Methoden zur Verarbeitung von Spanplatten aus Feuchtigkeit

Spanplatten sind ein ausgezeichnetes Strukturmaterial, aber im Vergleich zu Holz nicht sehr attraktiv und auch besonders anfällig für Umweltfaktoren. Spanplattenprodukte erhalten während des Herstellungsprozesses einen gewissen Schutz. Hierzu werden verschiedene Imprägnierungen und Additive eingesetzt. Unter intensiven Betriebsbedingungen reichen solche Werksmaßnahmen jedoch nicht aus, daher wird empfohlen, das Material weiter zu schützen. Im Folgenden wird erläutert, wie Spanplatten geschützt und mit Endbearbeitungsmaterialien verarbeitet werden.

Inhalt:

• Plattenoberflächenbehandlung
• Laminierung
• Caching
• Lackbeschichtung
• Papierlaminieren
• Umhüllung mit Polymerfilmen
• Vakuumpressen
• Furnieren
• Spanplatte oder MDF-Arbeitsplatte
• Fugen- und Kantenschutz
• Bodenfugenschutz

Plattenoberflächenbehandlung

Die Vorder- und Innenseite der Platte haben die größten Flächen. Wenn sie nicht geschützt sind, machen sie die größte Menge an Feuchtigkeit aus. Gleichzeitig mit dem Schutz können Sie das Material dekorieren. Im Folgenden sind einige dieser Techniken aufgeführt.

Laminierung

Der Laminierungsprozess ist das Veredeln von Spanplatten mit Papierharzfilmen. Die Beschichtung erfolgt bei hoher Temperatur (150-200 Grad) und hohem Druck (25-30 MPa). Die Schutz- und Dekorationsschicht entsteht durch das Verteilen von heißem Harz auf der Oberfläche. Ferner polymerisiert das Harz und bildet eine feste, gleichmäßige Beschichtung.

Wenn der Prozess befolgt wird, tritt eine zuverlässige Haftung zwischen der Spanplatte und dem Harz auf. Während des Laminierens entsteht eine bestimmte Oberflächentextur - normalerweise ist es Glanz oder "Unter dem Baum". Laminierte Oberflächen sind beständig gegen mechanische Beanspruchung, Feuchtigkeit, ultraviolette Strahlung und hohe Temperaturen.

Caching

Während des Laminierens wird die Spanplatte mit einer Klebeschicht bedeckt, auf die dann feste papierharzfarbene, unlackierte Filme gelegt werden. Der Unterschied zwischen Laminierung und Laminierung besteht darin, dass beim Laminieren eine dekorative Beschichtung in fertiger Form auf die Platte geklebt wird. Zum Beispiel wird das Stempeln mit „Holzmaserung“ im Voraus durchgeführt. Solche Filme werden "Finishing" genannt.

Wie beim Laminieren werden auch bei der Verarbeitung des Materials durch Laminieren Hochdruck und hohe Temperatur verwendet. Die Parameter in diesem Fall sind jedoch sparsamer: Temperatur - von 20 bis 150 Grad, Druck - von 5 bis 7 MPa.

Der Nachteil der Laminierung ist die Instabilität der Beschichtung gegenüber mechanischer Beanspruchung und Feuchtigkeit. Eine solche Oberfläche kann leicht zerkratzt und angeschwollen werden. Die Laminierung wird hauptsächlich zur Herstellung kostengünstiger Möbel sowie zur Herstellung von Teilen verwendet, die keinen aggressiven Umwelteinflüssen ausgesetzt sind (z. B. die Rückwände des Schranks).

Lackbeschichtung

Nicht laminierte Spanplatten können mit mehreren Schichten Lackmaterial beschichtet werden. Workflow für Spanplattenfärbung unten dargestellt:

• Entfernen Sie Staub und Schmutz von der Folie.
• Eine Spanplatte mit erhitztem Trockenöl bestreichen;
• wieder beschichten wir das Blatt, aber diesmal mit kaltem trocknendem Öl (eine dünne Kruste sollte erscheinen);
• den ersten Anstrich auftragen;
• Nach dem Trocknen der ersten Schicht die zweite auftragen.

Papierlaminieren

Laminierter Kunststoff ist ein Polymer, in dem sich Nischen für Füllstoffe befinden.Als Füllstoff werden Gewebe, Papier, Furnier und andere Materialien verwendet. Die Basis für die Herstellung von Füllstoffen mit Papierschicht ist Papier. Es wirkt als Verstärkungsschicht und verleiht dem geschichteten Polymer Plastizität, Festigkeit und Aussehen.

Die Endbearbeitung beginnt mit dem Schneiden von Spanplatten der gewünschten Abmessung. Mit Druckluft und Bürsten werden Schmutz und Staub von den Blättern entfernt. Wenn die Verunreinigungen vor dem Lackieren nicht entfernt werden, funktioniert eine hochwertige Haftung nicht.

Das Verkleben des Verkleidungsmaterials erfolgt durch direktes Pressen eines papiergeschichteten Polymers, auf das vorab Klebstoff und Spanplatte aufgebracht werden. Das Pressen kann heiß (es werden Klebstoffe auf Harnstoff- oder PVA-Basis verwendet) oder kalt (Kontaktklebstoffe mit PVA-Dispersion werden verwendet) durchgeführt. In der Praxis wird das Kaltpressen nicht so oft angewendet, da der Prozess große Flächen erfordert und die Produktivität relativ gering ist.

Endet mit Nachformen. Die Aufgabe besteht darin, Kunststoffbiegungen und andere unregelmäßige Formen zu geben. Der Prozess wird an speziellen Geräten bei erhöhten Temperaturen durchgeführt.

Umhüllung mit Polymerfilmen

Das Aufbringen von Polymerfilmen ähnelt der dekorativen Kunststoffauskleidung. Der Unterschied liegt in den verwendeten Materialien. In diesem Fall handelt es sich um einen thermoplastischen Film, der durch Pressen auf eine mit einer Klebstoffzusammensetzung behandelte Spanplatte aufgebracht wird.

Polyvinylchloridfilme werden zur Endbearbeitung von Spanplatten verwendet. Polystyrol- und Acrylfilme werden selten verwendet.

Das Finishing mit Polymerfilmen erfolgt mit derselben technologischen Ausrüstung, auf die solche Finishing-Materialien wie Furnier oder Polymere mit Papierschicht aufgebracht werden. Der Plattierungsprozess kann entweder heiß oder kalt sein.

Der Vorteil der Polymerbeschichtung ist die Fähigkeit, Profilteile zu verarbeiten. Die Verwendung von Polymerfilmen hat jedoch ein begrenztes Potenzial, da die Beschichtung keine hohen physikalischen und mechanischen Eigenschaften aufweist und auch gegenüber Temperatureffekten instabil ist.

Vakuumpressen

Das Vakuumpressen (oder wie es anders genannt wird - Membranpressen) ist ein technologischer Prozess, bei dem Möbel mit einer dekorativen Folie bedeckt werden. Der Hauptvorteil des Verfahrens ist die Fähigkeit, Teile komplexer Form abzudecken.

Mit der Membranpressung können Sie beispielsweise handgefertigte Möbel mit allen Arten von Aussparungen, Ausschnitten, Miniaturdetails usw. furnieren. Das Teil wird in eine Vakuumpresse gegeben, wo es fest sitzt und die Oberflächentopographie wiederholt, die von einem erhitzten Polyvinylchloridfilm umgeben ist.

Furnieren

Der richtige Prozessname ist Sperrholz. Der Begriff „Verblendung“ wird jedoch im Alltag häufig verwendet. Naturfurnier kann sowohl auf Spanplatten als auch auf Möbelplatten verarbeitet werden. Furnierte Möbel sind von höherer Qualität als laminierte Möbel. Die Erhaltung von Furniermöbeln ist jedoch recht schwierig, da das Furnier nicht so stark wie ein Laminat ist.

Spanplatte oder MDF-Arbeitsplatte

Zum Fertigstellen einer Spanplatte oder eines MDF benötigen Sie Kunststoff (Papierschicht, Polycarbonat, Polystyrol).

Arbeitsfortschritt:

1. Wir schneiden die notwendigen Details aus der Spanplatte heraus und verbinden sie mit einem Hefter.
2. Die Verbindungen zwischen den Teilen der Spanplattenbasis sollten gleich sein. Ist dies nicht der Fall, richten Sie sie mit Sandpapier aus.
3. Wir machen Gesicht für die Enden.
4. Wir schneiden das Verkleidungsteil mit Hilfe einer Mühle.
5. Wir kleben das Finishing-Material und fixieren es mit leichten Schlägen eines Gummihammers.
6. Stellen Sie die Endplatte auf Höhe der Unterkante der Arbeitsplatte.
7. Gleichzeitig kleben wir die Basis und die Schürze mit Kleber.
8. Bei der Installation des Laminats verwenden wir Trennwände. Entfernen Sie nach der Installation des Blattes die Trennwände.
9. Glätten Sie die Oberfläche mit einer Walze.
10. Mit einem Fräser schneiden wir ein Loch unter die Spüle.
11. Wenn die Struktur zusammengebaut ist, schleifen wir alle Kanten.

Fugen- und Kantenschutz

Jede Flüssigkeit sucht und findet immer den niedrigsten Platz auf der Oberfläche. Fugen sind Vertiefungen, daher anfällig für das Eindringen von Wasser. Eine beträchtliche Anzahl von Verbindungen ist in Möbelmöbeln verfügbar, bei denen das Hauptstrukturmaterial Spanplatten sind.

Küchenmöbel sind aufgrund der erhöhten Luftfeuchtigkeit und des häufigen Kontakts mit Flüssigkeiten besonders anfällig. Ein Waschbecken, eine Arbeitsplatte und Möbel neben dem Herd sind die am häufigsten angefeuchteten Möbelstücke im Haus. Ein Beispiel ist der Teil der Arbeitsplatte, der mit dem Mischer in Kontakt steht. Früher oder später leckt der Kran, was bedeutet, dass eine ungeschützte Spanplatte unweigerlich nass und zerstört wird.

Um die Gelenke zu schützen, reinigen wir diese Stellen zuerst und trocknen sie mit einem Haartrockner. Dann tragen wir PVA-Kleber auf die Fugen auf und behandeln die geschützte Oberfläche beim Trocknen mit Silikon oder optional mit Gebäudedichtmittel.

Befindet sich keine Pfanne im Schrank, zerstört früher oder später die aus dem nassen Geschirr abfließende Flüssigkeit die Spanplatte. Daher muss das Material entfettet und dann mit Dichtmittel behandelt werden.

Wir verschließen die Fugen mit Hygienesilikon der entsprechenden Farbmöbel. Dadurch wird verhindert, dass Schimmel auf den Möbeln auftritt.

An den Stellen an den Kanten der Arbeitsplatten, an denen keine Laminierung erfolgt, installieren wir End- oder Verbindungsstreifen. Diese Elemente können aus Metall oder Kunststoff bestehen. Die Streifen sind kein idealer Schutz, daher müssen die Kanten noch mit Dichtmittel vorbehandelt werden. Eine andere übliche Methode zum Schutz von Spanplatten ist das Auftragen von PVA oder Möbellack auf die Kanten des Klebers.

Bodenfugenschutz

Die Hauptschwierigkeit beim Schutz der Fugen am Boden besteht darin, dass solche Platten erhöhten mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt sind und sich unter Last ständig leicht verschieben. Aus diesem Grund hält sich Kitt nicht gut auf Spanplatten.

Um die Fugen auf dem Boden zu schützen, werden die Fugen mit Epoxidharz und Sägemehl behandelt. Außerdem sollte das Sägemehl sehr klein sein - sie müssen vorher gesiebt werden.

Beachten Sie! Die Epoxid-Sägemehl-Verbindung härtet extrem schnell aus. Auf dieser Grundlage nicht sofort zu viel Kitt kneten.

Eine Mischung aus Epoxidharz und Sägemehl schützt die Fugen zuverlässig, die Kosten für eine solche Lösung sind jedoch recht hoch. Ersetzen Sie Epoxid durch Holzleim. Dem Heißkleber sollte Sägemehl zugesetzt werden, und dann sollten die Nähte mit der resultierenden Zusammensetzung verarbeitet werden. Wenn alles richtig gemacht wird, ist der Effekt noch besser als bei Behandlung mit Epoxid, da der Kleber tiefer eindringt.

Nach der Bearbeitung der Fugen werden die Fugen der Spanplatte feuchtigkeitsbeständiger und hören, nicht weniger wichtig, auf, miteinander zu „spielen“. Wenn Sie die Spanplatte mit Linoleum fertigstellen, können Sie sich keine Sorgen mehr um die Sicherheit der Platten machen.

Nach der Bearbeitung der Nähte dauert es einige Tage, bis der Kitt getrocknet ist. Zu diesem Zeitpunkt können Sie nicht auf den Platten gehen, um die Gelenke nicht zu beschädigen.

Das Abdecken von Spanplatten mit Schutz- und Veredelungsmaterialien erfordert in vielen Fällen bestimmte Erfahrungen und Qualifikationen und manchmal die Verfügbarkeit spezieller Ausrüstung. Wenn es kein Selbstvertrauen gibt, ist es besser, die Arbeit Spezialisten anzuvertrauen.