Vakuumbehandlung von Holzoberflächen

Seit vielen Jahrhunderten hört ein Mensch nicht auf, die Schönheit des Holzes zu bewundern und versucht, einen Baum so weit wie möglich vor Alterung und Verfall zu schützen. Zu diesem Zweck stehen viele Imprägnierungen, Antiseptika und Flammschutzmittel zur Verfügung, die die schädlichen Auswirkungen auf die Umwelt verringern und die Lebensdauer des Produkts verlängern können. Die modernste Methode ist die Vakuumimprägnierung.

Inhalt:

• Vorteile der Verwendung von Vakuum
• Wie funktioniert Autoklavieren?
• Arten der Druckimprägnierung

Durch die Verwendung dieser Technik kann die Schutzzusammensetzung aufgrund des verringerten Drucks je nach Holzart und angewandter Methode bis zu einer Tiefe von 5 cm eindringen. Zum Vergleich: Die konventionelle Pinsel- oder Walzenapplikation ermöglicht ein Eindringen von bis zu 2 mm.

Vorteile der Verwendung von Vakuum

Leider ist diese Technologie nur unter industriellen Bedingungen verfügbar und erfordert spezielle Ausrüstung, und das fertige Material kostet fast doppelt so viel. Die Vakuumimprägnierung von Holz bietet jedoch mehrere Vorteile:

1. Schützt viele Jahre zuverlässig vor Fäulnis, Schimmel und verschiedenen Insekten. Die Platine verrottet nicht, auch wenn sie ständig mit Wasser oder Erde in Kontakt kommt. Es ist keine wiederholte Behandlung mit Antiseptika erforderlich.
2. Durch die feuerhemmende Imprägnierung ist das Holz nicht brennbar oder sogar nicht brennbar, was den Brandschutz von Gebäuden erheblich erhöht.
3. Moderne Schutzausrüstung für die Vakuumtechnik ist in der Regel auf Wasserdispersionsbasis erhältlich, andere werden seltener eingesetzt. Alle von ihnen sind umweltfreundlich, sicher für Menschen und Tiere.
4. Nach der Imprägnierung mit Hilfe einer speziellen Ausrüstung behält der Baum seine einzigartige Textur bei, wird jedoch haltbarer: Er trocknet nicht aus und reißt nicht.

Der Prozess der Sättigung (Imprägnierung) von Holz mit Lösungen wird an speziellen Industrieanlagen unter dem Einfluss der Druckdifferenz in der abgedichteten Kammer des Autoklaven durchgeführt und dauert je nach Art und Qualität des Materials 3,5 bis 6 Stunden.

Der Flüssigkeitsdruck in dieser Vorrichtung erreicht 12 kg / cm², die Länge der Vorrichtung beträgt 10-15 m und der Durchmesser beträgt 1,5-3 m. Die Ausrüstung hat:

• manuelle oder automatisierte Steuereinheit;
• Drucksensoren;
• Ventile
• Kapazität für antiseptische Lösung.

Die Parameter der Autoklavenbehandlung und die Eigenschaften der Imprägniermischung (flammhemmend, antimykotisch) beeinflussen die Beständigkeit des Holzes gegenüber verschiedenen Läsionen und seine Festigkeit. Typischerweise beträgt die Lebensdauer der Platte nach der Vakuumimprägnierung 60-70 Jahre. Während dieser Zeit benötigt sie keine zusätzliche antiseptische oder flammhemmende Behandlung. Ein solches kosmetisches Material kann während kosmetischer Reparaturen einfach neu gestrichen werden, nachdem zuvor die alten Schichten der dekorativen Beschichtung gereinigt und entfernt wurden.

Wie funktioniert Autoklavieren?

Bevor Holz in einen Autoklaven geladen wird, sollte Folgendes vorbereitet werden:

1. Zum Trocknen. Die Luftfeuchtigkeit sollte nicht mehr als 25% betragen. Das Überschreiten dieses Parameters wirkt sich negativ auf das Endergebnis aus.
2. Sortieren (nach gleichmäßiger Imprägnierung: Der periphere Teil des Holzes nimmt die Zusammensetzungen sehr gut auf und der Kern ist nahezu undurchdringlich; nach Typ: Verschiedene Holzarten haben unterschiedliche Eindringtiefen des Konservierungsmittels in die Faserstruktur).
3. Zu löschen. Das Vorhandensein von Teerflecken, Schmutz, Salzlake und Rinde verletzt die Prozesstechnologie.
4. Nehmen Sie keine Bretter mit falschen Körnern oder Bast.Um diese Formationen herum ist die Eindringtiefe geringer, was die Festigkeit und die Schutzeigenschaften beeinträchtigt.

Vorbereitetes und sortiertes Holz wird in einen versiegelten Behälter mit Autoklavenausrüstung geladen, in dem die folgenden Prozesse ablaufen:

1. Luft wird aus der Kammer gepumpt und ein Vakuum erzeugt. Dies hilft, Luft aus den Holzzellen zu extrahieren.
2. Danach wird der Behälter mit einem Konservierungsmittel gefüllt.
3. Im Autoklaven steigt der Hydraulikdruck an und trägt zu einem tieferen Eindringen der Lösung in die Zellstruktur des verarbeiteten Materials bei.
4. Nach einer bestimmten Zeit wird die Lösung abhängig von der Struktur des Baumes und seinen Qualitätsmerkmalen aus der Kammer gepumpt, der Druck bleibt jedoch bestehen. Dies trägt zu einer gleichmäßigeren Verteilung der Imprägnierung und Entfernung von Überschüssen bei. Die entfernte Lösung kann bei der Verarbeitung der nächsten Charge wiederverwendet werden.
5. Der Druck im Autoklaven nimmt wieder ab, es entsteht ein Vakuum und das Material wird unter Unterdruck gehalten. Die letzte Stufe trägt zum Zurückziehen des Konservierungsmittels von der Oberfläche des Produkts und seiner Fixierung innerhalb der Fasern bei.

Arten der Druckimprägnierung

Autoklavengeräte können eine oder mehrere Optionen für die Vakuumsättigung von Holz mit Konservierungslösungen aufweisen. Alle bieten jahrelangen zuverlässigen Holzschutz:

1. Vakuum-Druck-Vakuum. Die gebräuchlichste Methode. Das Vakuum pumpt Luft aus den Zellmembranen heraus, dann werden sie unter Druck mit einer Schutzmischung gefüllt und die Lösung wird in der Zellstruktur von Holz vakuumfixiert.
2. Druck-Druck-Vakuum. In diesem Fall wird die Luft durch das Verfahren der "Extrusion" mit zunehmendem Druck auf das Material entfernt, wonach die Holzstruktur mit Imprägnierung gefüllt wird und eine Vakuumfixierung stattfindet.

   

3. Mehrzyklus. Hier wird der Verarbeitungssättigungszyklus mehrmals wiederholt. Diese Methode bietet einen vollständigeren und zuverlässigeren Schutz gegen alle äußeren Einflüsse.
4. Vakuum - atmosphärischer Druck - Vakuum. Die Technologie ähnelt der Vakuum-Druck-Vakuum-Methode. Nur Lösungen gelangen nicht unter hohem Druck in die Zellstruktur von Holz, sondern fließen reibungslos und füllen den luftlosen Raum.

Neben Standardmethoden zur Verarbeitung von getrocknetem Material gibt es auch Autoklaventechnologien zur Konservierung von Rohholz. Diese Techniken erfordern anspruchsvollere Geräte, bieten aber auch eine hohe Qualität bei der Weiterverarbeitung:

1. Diffuse Autoklavenbehandlung. Das Rohmaterial wird in eine Autoklavenkammer geladen, mit gesättigtem Wasserdampf erhitzt und dann unter Unterdruck gehalten. Dieser Prozess hilft, Feuchtigkeit und Luft von den Zellmembranen zu entfernen. Eine weitere Sättigung mit einem Konservierungsmittel erfolgt nach herkömmlichen Technologien.
2. Trocknende Imprägnierung. Diese Technik ist nur geeignet, wenn sie Ölen und Verbindungen mit organischen Lösungsmitteln ausgesetzt wird. Das Trocknen erfolgt in derselben Flüssigkeit, in der die Imprägnierung durchgeführt wird. Es kann unter Vakuum oder bei normalem atmosphärischem Druck getrocknet werden, die Temperatur sollte jedoch über 100 ° C liegen. Seine Dauer hängt von der Form und Größe des Produkts ab und kann 3 bis 20 Stunden betragen. Danach wird eine der Standard-Imprägnierungsmethoden durchgeführt.

Wenn ein gewöhnlicher Mensch auf den Markt für Baumaterialien für sein Badehaus oder seine Sommerküche gekommen ist und die Preise für eine gewöhnliche Platte und eine Platte nach der Vakuumtechnologie gesehen hat, wird er sich vielleicht für eine einfache, unverarbeitete entscheiden. Aber ist es das wert?

Wenn die Ausrüstung bei der Verarbeitung korrekt verwendet wurde und der Verkäufer über ein Qualitätszertifikat verfügt, wird ein solches Baumaterial über viele Jahre hinweg die Notwendigkeit einer erhöhten Sorgfalt für seinen Schutz beseitigen.