Varietà e regole per l'uso di primer anticorrosivo

Grazie alla loro forza e capacità di sopportare carichi significativi, le strutture metalliche sono ampiamente utilizzate nelle costruzioni. Questo materiale mantiene le sue caratteristiche qualitative per un tempo piuttosto lungo, a condizione che non sia coperto da ruggine e corrosione. E questo è possibile solo se applicato tempestivamente sul suo terreno anticorrosivo, che protegge il metallo dalla distruzione.

contenuto:

• Funzioni materiali
• Varietà di rivestimento protettivo
• Trattamento superficiale e rivestimento
• Funzionalità dell'applicazione

Funzioni materiali

Il primer viene applicato sulla superficie libera da ruggine e altri inquinanti in modo che:

• assicurare un'adesione affidabile della vernice o di qualsiasi altro rivestimento al metallo;
• livellare la superficie di lavoro;
• dare alla superficie verniciata la capacità di assorbire uniformemente il rivestimento ritoccando piccoli difetti e riempiendo i pori;
• prevenire la desquamazione e la screpolatura della vernice;
• proteggere il metallo dagli effetti dannosi della corrosione.

Tutto ciò è possibile grazie alla presenza di sostanze in questi rivestimenti:

• formare un film (colla, oli essiccanti, resine, bitume e altri);
• accelerare il processo di essiccazione (essiccanti);
• colorazione (pigmenti);
• riempitivi (talco, gesso o mica).

Varietà di rivestimento protettivo

I primer per metallo sono suddivisi in:

1. Isolamento. Si tratta di miscele che creano sulla superficie trattata un film protettivo che impedisce l'esposizione all'umidità, agli ioni ossigeno attivi e ad altre sostanze aggressive. Molto spesso, nella loro produzione vengono utilizzate vernici acriliche, in cui vengono aggiunti ossido di zinco, ferro minium e talco. I materiali isolanti includono il primer alchidico GF-021 e l'epossidico EP-0010.
2. Passivazione. Questo rivestimento ha la migliore proprietà anticorrosiva dovuta all'introduzione di fosfati e cromati che formano un denso film di ossido, che trasferisce i composti metallici superficiali in uno stato passivo, impedendone la distruzione. Tali materiali includono GF-0119 e FL-03K.
3. Fosfatazione. L'acido ortofosforico è presente nella loro composizione, grazie alla quale il rivestimento penetra in profondità nella superficie da trattare, aumenta l'adesione di più volte, rende la struttura metallica più durevole e resistente all'usura. Le caratteristiche di tali primer sono la capacità di applicarli su metalli ferrosi e non ferrosi, nonché su ferro zincato. Un esempio è VL-023 e VL-02.
4. Battistrada. Sono costituiti al 90% da zinco e polvere di piombo, nonché da una lega di magnesio con zinco. Al contatto con la superficie da trattare, queste sostanze entrano in contatto con prodotti di corrosione e formano uno strato denso impermeabile. Se si forma un graffio sulla superficie di un materiale già trattato, le particelle di zinco continuano a proteggerlo, svolgendo il ruolo di battistrada. Questa proprietà viene utilizzata nella costruzione navale durante l'elaborazione del fondo della nave, nonché per proteggere la parte sottomarina delle strutture costiere.Questi primer includono EP-0284 e EP-057.
5. Convertitori di ruggine. Tale rivestimento può essere applicato sulla superficie senza trattamento e pulizia di incrostazioni o ruggine. L'acido fosforico di cui fa parte, quando combinato con prodotti di corrosione, si trasforma in una sostanza densa e resistente che impedisce l'ulteriore distruzione della superficie. Grazie a questa proprietà, ХВ-0278 e ЭП-0199 sono i materiali più richiesti in questo segmento di mercato.

Trattamento superficiale e rivestimento

Prima di applicare una mano di fondo, trattare accuratamente la superficie metallica. Questa procedura viene eseguita utilizzando carta vetrata o un pennello speciale. Gli strati di vecchie pitture o smalti vengono rimossi con una spatola e, se necessario, utilizzare un asciugacapelli per l'edilizia o un bruciatore a gas.

Il prossimo passo è lo sgrassaggio della superficie con miscele o solventi contenenti alcol. Il risultato dovrebbe essere una superficie liscia, pulita e asciutta, libera da prodotti di corrosione, sporco e grasso.

Il rivestimento resistente alla corrosione viene applicato con un pennello, un rullo o uno spray, poiché la qualità del lavoro non dipende dalla scelta dell'utensile.

Per una protezione più affidabile o se non è presente uno strato di vernice o smalto sulla parte superiore, è meglio applicare due strati di rivestimento.

Funzionalità dell'applicazione

Leggere le istruzioni prima di applicare il rivestimento protettivo è un prerequisito. Non sarà superfluo scoprire alcune sfumature che i costruttori professionisti hanno determinato da soli nel corso di questi lavori.

1. L'adescamento non deve essere eseguito in caso di forte gelo, calore, pioggia o nebbia.
2. È meglio usare la vernice della stessa marca e dello stesso tipo di primer. A volte il mancato rispetto di questa regola porta all'incompatibilità dei componenti e alla formazione di crepe e bolle sulla superficie.
3. Il rivestimento protettivo alchidico non può essere ricoperto da uno strato di vernice, in quanto è in grado di prevenire in modo indipendente gli effetti dannosi di umidità, vento, sbalzi di temperatura o radiazioni ultraviolette.
4. In corrispondenza di giunti o sezioni importanti di strutture metalliche aventi una piccola area, è consigliabile utilizzare primer per automobili. Sono più pratici e in grado di sopportare carichi pesanti, ma allo stesso tempo il loro costo è leggermente superiore a quello dei materiali convenzionali.

La corretta selezione del materiale per l'innesco del metallo contribuirà a facilitare il lavoro in corso e prolungare la durata delle strutture lavorate.