Metalloberflächen mit Rostumwandlern restaurieren

Stahl ist eines der langlebigsten und haltbarsten Materialien, das in der Industrie und im privaten Bauwesen weit verbreitet ist. Produkte, die daraus hergestellt werden, können jahrzehntelang halten, wenn sie zuverlässig vor Feuchtigkeit geschützt sind, die eine Oxidation von Eisen und das Auftreten von Rost verursacht. Wenn die Struktur jedoch nicht rechtzeitig bearbeitet wurde und Korrosion an der Struktur auftrat, verlängert der Rostumwandler in den meisten Fällen die Lebensdauer des Produkts.

Inhalt:

• Sorten von Modifikatoren
• Einfach
• Schwierig
• Grundierung
• Neutralisieren
• PIN
• PINS der zweiten Generation
• Merkmale der Wahl des Modifikators
• Wie man Mittel verwendet

Jetzt wurden viele Modifikatoren für Korrosionsprodukte hergestellt, die sich in ihrer Zusammensetzung und ihren Schutzeigenschaften unterscheiden. Alle von ihnen gehen eine chemische Reaktion mit Oxidationsprodukten auf der Metalloberfläche ein und bilden einen dichten Schutzfilm, der das Eindringen von Feuchtigkeit verhindert und die Metallbasis stärkt. Eine solche „Behandlung“ von Metallstrukturen ist jedoch nur möglich, wenn sie nicht mehr als 30% von Korrosion betroffen sind. In anderen Fällen ist der Rostumwandler unwirksam.

Sorten von Modifikatoren

Je nach Zusammensetzung wirken die Wandler unterschiedlich. Auf dieser Basis werden sie bedingt in Gruppen eingeteilt.

Einfach

Ein Konverter wird einfach genannt, da er nur eine aktive Komponente enthält. Seine Basis - Phosphorsäure -, die eine chemische Reaktion mit Korrosionselementen eingeht, blockiert die Oxidationsreaktion und erzeugt dauerhafte inaktive Verbindungen.

Eine solche Zusammensetzung verlangsamt die oxidativen Prozesse von Eisen gut und erhöht die Haftung unter der nachfolgenden Grundierung und Deckschicht signifikant.

Der Nachteil dieses Modifikators besteht darin, dass die Säurereste nach Gebrauch mit Wasser abgewaschen werden müssen, da sonst Phosphorsäure, die nicht mit Rost selbst reagiert, Korrosion des Metalls verursacht.

Schwierig

Dieser Rostumwandler enthält neben Phosphorsäure weitere Schutz- und Stabilisierungselemente, beispielsweise Zink- und Mangansalze.

Die beliebtesten Medikamente waren die Tsinkar-Serien. Eisenoxide zersetzen sich bei Anwendung auf die betroffene Stelle unter weiterer Bildung von Phosphaten. Gleichzeitig treten Mangan- und Zinksalze in die Reaktion ein und bilden eine starke Schutz- und Stabilisierungsschicht auf der Metalloberfläche, die Orthophosphorsäure neutralisiert, die nicht mit Rost zusammenhängt. Tsinkar-Lösungen sind eines der kostengünstigsten und effektivsten Mittel zur Bekämpfung von Korrosionsprodukten. Nach der Verwendung ist keine Grundierung erforderlich.

Grundierung

Konverter von Rost zu Boden. Diese Zusammensetzung wandelt nicht nur aggressive Eisenoxide in inaktive Elemente um, sondern erzeugt auch eine Grundierungsschicht auf dem Produkt, die zum Aufbringen von Farben und Lackbeschichtungen geeignet ist. Korrosionsmodifikatoren im Boden sind in zwei Flaschen erhältlich: mit einer Phosphorsäurelösung und mit einer Salzlösung. Beide Verbindungen werden vor Gebrauch vereinigt, die fertige Mischung verliert nach fünf Tagen an Aktivität.

Neutralisieren

Ein Rostneutralisator ist eine Imprägnierung, die eine Farbbasis und Inhibitoren enthält, die korrosive Prozesse verlangsamen und neutralisieren.Bei Verwendung solcher Modifikatoren dringen Inhibitoren in die Korrosion ein und erzeugen eine starke filmartige Verbindung auf der Metalloberfläche.

Die Verwendung von Neutralisatoren wird empfohlen, wenn die Verstärkung vor dem Betonieren oder Eintauchen unter Wasser verarbeitet wird.

PIN

Filmbildender Rostneutralisator (PINS) auf Ölbasis besteht aus Harzen auf Ölbasis, Lösungsmittel, Additiven und verschiedenen Inhibitoren. Das Öl-Polymer-Harz bildet nach der Verarbeitung des korrodierten Bereichs einen Film. Die Verwendung von PINS hängt von ihren Additiven ab:

1. Einige können dem Modifikator Absorptionseigenschaften verleihen. Solche Gemische können auch zur Verarbeitung nasser Produkte verwendet werden. Sie binden Wasser und verdampfen es dann während des Betriebs der verarbeiteten Metallstruktur.
2. Andere, die eindringen, sorgen für ein gutes Eindringen des Konverters tief in die Korrosion. Das Ergebnis ist die vollständigste chemische Reaktion.

Der Nachteil von PINS besteht darin, dass alle von ihnen gebildeten Schutzfilme weich sind und sich nicht in ihrer Festigkeit unterscheiden. Dieser Nachteil wird jedoch durch die Tatsache ausgeglichen, dass die Beschichtung leicht wiederhergestellt werden kann. Hierfür sind keine langen Restaurierungsarbeiten erforderlich, es reicht nur aus, den beschädigten Bereich zu erneuern. Die Verwendung von PINs hat breite Anwendung bei der Verarbeitung von Bauteilen und Baugruppen von Industrieanlagen gefunden.

PINS der zweiten Generation

Dieser Rostkonverter hat in seiner Zusammensetzung im Gegensatz zu den PINS der ersten Generation ein Lösungsmittel auf Wasserbasis. Dies sind in der Regel Wasserwachslösungen (IVS). Sie verlangsamen und blockieren nicht nur den Prozess der Rostbildung, sondern schützen auch die Metallbasis vor mechanischen Beschädigungen.

Die Zusammensetzung dieser PINS wird häufig als Additive, Graphitpulver und Zink zugesetzt, was die Festigkeit des durch das Arzneimittel gebildeten Schutzfilms signifikant erhöhen kann. Nach dem Trocknen muss der Boden nicht mehr aufgetragen werden, Sie können sofort Farbe auftragen.

Die Verwendung all dieser Gemische kann je nach verwendeter Lösung die Oxidationsprozesse verlangsamen oder vollständig stoppen. Diese Wiederherstellungsbehandlung ist sowohl industriell als auch mit Ihren eigenen Händen möglich.

Merkmale der Wahl des Modifikators

Wenn Sie das auf dem Markt erforderliche Werkzeug zur Bekämpfung von Korrosion auswählen und entscheiden, welches Sie wählen möchten, müssen Sie Folgendes berücksichtigen:

1. Wo befindet sich das Objekt? Wenn beispielsweise eine verrostete Wasserleitung zu Hause verarbeitet wird, ist es überhaupt nicht erforderlich, komplexe Verbindungen zu erwerben. Es reicht aus, Monoverbindungen auf Phosphorsäurebasis oder Konverter vom Zinkartyp zu verwenden.
2. Der Korrosionsgrad. Je tiefer und breiter der Schadensbereich ist, desto aktiver sollten die Transformationseigenschaften des Modifikators sein. Für tiefe Schäden ist es besser, Mischungen mit Zink zu kaufen.

Die dem Arzneimittel beigefügten Anweisungen helfen bei der Bestimmung, welche Lösung für einen bestimmten Fall am besten gekauft wird, wie sie richtig verwendet wird und wie Rückstände nach der Verwendung entsorgt werden.

Wie man Mittel verwendet

Die Wiederherstellung beschädigter Oxidationsstahlkonstruktionen zum Selbermachen ist ein einfacher, aber verantwortungsbewusster Prozess. Es erfordert die detaillierte Einhaltung aller Verarbeitungsstufen:

1. Schälrost mit Eisen abziehen. Wenn dies nicht getan wird, verlangsamen sie das Eindringen von Modifikatoren in die Base und verringern die Qualität der chemischen Reaktion.
2. Fast alle Konverter sind giftig, Arbeiten mit ihnen müssen im Freien oder in Räumen mit guter Belüftung durchgeführt werden. Es ist auch erforderlich, Schutzausrüstung (Handschuhe, Atemschutzmaske, Schutzbrille) zu verwenden. Es ist besser, in der ersten Arbeitsphase eine Brille und eine Atemschutzmaske zu tragen, um zu verhindern, dass kleine Metallpartikel in die Augen oder Atemwege gelangen.
3. Nach allen Arbeiten muss die Restlösung gemäß den Hygienestandards entsorgt werden.
4. Je nach zu behandelnder Oberfläche die Zusammensetzung mit einer Walze auftragen, mit einem Pinsel sprühen (vorgefertigte Sprühdosen mit Modifikator oder Spritzpistole werden verwendet) und gleichmäßig über den gesamten verrosteten Bereich verteilen. In einigen Fällen wird ein Metallprodukt übergossen oder eingeweicht.
   
5. Lassen Sie die Struktur nach dem Auftragen der Lösung trocknen.
6. Wenn eine Monozusammensetzung auf Phosphorbasis verwendet wurde, muss nach Abschluss des chemischen Prozesses der Überschuss abgewaschen werden. Dieser Vorgang kann nicht vernachlässigt werden - Phosphorsäure, die nicht mit Korrosion zusammenhängt, verursacht einen neuen Oxidationsprozess.
7. Falls erforderlich, behandeln Sie die Zusammensetzung erneut. Um eine stabile Schutzwirkung zu erzielen, ist es besser, eine zweifache Behandlung durchzuführen.
8. Je nachdem, welcher Rostmodifikator verwendet wurde (ein Konverter zum Boden oder ein anderer), wird die Oberfläche bei Bedarf mit einer Mischung aus Metallgrundierungen grundiert, die für den aufgetragenen Mörtel und die endgültige Deckschicht chemisch geeignet sind, und anschließend mit einer dekorativen Schutzschicht beschichtet.

Mit Ihren eigenen Händen können Sie Korrosion wiederherstellen und die Lebensdauer von Metallprodukten wie einer Garage, Dächern von Häusern und Haushaltsgebäuden, einer Karosserie und vielen anderen im Haushalt erforderlichen Dingen verlängern. Die Hauptsache ist, die beste Korrosionsschutzmasse zu wählen, die am besten für das Metall geeignet ist. Wenn alles in Übereinstimmung mit den erforderlichen Technologien korrekt ausgeführt wird, hält das Ding nach einer solchen restaurativen Verarbeitung und Lackierung lange.