekt wird durch die Verwendung von Sand zum Sandstrahlen erzielt, wenn seine Fraktion für eine bestimmte Art von Arbeit ideal geeignet ist und die Reinigung in einer speziellen Box durchgeführt wird. Der genaue Verbrauch kann zusammen mit den Quelldaten variieren (z. B. mit unterschiedlichen Dicken der Rostschicht auf einem Produkt), und die Berechnungen sind in jedem Fall ungefähr.

Berechnungsbeispiel für Schleifmittel für die Metallverarbeitung pro 1 Quadratmeter

Um zu verstehen, welches Schleifmittel für die Verarbeitung am besten geeignet ist, sollte der durchschnittliche Verbrauch der beliebtesten Materialien bei der Reinigung von Metall bis zu einem Grad von Sa 2½ berücksichtigt werden:

Für eine Minute Bearbeitung einer Metalloberfläche werden durchschnittlich 2-3 kg Sand verbraucht. Der Verbrauch dieses Materials kann mit modernen Sandstrahlmaschinen mit geschlossenem Behandlungszyklus sowie Vakuumsystemen zum Sammeln von verbrauchtem Schleifmittel leicht reduziert werden.

Wenn Sie alte hartnäckige Farbe, eine dicke Rostschicht und anhaftenden getrockneten Zement entfernen, müssen Sie viel Zeit damit verbringen, das bereits verwendete Schleifmittel zu reinigen, das aufgrund der beschleunigten Zerstörung eine erhöhte Staubbildung aufweist.In solchen Situationen lohnt es sich, die Anschaffung eines anderen Schleifmaterials mit größerer Härte in Betracht zu ziehen.

Flusssand für das Sandstrahlen vorbereiten

Als Vorbereitungsmaßnahme sollte Sand gut getrocknet und gesiebt werden. Vor dem Laden in das Sandstrahlgerät muss es vollständig trocken sein, da sich das Gerät sonst verschlechtern kann. Der zulässige Feuchtigkeitsgehalt wird durch Drücken des Materials von Hand bestimmt - es sollte frei durch Ihre Finger fließen. Die Sandfraktion sollte idealerweise zur Größe der Düse passen, was durch Sieben auf Sieben mit Zellen der richtigen Größe erreicht wird.

Wie man Sand zum Sandstrahlen sieben?

Um den Sand zu Hause zu reinigen, können Sie improvisierte Mittel verwenden - Tüll, Gaze, Mehlsieb, Moskitonetz. Die Hauptsache ist, das Schleifmittel mehrmals zu sieben, damit es von hoher Qualität ist, eine einheitliche Partikelgröße aufweist und keine Verunreinigungen enthält.

Wie trockne ich Sand zum Sandstrahlen?

Am einfachsten ist es, den Sand in einem speziellen Trommeltrockner zu trocknen. Die Installation verfügt über eine praktische Trockenkammer und ein eingebautes Sieb, sodass der Zeit- und Arbeitsaufwand für die Vorbereitung des Schleifmittels minimal ist. Ohne ein solches Gerät können Sie den Sand über der Flamme eines Feuers trocknen. Dazu wird ein Blech, eine Eisenkiste und ein weiterer Metallbehälter, in dem sich der Sand befindet, über dem Feuer befestigt. Einige Handwerker trocknen das Material mit einer Heißluftpistole und streuen es auf einen Film. Dies ist bequem und einfach, und die Qualität des fertigen Schleifmittels ist auf einem anständigen Niveau.