Variedades, propiedades y reglas para aplicar yesos poliméricos

La palabra "polímero" sugiere inmediatamente pensamientos sobre el material moderno: el plástico, que se usa ampliamente en la construcción, la reparación y la vida cotidiana. Las sustancias poliméricas son parte de pinturas, mezclas de construcción, masillas.

Contenido:

• ¿Qué es el yeso polimérico?
• Tipos de yeso polimérico
• Yeso acrílico
• Yeso de silicona
• Yeso Silicato
• Yeso de siloxano
• Yeso de cemento
• Escayola decorativa de polímero
• Alcance y propiedades
• Tecnología de aplicación
• Preparación de la superficie
• Preparación de la solución
• Las herramientas
• Enyesado
• Fabricantes

Los profesionales a menudo reemplazan el mortero de cemento clásico con un material como el yeso polimérico, porque se caracteriza por una mayor resistencia y durabilidad y tiene muchas otras ventajas.

¿Qué es el yeso polimérico?

La principal diferencia entre las mezclas de yeso polimérico y las mezclas minerales es que, en lugar de aglutinantes inorgánicos, se basan en dispersiones de resinas (acrílico, uretano y otros). Es imposible hacer tales yesos con sus propias manos directamente en el sitio de construcción, ya que para garantizar las propiedades adecuadas, los plastificantes, modificadores y rellenos especiales se introducen en su composición en proporciones estrictamente calibradas. Por lo tanto, cada material polimérico se vende en forma terminada o seca en envases de fábrica.

Dependiendo del tipo de solvente, los yesos poliméricos se pueden usar en diferentes condiciones. Muchos compuestos se diluyen con agua, es decir, su base es la dispersión de agua. Dichas herramientas están destinadas para uso interno o son universales. Los yesos sobre solventes orgánicos y otros se aplican solo en superficies de calles y están destinados principalmente para trabajos de fachada.

Tipos de yeso polimérico

Cada yeso sintético en la base contiene componentes poliméricos que determinan sus propiedades. De acuerdo con la clasificación de la composición, se encuentran acrílicos, siliconas, silicatos, siloxanos y algunos otros tipos de yesos.

Yeso acrílico

Este material tiene la mayor popularidad entre los yesos poliméricos. La mezcla de construcción acrílica consiste en resinas poliacrílicas con la adición de cargas, colorantes, componentes modificadores. Después de la aplicación, el agua se evapora, la polimerización de las resinas ocurre con la formación de una estructura duradera, resistente a la humedad, pero permeable al vapor. En pocas palabras, una capa endurecida de yeso acrílico no le teme al agua, pero pasa gases parcialmente, por lo que no viola el microclima en la habitación y no causa humedad en las paredes.

El yeso acrílico tiene otras ventajas:

• se conecta fácilmente al concreto y otros sustratos minerales;
• Adecuado para decoración interior y exterior, con mayor frecuencia contiene aditivos resistentes a las heladas;
• no se deteriora por la exposición a la radiación ultravioleta, casi no se desvanece al sol;
• incluye sustancias que aumentan la resistencia al fuego;
• permite lavar el área mal aplicada con agua y realizar una nueva capa
• tiene suficiente elasticidad, por lo que no se agrieta por vibraciones, desplazamientos de la base.

Los yesos acrílicos también tienen varias propiedades negativas. Por lo tanto, si la base porosa no está imprimada, la humedad del yeso se extraerá incluso antes de la polimerización de la resina, lo que interrumpirá el proceso de secado natural. Es aconsejable utilizar imprimaciones con penetración profunda y aplicar al menos 2 capas (estamos hablando de superficies de hormigón y ladrillo).

Las resinas acrílicas en sí mismas son combustibles, por lo tanto, los fabricantes introducen aditivos especiales en la composición de los yesos que reducen el riesgo de incendio. Sin embargo, no se recomienda aplicar mezclas en superficies cercanas a una llama abierta. La capa seca de yeso acrílico atrae mucho polvo debido a la tendencia a una fuerte estática, y tendrá que hacer la limpieza con más frecuencia. Otra cualidad negativa está asociada con la necesidad de aplicar el material sin largas interrupciones en el trabajo. De lo contrario, aparecerán bordes feos entre las secciones individuales.

Yeso de silicona

La composición de este material incluye resinas de silicona, modificadores, emulsionantes, así como cargas estructurales: astillas de piedra, harina mineral, arena de sílice y otros. El costo de las mezclas de silicona es un orden de magnitud más alto que el precio del acrílico, pero la calidad también está en el nivel más alto.

Las tiritas de silicona son muy flexibles. El revestimiento formado por ellos puede estirarse seriamente, por lo que no se agrieta incluso con una contracción significativa de estructuras o cambios que son característicos de las zonas propensas a terremotos. Las mezclas de silicona tienen muchas otras cualidades positivas:

• aplicación universal: adecuado para la calle y obras internas;
• resistente a las heladas, resistente a la intemperie, resiste los efectos regulares de la precipitación, el viento;
• servir por décadas sin pérdida de propiedades estéticas;
• tienen una alta permeabilidad al vapor, mientras que literalmente repelen el agua, crean un revestimiento impermeabilizante en la superficie;
• Cuentan con una excelente adhesión a una amplia variedad de materiales de construcción;
• Resistente a los rayos UV, no se desvanecen, su color no se desvanece;
• no tienen restricciones sobre el grosor de la capa de acabado (sin embargo, a menudo actúan como un recubrimiento de capa delgada debido al alto costo);
• soportar los cambios de calor y temperatura, no ablandar después de la polimerización completa;
• duradero, no responde al estrés mecánico moderado;
• fortalecer bases débiles, extender el plazo de su servicio libre de mantenimiento.

Yeso Silicato

La base de tal yeso es vidrio fundido (líquido). Puede incluir cargas minerales, agentes de tintado, plastificantes, modificadores. Por lo general, los yesos de silicato se usan para trabajos al aire libre, ya que tienen una mayor resistencia al daño, la abrasión y el desgaste. Son increíblemente resistentes a temperaturas extremas, cualquier precipitación y viento, condiciones de operación agresivas.

A menudo, las mezclas de silicato se usan para calentar habitaciones, porque tienen excelentes capacidades de aislamiento térmico y también mejoran el aislamiento acústico. Los yesos son impermeables, pero permiten el paso del aire y la humedad, por lo que son adecuados para todas las habitaciones sin restricciones. La vida útil mínima de la capa terminada es de 20 años. La adhesión de mezclas de silicatos con hormigón, ladrillo, cualquier aislamiento se considera máxima. No están sujetos al polvo ni a la contaminación, no son compatibles con la combustión, son incombustibles, la suciedad se elimina fácilmente de ellos.

Entre los inconvenientes de dichos fondos cabe destacar:

• corta vida útil de la mezcla terminada, la complejidad de la aplicación para principiantes;
• elasticidad media
• colores magros;
• alto precio;
• tendencia a desvanecerse de color.

Los yesos de silicato se fabrican no solo en forma terminada, sino también en forma de una mezcla de construcción seca, por lo que puede elegir una opción conveniente en términos de volumen y costo.

Yeso de siloxano

El siloxano en la estructura química se asemeja a la silicona, lo que representa su versión "inmadura".Son las moléculas de siloxano las que, después de combinarse, se convierten en silicona. La mayoría de los yesos de siloxano contienen adicionalmente acrílico, y en mayores cantidades. De hecho, el acrílico juega un papel dominante en tales mezclas de construcción, y el siloxano está diseñado para formar una película delgada impermeable en la superficie de la capa de yeso.

Las tiritas de siloxano son más baratas que las tiritas de silicona, pero no proporcionan protección contra la humedad en todo su espesor. Con el uso externo, la impermeabilización de la superficie se destruye gradualmente bajo la influencia de la radiación ultravioleta, y la resistencia a la humedad del recubrimiento cae bruscamente. Debido a la corta vida útil, los materiales basados ​​en siloxano deben usarse solo en interiores o actualizar regularmente el acabado.

Yeso de cemento

Se sabe que los enlucidos de cemento fuertes y confiables tienen una serie de desventajas significativas. Las desventajas de tales mezclas de edificios son la extensibilidad débil, la susceptibilidad al agrietamiento por contracción y vibración de los edificios. Para nivelarlos, se desarrolló un yeso polímero-cemento, que es una mezcla basada en cemento y al menos 30% de fibras de polímero. Los siguientes indicadores aumentan seriamente en dicho material:

• resistencia a la tracción, flexión;
• resistencia a la abrasión, grietas;
• adhesión a materiales de construcción;
• plasticidad y elasticidad;
• trabajabilidad;
• resistencia al calor

Los enlucidos de cemento polimérico se pueden aplicar con una capa bastante delgada mientras se mantienen las propiedades operativas y protectoras del recubrimiento. Cubren grietas, juntas, fosas y costuras, y se utilizan para trabajos de restauración. Las mezclas se hacen solo en forma seca, porque el cemento se endurece bastante rápido después del contacto con el agua. El precio de las composiciones es más bajo que el de otros enlucidos de polímeros, por lo que esta opción de acabado se considera económica.

Escayola decorativa de polímero

Una variedad de mezclas de construcción de polímeros se consideran decorativas, que, además de la base, contienen un relleno estructural o están pigmentadas. Los siguientes aditivos pueden actuar como relleno:

• guijarros, piedra molida o harina de piedra;
• diferentes tipos de arena;
• arcilla expandida y vermiculita;
• fibras artificiales
• conchas o fragmentos de los mismos;
• mica
• polvo de metal;
• rebaños

El yeso polimérico decorativo se puede dispersar finamente o contener inclusiones de una fracción mayor. El efecto estético se crea debido a la coloración del yeso, la forma interesante del relleno, las técnicas especiales de acabado de la capa. El material puede ser de textura uniforme o contener inclusiones de diferentes tamaños (pequeños y parte de los más grandes). Ejemplos de posibles texturas de estuco de polímero son:

• rugosidad, o el efecto de "piel de gallina" (obtenida de yeso de grano fino);
• relieve (creado por rodillo, brocha, llana dentada);
• "Escarabajo de corteza" (formado al moler una mezcla con gránulos grandes).

Alcance y propiedades

La mayoría de las mezclas de construcción se consideran universales, se pueden usar para trabajar en interiores y exteriores. Sin embargo, algunas formulaciones tienen un propósito más específico, ya sea para uso en la calle o en interiores. A la venta también puede encontrar yesos de fachada y materiales para construir zócalos. Las mezclas de construcción de polímeros son adecuadas para el acabado de concreto, ladrillo, madera, metal, paneles de yeso o sustratos previamente enlucidos.

Las propiedades de los materiales poliméricos son las siguientes:

• fuerza, resistencia al impacto;
• resistencia al desgaste;
• elasticidad
• ductilidad durante la aplicación;
• resistencia a la humedad;
• permeabilidad al vapor;
• resistencia a las heladas;
• resistencia a la intemperie;
• resistencia a los álcalis;
• respetuoso del medio ambiente.

Las mezclas de polímeros proporcionan protección adicional contra el ruido, mejoran el aislamiento térmico de edificios y estructuras. Hay compuestos blancos (sin pintar) en venta, así como yesos ya teñidos. Debe recordarse que la mayoría de los yesos a base de polímeros no se usan para el desbaste: se aplican con una capa suficientemente delgada y no pueden reparar grietas grandes y otros defectos graves. Por lo tanto, antes de comenzar a trabajar, deberá alinear la base con las diferencias utilizando la composición mineral.

Tecnología de aplicación

Trabajar con composiciones de polímeros es más como masilla, porque la capa realizada tendrá solo unos pocos milímetros. Sobre la base de defectos menores que no son más de 3 veces mayores que el diámetro de los granos del relleno. Si el material polimérico se aplica demasiado grueso, las irregularidades serán muy llamativas, al igual que el color desigual del recubrimiento. El proceso de enlucido se lleva a cabo a una temperatura del aire dentro de + 5 ... + 30 grados, humedad - menos del 80%.

Preparación de la superficie

Primero, se quita el revestimiento viejo, se limpia la base de la suciedad, se frotan las manchas de grasa con un solvente. Las grietas se bordan, se sellan con una mezcla de cemento y se dejan secar. La superficie está preparada para unir el polvo, fortalecer la base, igualar la absorción y mejorar la adhesión.

Preparación de la solución

Mezcle las mezclas preparadas lo suficientemente bien antes de aplicar directamente en el empaque de fábrica. Los yesos acrílicos de silicato con un espesamiento excesivo se diluyen con agua, pero no más del 10%. Las mezclas secas se diluyen con líquido de acuerdo con las instrucciones, midiendo con precisión las proporciones e introduciendo los componentes secos en el agua, y no al revés. Después del primer amasado con un mezclador de construcción, la solución se deja madurar durante 10 minutos, luego se vuelve a mezclar y se pone a trabajar. Es importante que la masa tenga una densidad óptima, de lo contrario se deslizará de la pared o será difícil frotarla.

Las herramientas

Por lo general, se usa una llana (llana), una espátula para aplicar el material y un rallador (poliuretano o metal) para nivelar. También debe preparar previamente una plomada de construcción, cinta adhesiva para cerrar ventanas y puertas, trapos. Si planea aplicar dibujos, debe tener rodillos manuales, troqueles o plantillas.

Enyesado

El material se recoge con una espátula, impuesta en la superficie de la pared. Al nivelar, sostenga la herramienta en un ángulo de 40-50 grados, realizando una capa delgada. Además de la espátula, es conveniente aplicar la mezcla de polímeros con una llana, tirando de ella con una capa uniforme. Puede realizar trazos de abajo hacia arriba o, por el contrario, de arriba a abajo. El trabajo de esquina a esquina se lleva a cabo en un enfoque. Si tiene que tomarse un descanso, la cinta de enmascarar se pega a lo largo de la línea de la última aplicación de la solución y, después de reanudar el enlucido, retírela.

Dentro de los 15 minutos después de aplicar la solución, tome un rallador y comience a machacar o dar una textura decorativa. El yeso no se adhiere a la herramienta, pero aún no es sólido. Es imposible retrasar el proceso de maceración, ya que se forma una película fuerte en la superficie que puede dañarse. La mezcla de polímeros debe secarse dentro de las 24-48 horas, y en este momento debe protegerse de la luz solar directa, corrientes de aire, temperaturas extremas.

Fabricantes

En el mercado de la construcción, el yeso polimérico está representado por todos los fabricantes conocidos: Baumit, Ceresit, Knauf, Weber, Bergauf y muchos otros. Las composiciones nacionales suelen ser mucho más baratas que las importadas. Los yesos más populares son:

• Ceresit CT 60 Guijarro super acrílico;
• Ceresit CT 63 Super - acrílico "escarabajo de corteza";
• Ceresit CT 77 - mosaico acrílico;
• Caparol Streichputz - silicona mate;
• SilexColor Tonachino - silicato con efecto de superficie envejecida;
• "Bergauf Finish Polymer" - acrílico blanco.

Los enlucidos de polímeros se consideran el material de acabado más práctico y de alta calidad. Se distinguen por excelentes propiedades operativas, una larga vida útil y atractivo, que se destacan en el contexto de otros recubrimientos.