Tintes y pigmentos para colorear concreto, cemento y mampostería.

Muy a menudo, las estructuras de hormigón tienen un color gris opaco. Todo porque el material en sí tiene exactamente este tono. Pero ahora existen tecnologías para teñir morteros de cemento o pintar la superficie de productos terminados. El tinte para concreto le permite diversificar la apariencia de edificios y otras estructuras, por lo tanto, los métodos de pintura son ampliamente utilizados en la construcción.

Tintes para hormigón

El color para el concreto puede tener una estructura diferente, tener propiedades desiguales. En cualquier caso, su objetivo principal es pintar el mortero de cemento para darle propiedades estéticas más expresivas.

El hormigón coloreado es una forma de agregar variedad al paisaje urbano, para decorar de forma única una casa de campo o patio de verano. Las técnicas de pintura son populares en la producción de losas de pavimento, bordillos, diversos productos de hormigón armado, en la mezcla de una solución de ladrillo para paredes.

al contenido ↑

El uso del tinte en la mezcla de concreto.

La introducción de pintura en la mezcla de concreto le da al producto terminado una apariencia original. Debido a la gran profundidad de penetración, la composición colorante no se desgasta, no se desgasta durante mucho tiempo. Incluso con algo de quema de la superficie, la estructura de la composición no cambia. Los especialistas señalan solo el alto costo del trabajo con concreto pintado. Sin embargo, los componentes de tintado a menudo se agregan a los morteros para llenar caminos, entradas, plataformas, pisos y otras áreas grandes.

al contenido ↑

Pigmento: ¿qué es?

Pigmento para hormigón: un aditivo en forma de polvo seco, introducido en una mezcla de hormigón o aplicado a una base seca para obtener el color deseado. La composición de pigmento también se usa a veces para colorear una solución recién colocada; esto ayuda a reducir el costo del producto. Los pigmentos después de agregar solventes, agentes de fijación y secado adicional se vuelven resistentes a factores dañinos.

al contenido ↑

Tipos de pigmentos

Según el método de obtención de pigmentos en polvo son artificiales y naturales (naturales). Por origen, se clasifican en orgánicos y minerales. Los pigmentos también varían en resistencia al calor, resistencia química y color.

Los pigmentos son de los siguientes tipos:

1. Natural.Se obtienen triturando lima, caolín, tiza, ocre, peróxido de manganeso.
2. Artificial Para obtener minerales y piedras se someten a tratamiento térmico. Representantes: hollín para pintar, ámbar quemado, blanco de titanio, azul, óxido de cromo.
3. Metal. Para su fabricación, se utilizan metales (bronce dorado, polvo de zinc, óxido de titanio, polvo de óxido de hierro, polvo de aluminio).
4. Acido Preparado a base de diversos ácidos, el resultado son pigmentos de azul, verde, negro y marrón.

al contenido ↑

Propiedades de pigmento

Todos los pigmentos deben tener una serie de propiedades y, en un grado suficiente. De lo contrario, no tiene sentido pintar concreto o el producto terminado: la superficie perderá rápidamente su brillo externo. Estas son las principales cualidades de los tintes:

• poder de ocultación: el producto debe cubrir completamente el tono blanco o gris del material base;
• baja absorción de aceite: este indicador no debe tener más de 40-100 unidades, el período de retención del color de la solución final depende de ello;
• resistencia a la corrosión, álcalis, radiación ultravioleta, cambios de temperatura: estas propiedades prolongarán seriamente la vida útil del producto;
• dispersión: las composiciones en polvo deben estar bien distribuidas sobre la mezcla terminada, a pesar del estado seco.

al contenido ↑

¿Cómo se producen los pigmentos? Métodos

En condiciones industriales, los pigmentos se producen a partir de sustancias minerales u orgánicas, enriqueciéndose con diversos aditivos artificiales. Para ahorrar dinero, algunas personas hacen pigmentos con sus propias manos. Pero debe tener en cuenta que no es fácil hacer un tinte de este tipo, es mejor comprar la composición en forma terminada. Si se violan las dosis, puede crear el color incorrecto o incluso estropear la solución.

al contenido ↑

Colores

El resultado final de la pintura depende del color del cemento. Si el material es gris, entonces la solución también se volverá grisácea, amortiguada. Para colores brillantes y saturados, debe comprar cemento blanco. Amasar previamente una pequeña cantidad de la solución, agregar un poco de pigmento para lograr el tono deseado. En el futuro, las proporciones calculadas se observan estrictamente, esto hará que el diseño sea uniforme en tono.

Los colores de los pigmentos a menudo se limitan a la gama básica: rojo, azul, amarillo, negro, verde. Es bastante posible hacer sus combinaciones, por lo que obtienen tonos morados, naranjas y otros tonos secundarios. Para crear una solución blanca, tome el cemento Portland blanco original, inyecte el mismo relleno de color. Para cierta clarificación del cemento gris, se puede usar dióxido de titanio.

Otros factores también afectan el color del producto terminado:

1. Sombra de arena y otros aditivos. Vale la pena usar solo piedra triturada ligera o arena de cuarzo transparente: mejoran el brillo de los pigmentos.
2. Relación agua-cemento. Cuanto más agua se introduzca, más brillante será la suspensión de cemento inicial.
3. Temperatura de curado del hormigón. A una temperatura ambiente más alta, los cristales formados durante la solidificación de la mezcla tienen un tamaño más pequeño. Por lo tanto, la luz es más difusa y la solución se ve más brillante.
4. El porcentaje de pigmentación en peso de cemento. La cantidad máxima permitida de tinte en la solución es 8-10%. Para formulaciones altamente colorantes, 5% es suficiente. Además, la diferencia de color será insignificante, pero las propiedades del concreto en sí están cambiando para peor. También hay recomendaciones sobre la cantidad de pigmento dependiendo del color: tonos pastel - 1-3%, tonos de intensidad media - 3-4%, colores saturados - 4-6% o más.
5. Fabricante Los diferentes fabricantes de compuestos colorantes tienen una calidad de pigmento desigual, que debe tenerse en cuenta al comprar.
6. Tiempo El color restante dependerá del tiempo que se use el producto. Por lo tanto, los pigmentos de óxido retienen su color incluso después de un largo período. Sin embargo, la mayoría de los colores están un poco desvaídos como resultado de los procesos químicos. En el producto formado eflorescencia - manchas de cal.

al contenido ↑

Características del material

El principio de acción del pigmento en polvo se basa en la absorción de la luz y el reflejo de ciertos rayos. Gracias a esto, vemos la sombra del diseño terminado.

La mayoría de los pigmentos son ecológicos, se pueden usar en la decoración de locales residenciales. En cuanto a las características físicas y químicas, destacamos las principales:

• el residuo en un tamiz con un tamaño de malla de 45 μm es 0.05-2.5%;
• pH 3-8;
• la proporción de sales solubles en agua es 0.4-0.8%.

Todas las composiciones se prueban en muestras de referencia antes de salir a la venta. Los fabricantes garantizan la calidad de sus productos.

al contenido ↑

Estructura material

La mayoría de los pigmentos tienen una consistencia seca. Los colores en forma de líquido, emulsión, pasta, microcápsulas se venden con mucha menos frecuencia. El más barato para usar polvos secos.

al contenido ↑

Solidez a la luz

Los pigmentos son resistentes a la luz. Esta es la capacidad de la materia colorante para retener un tono bajo la influencia de la radiación ultravioleta. La mayoría de los pigmentos naturales tienen alta solidez a la luz.

Tipos de tintes

Puede colorear el concreto con la ayuda de varios tipos de colorantes, que se preparan a base de pigmentos. Es importante que el esquema de color tenga una buena profundidad de penetración y una calidad de fijación suficiente.

Colorantes ácidos

Se consideran los más persistentes y más comunes en la construcción. Dichos fondos son seguros para los humanos, respetuosos con el medio ambiente. Manchan la solución o la estructura terminada como resultado de una reacción química. El esquema de color generalmente incluye 8 tonos estándar que son fáciles de mezclar entre sí.

al contenido ↑

Tintes acrílicos

Los tintes de este tipo son brillantes y duraderos. A menudo se usan para producir concreto coloreado para verter pisos, aplicar a paredes, en ladrillos. Los tonos confeccionados se venden en ferreterías. El acrílico no es dañino para los humanos, puedes trabajar con él en interiores. Para aplicar pintura al concreto terminado, se usan brochas, rodillos, rociadores. Por lo general, se realizan al menos dos capas de tinción.

al contenido ↑

Tintes secos

Dichos colores están representados por una amplia variedad de pigmentos básicos y ya mezclados (ocre, blanco, umbra y otros). Los pigmentos secos son más baratos que el resto, por lo que son populares en la vida cotidiana. Los medios resisten las diferencias de temperatura, la acción del sol y la precipitación. Antes de aplicarlo, es importante asegurarse de que la superficie de concreto esté pintada por primera vez.

Aditivos coloreados para hormigón

Tales colores se introducen en el cemento en la etapa de mezclar la solución. Son líquidos, en polvo o pastosos. Colores pastel, prevalecen los tonos claros. Los tintes no temen los efectos de la lluvia y la luz solar, su vida útil no es menor que la de la estructura de concreto.

al contenido ↑

Fabricación de tinte de bricolaje

Para complacer el resultado, debe elegir solo cemento de alta calidad con el color inicial más claro para el trabajo. Se puede pintar fácilmente incluso con tintes caseros.

Receta de pigmento:

• 0,2 l de cloruro de calcio;
• 7 litros de agua;
• 30 g de jabón para la ropa;
• 0,5 kg de pintura de cal seca de cualquier tono;
• 1,5 litros de pelusa de cal apagada.

Primero debe diluir la cal en agua, luego agregar cloruro de calcio y pintar. Moler el jabón por separado en un rallador, disolverlo en una pequeña cantidad de agua e introducirlo en la solución general. Colar el producto para obtener un líquido homogéneo. Resulta unos 10 litros de pintura terminada, que se puede inyectar inmediatamente en el hormigón.

al contenido ↑

Preparación de mezcla de hormigón con tinte.

Para que el cemento se manche bien, el tinte obtenido debe distribuirse uniformemente sobre él. Para hacer esto, agregue pintura a la solución recién preparada, hasta que incluso comience a espesarse un poco. La mezcla se debe hacer usando una mezcladora de concreto o mezcladora: manualmente, el proceso se retrasará y el efecto puede ser peor. Tan pronto como las rayas de pintura dejan de brillar a través de la masa, se puede usar para el propósito previsto.

Es importante observar estrictamente las proporciones de agregar tinte al concreto.Si viola la relación, la estructura terminada perderá resistencia, se agrietará rápidamente. Es recomendable amasar previamente y verter una pequeña porción del material para garantizar su idoneidad. Para mejorar la adhesión y la resistencia, para evitar grietas, se pueden agregar plastificantes y aditivos que retienen el agua a la masa.

El proceso de pintar concreto procede de la siguiente manera:

• antes de comenzar a trabajar, prepare un recipiente grande;
• mezclar los componentes secos de la solución;
• agregue agua y tinte, si es una sustancia líquida;
• mezclar bien la masa.

En la fabricación de la solución, no solo se agregan cemento y pigmentos, sino también fijadores, aditivos adhesivos, si la tecnología los concibe. Por lo general, para crear una mezcla, tome 2.5 partes de arena, 1 parte de cemento, 4 partes de grava, ¼ parte de agua, 2 partes de pigmento. Después del endurecimiento, dependiendo del tipo de pigmento, puede hacer una imitación de piedra natural, una superficie envejecida o completar la mezcla de color habitual.

al contenido ↑

Pintura de hormigón

Este método se utiliza en la construcción, y los profesionales también practican ampliamente. Antes del trabajo, es importante preparar una superficie ya congelada. Se lava o limpia con suciedad, polvo de forma "seca", se desengrasa con un disolvente. Luego, la base se seca con un secador de pelo o spray. Para pintar, tales herramientas y dispositivos son necesarios:

• ropa de trabajo, anteojos, guantes;
• cinta de enmascarar;
• brocha o rodillo;
• bandeja para pintar.

No se puede ignorar el uso de ropa protectora, especialmente cuando se usan pinturas a base de ácido. La pintura se realiza manualmente, pero para superficies grandes es mejor usar una pistola rociadora. Anteriormente, todas las áreas de contacto que no se pintarán se pegan con cinta adhesiva. Aplique una capa, deje secar durante al menos 6 horas. Luego puede aplicar una segunda capa de pintura, dejar que la capa se seque por completo (24 horas). Durante este tiempo, se producirá una reacción química y la superficie de concreto se pintará del color requerido.

Al final del trabajo, lave el concreto con agua fría, límpielo con un paño o esponja. A medida que se seque, la sombra real será visible. Se puede profundizar aplicando coberturas especiales que, además, dan brillo y fijan el tinte, lo hacen más resistente. Por lo general, se consumen hasta 0.3 kg de pintura en una capa por metro cuadrado de superficie, pero a veces esta cifra es mayor.

Se obtiene un mejor resultado cuando se usan formulaciones de penetración profunda (hasta 5 mm). Dichos productos tienen la propiedad de proteger adicionalmente el concreto de factores destructivos. La marca correspondiente en la tinción penetrante siempre está en el embalaje del material, por lo que debe leer cuidadosamente la información antes de comprar.

al contenido ↑

Fabricantes populares

En las tiendas, a menudo se encuentran pigmentos de la planta Nordix, por ejemplo, negro H-722, marrón H-663 y otros. Las pinturas MAPEI también se venden en todas partes: son adecuadas para hormigón y fachadas, tienen una alta calidad y una rica paleta de tonos. Las pinturas de línea Elastocolor Paint de MAPEI brindan protección contra temperaturas extremas, no se agrietan, ocultan imperfecciones menores. La calidad de los productos también se distingue por los productos de NPP GTS, Zinsser y TeoChem.

al contenido ↑

Tintes para solución

Más recientemente, no hubo requisitos especiales para la apariencia de casas y otros productos de hormigón armado. Ahora la pigmentación del hormigón es un componente indispensable de la tecnología para la producción de una gran variedad de productos para la construcción y la decoración. Por lo tanto, ya en la etapa de producción de la solución, se le agregan pigmentos listos para obtener hermosos tonos.

Características de los aditivos para la mezcla de trabajo.

Las pinturas se diluyen con solventes. Para este propósito, puede usar las siguientes sustancias: aguarrás, acetona, para colores acrílicos, agua. Las propiedades importantes de los pigmentos son:

• tamaño de la fracción: cuanto más pequeña es la partícula, mejor es el resultado de la tinción, así como la capacidad más efectiva de superponer el tono gris de la base;
• resistencia a la luz: los aditivos especiales en la composición prolongan la vida útil de la pintura, no permiten que se desvanezca rápidamente al sol;
• incapacidad para sumergirse en agua y aceites.

Las pinturas secas (en polvo) para la solución tienen una excelente capacidad de coloración y una distribución óptima del tamaño de partícula. La mayoría de los pigmentos son resistentes al calor, soportan temperaturas de más de +500 grados, prácticamente no reaccionan a la exposición atmosférica. Se utilizan para la preparación de varios tipos de soluciones de concreto, así como para colorear concreto regular y mosaico listo para usar. Los pigmentos se introducen en la etapa de mezcla de la mezcla o se extienden sobre concreto fresco (se frota con una espátula).

Los pigmentos líquidos se utilizan para la tinción intensa y uniforme y la conformación de piedra artificial. También son resistentes a los rayos UV, a la intemperie, su precio es mucho más alto, pero la combinación de colores es más rica.

al contenido ↑

Ventajas y desventajas de la composición pintada.

El uso de pigmentos durante la mezcla de la solución se considera preferible entre los profesionales, ya que se tiñe toda la masa. Incluso cortar concreto endurecido no causará quejas, porque todos los detalles se verán de color uniforme. Cuando la abrasión de la superficie, el color general no cambia, lo que sirve como una gran ventaja.

Estos son los otros beneficios de un compuesto pintado a base de cemento:

• dando un aspecto decorativo original;
• amplia gama de tonos;
• una oportunidad para realizar una idea de diseño;
• reducción de costos de enfrentamiento;
• seguridad para el hombre, naturaleza;
• ahorro de costos debido al bajo consumo de pigmento;
• Color muy saturado.

Las desventajas de la metodología también están ahí. Debido a la influencia del sol, incluso el pigmento más resistente a los rayos UV se vuelve un poco amarillo con el tiempo. Además, el uso de pigmentos en comparación con el uso de concreto sin pintar aumentará el costo de los costos de construcción. Otra desventaja es la complejidad del trabajo si tiene que reproducir grandes volúmenes de hormigón coloreado.

al contenido ↑

Métodos de pintura de mortero de cemento

Existen varias tecnologías para darle al concreto el color deseado:

• la introducción en la composición terminada de un pigmento seleccionado con el vertido posterior del piso, estructuras;
• la adición de diferentes pigmentos (el método se usa a menudo para llenar azulejos u otros productos pequeños);
• la introducción de diferentes tonos del mismo color y la creación de la estructura de piedra artificial (con vetas);
• manchando el molde para verter, seguido de verter hormigón sin pintar en él.

al contenido ↑

Nueva tecnología

Los métodos más nuevos y laboriosos para pintar concreto con pigmentos son utilizados principalmente por profesionales. Los especialistas crean concreto que tiene una textura y apariencia similares a varias piedras, naturales y artificiales. Para hacer esto, mezcle diferentes tonos de pigmentos para obtener tonos secundarios: verde brillante, limón, cereza, burdeos y otros. En condiciones artesanales es muy difícil lograr tal efecto; se necesita equipo profesional.

al contenido ↑

Tipos preferidos de cemento

Para la coloración del concreto, puede usar cualquier marca de cemento, no hay restricciones. Sin embargo, el resultado dependerá de la calidad del material, porque no solo el pigmento determina el efecto final. Para los colores más brillantes, use cemento blanco y costoso. Si los tonos apagados son aceptables, puede comprar cemento Portland gris más barato.

¿Qué hacer si solo se compra material oscuro (gris)? Es posible dar colores concretos a los colores azul, gris, verde, negro y marrón agregando los pigmentos apropiados.La forma más fácil de hacer una sombra de asfalto húmedo a partir de tal composición. El cemento blanco producirá concreto rosado, azul y beige al conectar los pigmentos correctos.

al contenido ↑

Selección de sombra

Muy a menudo, en la coloración del hormigón o para crear sombras secundarias, se usan los siguientes pigmentos:

• verde - óxido de cromo;
• blanco - dióxido de titanio;
• rojo - óxido de hierro rojo;
• amarillo - óxido de hierro amarillo;
• negro - negro de humo o monóxido de carbono;
• marrón - óxido de hierro marrón.

Con la ayuda de tales pigmentos, puede hacer otros tonos, que también manchan la solución concreta. El uso de algunos colorantes, por el contrario, no es económicamente ventajoso: pierden rápidamente su color primario al sol (por ejemplo, la ftalocianina azul).

al contenido ↑

Recomendaciones al maestro

Todos los pigmentos se deben tamizar antes de agregarlos a la solución. Si el producto contiene partículas grandes, deben eliminarse. De lo contrario, aparecerán rayas oscuras en la masa de hormigón. Los tintes líquidos se filtran. Es necesario agregar pigmentos a la solución hasta que adquiera el color necesario, pero sin exceder la cantidad máxima permitida.

Otros consejos para principiantes:

• para obtener un tono jugoso, mezcle diferentes pigmentos;
• Antes de teñir el concreto, se debe lavar bien, se debe eliminar toda la grasa, de lo contrario, la calidad del trabajo será deficiente;
• La solución preparada con la adición de pigmento debe dejarse reposar durante varios minutos, de modo que la materia colorante se disuelva por completo.

al contenido ↑

Tintes de albañilería

La solución de albañilería también puede recibir el color necesario, que se logra mediante la introducción de pigmentos. En venta hay muchos tintes para albañilería: Precolor, YIPIN, Perel, Fepren y otros. Los tonos del mismo color de diferentes fabricantes son muy diferentes: vale la pena elegirlos de acuerdo con las necesidades individuales. Es altamente indeseable usar pigmentos de diferentes marcas en la misma mampostería; esto puede estropear la apariencia general del edificio, porque el color de las costuras será diferente.

al contenido ↑

Tipos de colorantes para mortero de albañilería

Para este propósito, todos los tipos de pigmentos descritos son adecuados, así como los tintes creados sobre su base: acrílico, ácido y otros. Manchan cal, cemento, morteros de cemento y cal. La proporción de pintura en la masa total no debe exceder el 8%, de lo contrario la resistencia del ladrillo disminuirá.

La elección: qué buscar

El indicador más importante es el color del pigmento. Con él, puede resaltar las costuras o, por el contrario, hacerlas invisibles (si usa un tinte en el tono de un ladrillo). El pigmento debe fortalecer el diseño, hacer que la solución sea más resistente a la acción del sol, el agua y las temperaturas extremas.

Además, al seleccionar tintes, se tiene en cuenta su tasa de retención de humedad:

• bajo - 5-6% (para ladrillos de clínker);
• promedio - 7-10% (para ladrillos enfrentados);
• alto - 10-15% (para ladrillo de silicato).

Dados estos parámetros, puede reducir el riesgo de decoloración de los pigmentos y la aparición de manchas de eflorescencia en la superficie de las articulaciones. Muy a menudo, los tonos de pigmentos como marrón, amarillo, rosa, beige, blanco se usan para mampostería. Aunque puedes usar cualquier otro color.

al contenido ↑

Preparación y uso de la solución.

Para hacer un mortero de cal, se mezclan 1 parte de cal fina, 2 partes de arena y una cantidad suficiente de agua. El mortero de cemento y cal incluye cemento y leche de cal, así como arena (1 parte de cal, cemento y 4-6 partes de arena).

Al principio, los componentes secos se mezclan, luego se vierte agua para que la consistencia sea como la de la mantequilla blanda (la tasa de agua se puede determinar a simple vista). Después de eso, se agrega un pigmento o tinte líquido a la solución de mampostería terminada. Para mezclar, es mejor usar una mezcladora de concreto. Una pequeña cantidad de componentes se puede mezclar manualmente, usando una espátula, en un balde u otro contenedor.

El blanco se considera el color clásico, se obtiene mediante la adición de cal apagada, óxido de zinc o titanio. La última opción es la más cara, pero proporciona resistencia a la sombra durante décadas.Para reducir los costos, a menudo llenan toda la mampostería con una solución gris ordinaria, y el color se coloca solo a lo largo de los bordes que serán visibles.

al contenido ↑

Innovaciones en el uso de morteros de mampostería de colores.

Manipulando el color de la mampostería o las paredes individuales, las secciones de la pared ayudarán a crear opciones de diseño de vivienda inusuales. Una forma universal de enfatizar la mampostería es el uso de tonos contrastantes. Las costuras blancas en combinación con cualquier tono de ladrillo, excepto el amarillo, se verán especialmente brillantes.

Además, las soluciones de color pueden enmascarar las juntas de mampostería, ocultar completamente la estructura de la pared. Para hacer esto, agregue pigmentos, dando a la solución una similitud absoluta con el tono del ladrillo en sí. Al limpiar las costuras, están bien alineadas para que repitan la textura del material base. Por el contrario, no puede darle solidez a la pared, sino hacer un patrón extruido. Para esto, los bloques de ladrillos se colocan de una manera especial.

Además, los expertos aplican las siguientes técnicas nuevas al crear ladrillos espectaculares:

• agregando polvo fluorescente de vidrio finamente molido a la solución para iluminar las juntas contra un ladrillo oscuro;
• La introducción de pigmentos que cambian de color dependiendo de la temperatura ambiente.

Al elegir tintes, debe asegurarse de que sean adecuados para teñir una solución. Los fabricantes sin escrúpulos reemplazan las sales de metales no ferrosos con tintes de anilina, que se lavan y se queman literalmente en una estación. Solo los pigmentos reales proporcionarán una hermosa vista de los edificios y durarán mucho tiempo, ¡no ahorre en calidad!