Epoksihartsibrändin ED-20 ominaisuudet, ominaisuudet ja käyttöä koskevat säännöt

Epoksihartsit - universaali oligomeerinen materiaali, jota käytetään yhdisteiden, komposiittien valmistukseen sekä erilaisten pintojen kaatamiseen ja liiman, tiivisteaineen valmistukseen. Ainutlaatuisen hyödyllisten ominaisuuksien yhdistelmän ansiosta epoksi on hyödyllinen teollisuudessa ja kotona. Kaikesta tuotevalikoimasta erottuu ED-20-epoksihartsi - edullinen ja korkealaatuinen tuote.

sisältö:

• Hartsin ED-20 ominaisuudet ja käyttö
• Tekniset parametrit
• Materiaalin analogit
• ED-8
• ED-16
• ED-22
• E-40
• Käyttöohjeet ED-20
• Hartsin valmistus
• Pehmittimen käyttö
• DBF-pehmitin
• Pehmittimet DEG 1 ja TEG 1
• Kovetteen käyttö
• PEPA, THETA ja DETA
• ETAL 45M
• Epoksin elinkyky
• Erilainen liimauslaatu
• Pakkaaminen, varastointi ja kuljetus
• Turvallisuus ED-20

Hartsin ED-20 ominaisuudet ja käyttö

Epoksidiaanihartsi ED-20 on läpinäkyvä viskoosi neste, keltainen, ruskehtava, ilman mekaanisia epäpuhtauksia, sulkeumia. Se on sulava reaktiivinen tuote, joka perustuu difenyylipropaaniin ja epikloorihydriiniin. Tämän merkin hartsin valmistaja - FKP Plant he. Sverdlova tuottaa myös useita muita yrityksiä. Hartsissa olevien epoksiryhmien keskimääräinen massaosuus on 20%, siis materiaalin nimitys.

ED-20 yhdistetään erilaisten kovettajien kanssa, joissakin tapauksissa pehmittimien lisääminen vaaditaan (lopputuotteen jäykkyyden vähentämiseksi). Kovettuminen on mahdollista kylmässä ja kuumassa (huoneessa tai korotetussa lämpötilassa), tämä prosessi ei vaadi puristinta ja lämpölaitteita. ED-20: n ominaisuudet ovat seuraavat:

• korkea tiheys, lopputuotteen huokoisuus;
• erinomainen kovuus, kestävyys mekaanisille vaurioille, aggressiivinen ympäristö, kosteus;
• lämmönkestävyys;
• dielektriset ja syöpymistä estävät kyvyt;
• hyvä tarttuvuus muovin, metallin, lasin, keramiikan, puun, Kevlarin, hiilikuitun ja monien muiden materiaalien kanssa;
• työn helppous;
• pieni kutistuminen, pieni ominaispaino.

Epoksia käytetään laajalti talouden eri aloilla. Sitä käytetään sähkölaitteiden, tietokoneiden, elektroniikan, jahteiden, veneiden, veneiden osien ja runkojen korjaamiseen, huonekalujen - pöytien, tuolien - valmistukseen.

Tee ED-20: n avulla kauniita työtasoja, lyhyttavarat, kylpyhuonetuotteita. Materiaali soveltuu hyvin rakentamiseen, konepajateollisuuteen, ilmailualaan ja instrumentinvalmistukseen. Sen käyttö seinien peittämiseen ja irtotavarana olevien lattioiden luomiseen auttaa rohkeimmissa suunnittelupäätöksissä.

ED-20 on osa erilaisia ​​maaleja ja lakkeja - pohjusteita, kyllästäviä lakkeja, emaleja, kaatavia seoksia. Tee epoksin perusteella vahvistettua muovia, lasikuitua, lasikuitua.

Tekniset parametrit

Epoksigeeliytymisaika on 8 tuntia ja koko kovettumisaika on 24 tuntia. Seuraavat tekniset eritelmät esitetään korkeimman laatuluokan kuvauksessa:

• tiheys kylmäkovetuksen aikana - 1110–1230 kg m3, kuumassa kovettuen - 1200–1270;
• kloori-ionien massaosa - 0,001%, saippuoitunut kloori - 0,3%;
• hydroksyyliryhmien massaosuus - 1,7%, haihtuvat aineet - 0,2%;
• dynaaminen viskositeetti - 13–20 PA / s;
• lämpötila pehmennykseen - jopa 60 astetta.

Materiaalin analogit

Aineosien, ominaisuuksien ja sovellusten mukaan on olemassa useita samanlaisia ​​epoksihartseja ED-, TEG-, KDA-ryhmistä. Tarvittaessa ne voivat korvata ED-20: n. Alla on tunnetuimmat hartsit.

ED-8

Epoksi ED-8 valmistetaan standardin GOST 10587-84 mukaisesti. Se on liukoinen sulava oligomeerinen tuote, joka sisältää samoja aineita kuin ED-20 (difenyylipropaani ja epikloorihydriini). Hartsia käytetään laajalti ilmailu-, laivanrakennusteollisuudessa, konepajateollisuudessa, maalien ja lakkojen valmistuksessa, rakennustyömaalla, laitteiden korjaus- ja elektroniikkateollisuudessa. Epoksi toimii myös lujitetun muovin sidosaineena.

Fysikaalis-kemiallisten parametrien mukaan myös ED-8 eroaa vähän ED-20: sta. Kloori-ionien ja saippuoituneen kloorin pitoisuus on samanlainen, mutta massasta ei löydy hydroksyyliryhmiä. Viskositeetti ja pehmenemispiste ovat samat. Pääero on epoksiryhmien massaosassa (8%) ja hyytelöitymisajassa (3 tuntia).

ED-16

Epoksihartsilla ED-16 on samat ominaisuudet ja käyttö, mutta se sisältää eri määrän epoksiryhmiä - noin 16%. Tuotteen viskositeetti on pienempi kuin ED-20: n, joten geeliytyminen tapahtuu nopeammin (noin 4 tuntia). Työkalulle on ominaista liima-aineen korkeat lujuusominaisuudet, mutta siinä on korkeampi määrä klooria.

ED-22

Toinen epoksi, joka perustuu epikloorihydriiniin ja difenyyliolipropaaniin, epoksiryhmien osuus on 22%. Ominaisuuksien hartsilla ED-22 on korkeampi geeliytymisaika 18 tuntia, dynaamisella viskositeetilla 8 - 12 PA / sekunti.

E-40

Epoksi E-40: n valmistustekniikka eroaa jonkin verran materiaalimerkin ED luomisesta. Tuote saadaan kondensoimalla epikloorihydriini ja difenyylipropaani emäksisessä väliaineessa lisäämällä tolueeniliuotinta. Työkalu voidaan saattaa sulamattomaan tilaan käyttämällä kovetteita - polykarboksyylihappoja, niiden anhydridejä, polyamiineja.

Materiaalin suoja-ala on korkeatasoisten suojaominaisuuksien omaavien emalien valmistaminen sekä lakkojen ja kittojen luominen. Lisäksi E-40 toimii puolivalmiina tuotteina muiden epoksien, liimojen ja kaatamista varten tarkoitettujen yhdisteiden valmistuksessa. Hartsilla on korkea plastisuus, kosteudenkestävyys, polymeroidussa muodossa ei reagoi kohtalaisen aggressiivisten happojen, emästen vaikutukseen.

Käyttöohjeet ED-20

Hartsin ja koveteaineen sekoittamisen tulos riippuu suuresti niiden osuudesta, ympäristöolosuhteista, astioiden valmistuksen laadusta ja useista yksittäisistä tekijöistä. Käyttöohjeet eivät ole aina vaiheittaisia, ne osoittavat yleensä vain komponenttien tarkan suhteen ja polymerointiprosessin perusvaatimukset. On suositeltavaa ostaa ensin valmistajan ilmoittama nestemäinen kovete (jos sitä ei sisälly pakkaukseen) ja sekoittaa se hartsin kanssa mahdollisimman pieninä annoksina. Tämän avulla voit nähdä tuloksen ja tehdä johtopäätöksiä oikeista mittasuhteista.

Hartsin sekoittaminen pieninä määrinä ei ole vaikeaa. Tätä tarkoitusta varten kylmäkovetustekniikka on ihanteellinen, kun kaikki työt tehdään huoneenlämmössä. Ennen epoksin sekoittamista suureen tilavuuteen on tarpeen valmistaa astiat hartsin lämmittämistä varten, koska käytetään kuumakovetusmenetelmää. Epoksi kuumennetaan vesihauteessa lämpötilaan 50 - 55 astetta, jonka jälkeen jatkotoimet suoritetaan kiihdytetyssä tilassa.

On tärkeätä ottaa huomioon, että sen jälkeen kun kovettaja on lisätty, polymerointireaktio on peruuttamaton, sitä ei voida pysäyttää, on mahdollista hidastaa vain vähän laskemalla ympäristön lämpötilaa. Virheellisesti suoritetut toimenpiteet johtavat epoksin osan pilaantumiseen, joten kaikki laskelmat on tehtävä etukäteen.

Hartsin valmistus

Kylmäkovettumiseen ei tarvita erityistä materiaalivalmistetta. Kuumamenetelmää ja kyllästämisen (kaatamisen) kiihdyttämistä varten on suositeltavaa lämmittää mitattu osa tuotetta. Asenna tätä varten vesihaude ja aseta sen päälle astia epoksihartsilla. On tärkeää varmistaa, ettei tippa vettä tunkeudu massaan, mikä pilaa sen.Et voi myöskään ylikuumentaa materiaalia, reaktio menee liian nopeasti, ja sen kiehuttaminen tekee hartsista käyttökelvottoman. On optimaalista lämmittää enintään 55 astetta. Voit laskea astian kokonaan astiassa kuumalla vedellä, antaa seistä ilman kiehuvaa vettä. Sekoita seosta ajoittain tasaisen kuumennuksen aikaansaamiseksi.

Kun epoksi varastoidaan tai ylitetään, se voi kiteytyä. Sinun on varmistettava, että siinä ei ole kiteitä, sameutta, muuten se kuumennetaan +40 asteeseen voimakkaasti sekoittaen. Tämä auttaa palauttamaan materiaalin läpinäkyvyyden.

Pehmittimen käyttö

Useiden komponenttien lisääminen auttaa epoksia plastisoimaan. Miksi sitä tarvitaan? Jos tuotteen tulee tulevaisuudessa kestää suuria iskuja tai muita mekaanisia kuormituksia, murtumisvoimaa vipua käyttämällä, sen joustavuutta on lisättävä. Erityisten pehmittimien lisääminen mahdollistaa tällaisten kuormien sammuttamisen osittain. Niiden käyttöönottoa suositellaan myös parantamaan nivelten joustavuutta, jos epoksia käytetään sitomiseen ja kaatamiseen.

DBF-pehmitin

Dibutyyliftalaatti tai DBP on epoksin suosituin pehmitin, sitä lisätään pieninä määrinä - jopa 2–5% kokonaistilavuudesta. Työkalu pystyy suojaamaan tuotteita halkeilulta pakkasilta, iskuilta. DBP on erityisen tarkoitettu käytettäessä PEPA- ja TETA-kovetteita. Jos käytetään kovetetta Etal 45M, pehmittimen lisäämistä ei tarvita. DBP: n haittapuolia voidaan kutsua monimutkaiseksi yhdisteeksi hartsin kanssa, joten on tarpeen soveltaa pitkää sekoittamista kuumentamisen aikana.

Pehmittimet DEG 1 ja TEG 1

Dietyleeniglykoli tai DEG1 on itsessään epoksi, ja se sopii massan laimentamiseksi pehmittimenä. ED-20: n työkonsentraatio on 3–10% - mitä enemmän varoja lisätään, sitä enemmän hartsi muistuttaa kumia. DEG-1 muodostaa yhteyden helposti epoksiin, sitä on paljon helpompaa käyttää, jos väritön ei ole tärkeä. Oranssin sävyn vuoksi tämä pehmitin ei sovellu joka tapauksessa.

TEG 1 ominaisuuksiltaan ja sovellukseltaan on samanlainen kuin DEG 1, mutta konsistenssiltaan hieman viskoottisempi, sillä on ruskea tai keltainen väri. Tärkein ero koostumuksessa on, että dietyleeniglykolin sijasta TEG1 sisältää trietyleeniglykolia.

Kovetteen käyttö

Kovettaja on täysimittainen osallistuja epoksihartsin polymeroinnin kemiallisessa reaktiossa. Se lisätään massaan pehmittimien lisäämisen jälkeen. Epoksikiehumisriskin vähentämiseksi sen lämpötilan ei tulisi sekoittumisen aikana kovetteen kanssa olla korkeintaan 30–40 astetta.

Yleensä lisätään 1 osa kovetetta 10 osaa hartsia kohden, mutta suhteet riippuvat tarpeista, kuten lopputuotteesta. Joissakin tapauksissa suhde 20: 1 riittää, ja toisinaan päinvastoin, vaaditaan 5: 1. Kovettaja lisätään massaan erittäin hitaasti, koska termisen reaktion aloittaminen voi aiheuttaa ylikuumenemisen ja hartsin vaurioitumisen. Nopea infuusio aiheuttaa yleensä lumivyörymäisen prosessin, kun massa ylikuumenee ja jäätyy hetkessä. Liian paljon kovetetta ja korkea epoksilämpötila voi johtaa samoihin seurauksiin.

PEPA, THETA ja DETA

Polyeteenipolyamiini tai PEPA on edullinen ja erittäin suosittu kovettaja, se toimii huoneenlämpötilassa tai matalassa lämpötilassa, ei vaadi alkuperäisen massan lämmittämistä. PEPA ei heikentä sen ominaisuuksia edes korkeassa kosteudessa. Sillä on keltaista, ruskeaa väriä, joskus hieman vihertävää, perustuen siihen - eteeniiamiineihin. Optimaalinen lisättävä määrä epoksiin on 13,7%, on tärkeää syöttää välille 10-15%.

TETA-trietyleenitetramiini on toinen hyvin tunnettu perinteinen kovete, joka mahdollistaa hartsin valmistuksen lämpötilassa +15 ... + 25 astetta.Haittoihin sisältyy pistävä haju, aineen myrkyllisyys. Se vaatii tiukimmat mittasuhteet (PEPA: n kannalta tämä ei ole niin tärkeää).

Kovete DETA kuuluu samaan aineryhmään epoksihartsien kylmäpolymerointia varten. Erottuva piirre on kosteuden ja hiilen takavarikointi ilmasta, joten sitä on säilytettävä tiiviisti suljettuna. Työkalu kovettaa hartsin 1,5 tunnissa.

ETAL 45M

Tällä universaalisella kovetteella on "ennalta määrätty taipuisuus", joten se ei vaadi pehmittimien käyttöönottoa. Sen konsistenssi on lähellä itse ED-20-hartsia, sekoittaminen on helppoa. Etal 45M: n lisäyslämpötilareaktio on vähemmän raju, lisäksi se ei ole myrkyllinen, ei aiheuta allergioita, ilman epämiellyttävää hajua.

Epoksin elinkyky

Elinikä on ajanjakso, jonka aikana massan nestemäinen tai viskoosinen tila pysyy kovettimen lisäämisen jälkeen. Tänä aikana epoksi on sopiva käytettäväksi. Eri hartseilla on erilainen elinkyky, samoin kuin kovetteilla. Yleensä tämä luku on 30-60 minuuttia.

Kun PEPA lisätään ED-20: een, käyttöikä on 30–50 minuuttia ja se riippuu lämpötilasta ja kovetteen määrästä. Täydellinen polymerointi kestää 24 tunnista useisiin päiviin. Etal 45M: llä elinkyky on 3 kertaa suurempi ja täydellinen polymerointi on sama, mikä on isäntälle sopivaa.

Erilainen liimauslaatu

Epoksin laatu voi vaihdella kovettimen, pehmittimen merkistä riippuen. Mitä kalliimpia ja tehokkaimpia lisäaineita käytetään, sitä enemmän lopputuote täyttää vaatimukset. Siksi älä säästä ja osta halvimpia täyteaineita.

Pakkaaminen, varastointi ja kuljetus

Epoksihartsi on pakattu 50–220 kg: n astioihin (rummut) sekä tölkkeihin, vähintään 0,5 kg: n muovisiin astioihin. Kuljetusvälineet peitetyssä kuljetuksessa. Materiaalin varastointi on sallittua +15 ... + 40 asteen lämpötilassa, tiiviisti suljettuna, kaukana auringonvalosta. Älä säilytä sitä happojen ja hapettimien lähellä.

Turvallisuus ED-20

Työskentely tämän työkalun kanssa tulee suorittaa hyvin ilmastoidussa tilassa tai ilmanvaihdon ollessa hyvä. Suojaamiseksi on käytettävä hengityssuojainta, suojalaseja, käsineitä, tiukkoja vaatteita tai esiliinaa. ED-20 ei ole räjähtävä, mutta palaa tulipalossa.

Hartsin vaarallisuusaste on ominaista ihmisille, jotka kuuluvat toisen luokan ihmiskehoon. Ihokosketuksessa esiintyy usein allergisia reaktioita, ihottumaa. Vaurioitunut alue pestään saippualla, hierotaan alkoholilla, sitten rasvataan vaseliinilla, risiiniöljyllä.