La procedura per l'utilizzo della saldatura a freddo per l'unione di metalli e leghe

Gli adesivi moderni possono funzionare perfettamente nelle condizioni più estreme. Alcuni strumenti possono persino collegare prodotti metallici, riempire crepe e scheggiature. Ad esempio, la saldatura a freddo per metallo viene utilizzata nella vita di tutti i giorni e nell'industria, consentendo riparazioni di qualsiasi complessità.

contenuto:

• Caratteristiche, vantaggi e svantaggi della saldatura a freddo
• Tipi di saldatura
• Specifiche e composizione
• produttori
• Area di utilizzo della saldatura
• Criteri di selezione della saldatura a freddo
• Modalità di temperatura
• sigillanti
• Composizioni per automobili
• Valore di riempimento
• Istruzioni per l'uso
• Le principali regole di lavoro
• Precauzioni di sicurezza

Caratteristiche, vantaggi e svantaggi della saldatura a freddo

La saldatura a freddo si chiama adesivi a base epossidica bicomponente. Prima di miscelare i componenti, il prodotto può essere conservato a lungo, ma dopo aver combinato la base e l'indurente, inizia immediatamente una reazione chimica e, letteralmente in 10-20 minuti, la massa si indurisce. La colla è in grado di distruggere il film di ossido presente sulla superficie del metallo, quindi le parti si adattano in modo affidabile alla formazione di nuovi legami intermolecolari.

Il metodo di saldatura chimica è efficace quando la saldatura convenzionale è difficile per una serie di motivi. È adatto non solo per metalli ferrosi, ma anche per materiali non ferrosi (alluminio, rame, leghe), plastica. Questo metodo è ideale per le superfici sensibili al calore, poiché non richiede l'uso dell'argon. Inoltre, la saldatura a freddo è utile quando si lavora in condizioni pericolose, dove esiste un alto rischio di esplosione, incendio.

Le caratteristiche e i vantaggi della saldatura a freddo sono i seguenti:

• velocità d'azione, mancanza di competenze, conoscenze speciali, uso delle attrezzature;
• la disponibilità di formulazioni per disponibilità nei negozi e prezzo;
• mancanza di deformazione delle parti, completa conservazione delle proprietà iniziali del metallo;
• affidabilità della saldatura, suo aspetto estetico.

La tecnologia di saldatura a freddo dei metalli elimina l'aspetto dei rifiuti, è sicura e dopo l'essiccazione la saldatura è assolutamente innocua per la salute. Ma il metodo ha anche degli svantaggi. La durata dei prodotti riparati è ancora inferiore a quelli saldati a caldo. La saldatura a freddo non sarà in grado di colmare in modo affidabile grossi difetti, ma può servire solo come misura di assistenza di emergenza. La qualità di adesione delle parti si deteriorerà bruscamente senza una preparazione adeguata: pulizia, sgrassaggio.

Tipi di saldatura

La saldatura a freddo può essere eseguita in diversi modi, a seconda del tipo di superficie di lavoro, della posizione della cucitura futura. Ecco i principali tipi di saldatura:

• Punto: la connessione è formata da una pressione selettiva sulla superficie. Tra i punti si osserva un certo intervallo.
• Sutura: come risultato del fissaggio delle parti, viene creata una cucitura continua. Il metodo è adatto per l'incollaggio di custodie, apparecchiature, contenitori sigillati.
• Culo: può essere utilizzato per la produzione di anelli, cavi di aggancio.
• A forma di T: consente di incollare le parti posizionate ad angolo retto.
• Saldatura a taglio - aiuta ad ottenere una cucitura continua affidabile, caratterizzata da tenuta. Il metodo è preferibilmente utilizzato per tubazioni, sistemi di riscaldamento.

Inoltre, i prodotti di saldatura a freddo variano in coerenza.Sono spessi, sembrano reminiscenze della plastilina, sono costituiti da due barre. La tecnologia di applicazione si basa sulla miscelazione dei componenti, a seguito della quale si forma una massa adesiva. La seconda opzione è la saldatura a freddo - mezzi liquidi, per la loro preparazione al lavoro vengono miscelate due sostanze fluide - resina e indurente. Nella vita di tutti i giorni, è molto più conveniente usare prodotti simili alla plastilina.

Esiste un'altra classificazione in base alla quale la saldatura differisce per scopo e caratteristiche tecniche:

• impermeabile - può essere utilizzato per riparare tubature, tubi, non si deteriora dal contatto con l'acqua (alcuni composti incollano difetti direttamente nell'acqua);
• automobilistico: questo materiale contiene un piccolo riempitivo metallico ed è destinato alla riparazione di veicoli (paraurti, vari sistemi ed elementi interni);
• universale - con questo strumento è possibile incollare quasi tutti i tipi di superfici, anche in legno, polimero, in base alle richieste dell'utente questo prodotto è il più popolare;
• alta temperatura - il prodotto è resistente al calore, consente ai prodotti riparati di lavorare a temperature estremamente elevate (fino a +1300 gradi);
• con indicatori di adesione elevati: il prodotto contiene trucioli di ghisa o altri riempitivi moderni che migliorano notevolmente la qualità di adesione.

Specifiche e composizione

Qualsiasi saldatura a freddo viene eseguita in conformità con gli standard tecnici e i requisiti. Il suo componente principale è una sostanza polimerica - resina epossidica, che fornisce il legame dei materiali tra loro. La polvere di ferro, alluminio, ghisa è responsabile della forza dei legami, inoltre rende lo strumento resistente alla temperatura (alta e bassa). Altri additivi vengono introdotti nella composizione dal produttore, a seconda della formulazione, può essere zolfo, altri minerali.

I parametri tecnici medi della saldatura sono i seguenti:

• essiccazione primaria - 5-20 minuti;
• essiccazione finale - 3-24 ore;
• temperatura di funzionamento - fino a + 130 ... + 1316 gradi.

Molti materiali resistono a una forza di trazione abbastanza grande (fino a 9,5-10,5 MPa), a taglio (438 N e oltre). La maggior parte delle saldature resistono in modo affidabile alle sollecitazioni di taglio (media 4,04 MPa).

produttori

I marchi di saldatura nazionali non sono di qualità inferiore a quelli importati, sebbene il loro prezzo sia inferiore di un ordine di grandezza. I fondi delle società Almaz, Polymett si sono dimostrati eccellenti. Di marchi stranieri, sono popolari:

• Acciaio rapido Hi-Gear - adatto per metalli ferrosi e non ferrosi, pietra, plastica, resistente agli effetti fisici e chimici;
• Momento super epossidico di Henkel - mantiene proprietà fino a +260 gradi, adatto a tutti i materiali;
• Poxipol Saldatura a freddo: crea una saldatura molto durevole che non può essere strappata, è resistente all'umidità;
• Wurth Liuguid Metal è un agente assolutamente non combustibile resistente a qualsiasi sostanza aggressiva;
• Mastix - adatto anche per tubi sotto pressione, batterie e radiatori, chiude facilmente qualsiasi difetto.

Area di utilizzo della saldatura

Le istruzioni per l'uso di solito indicano l'area in cui è possibile utilizzare una particolare composizione. Le saldature progettate per il metallo sono perfette per tutti i tipi di prodotti in metallo, tra cui:

• per eccitato (alimentatori, fili, altre parti);
• a contatto con liquidi (acqua, alcali, oli, ad esempio radiatori o serbatoi di gas di un'auto).

La saldatura più utilizzata è la riparazione di automobili, altri veicoli, per impianti idraulici (riscaldamento, fognature, acqua). Inoltre, il materiale è popolare nella vita di tutti i giorni, nella riparazione di strumenti e apparecchiature, dispositivi elettronici e attrezzature. Grazie alla sua versatilità, i prodotti in metallo sono adatti anche per il restauro e l'incollaggio di prodotti in moquette e linoleum, ceramica, vetro e plastica.

Criteri di selezione della saldatura a freddo

La prima cosa a cui prestano attenzione è se il materiale è adatto al campo di applicazione. Per riparare strutture metalliche complesse e giunti soggetti a vibrazioni, è necessario utilizzare solo strumenti che hanno promotori di adesione nella composizione.Ci sono altri parametri che vengono studiati quando si acquista la saldatura a freddo.

Modalità di temperatura

La temperatura che può sopportare una saldatura dipende dalla sua composizione e dalle caratteristiche di produzione. Aumentare la temperatura a +130 gradi tollera perfettamente la maggior parte dei prodotti. Per formulazioni economiche, la soglia operativa massima è + 260 ... + 275 gradi, come sempre indicato sulla confezione. Ma anche tali temperature possono essere tollerate solo con una stretta aderenza alla tecnologia di incollaggio, altrimenti la soglia diminuisce.

Per casi speciali (per superfici esposte al calore e fiamme libere) vengono realizzati speciali composti resistenti al calore. Resistono fino a +1316 gradi e mantengono un'elevata resistenza alla trazione. Una delle migliori saldature resistenti al calore può essere chiamata Thermo di Kerry, viene utilizzata per riparare i silenziatori e può lavorare a -60 ... + 900 gradi.

sigillanti

Se è necessario sigillare la saldatura, è necessario selezionare una composizione con proprietà sigillanti. In genere, tali saldature vengono utilizzate per riparare l'impianto idraulico e il riscaldamento, molti dei quali vengono utilizzati sott'acqua per la riparazione di emergenza delle perdite. Non hanno requisiti di rottura elevati per tali prodotti; la loro proprietà principale è quella di fungere da sigillante in caso di difetto.

Composizioni per automobili

La saldatura a freddo automobilistica deve soddisfare una serie di caratteristiche per la durata:

• alle variazioni di temperatura;
• alle vibrazioni;
• all'azione della chimica aggressiva, agenti ossidanti.

La resistenza alla lacerazione di tali materiali è elevata e le caratteristiche tecniche sono medie in termini di tenuta e resistenza all'acqua. La forma di rilascio è di solito a forma di plastica, perché dalla saldatura a volte è necessario letteralmente modellare toppe, rivetti, persino la somiglianza di bulloni, su cui è quindi possibile infilare. A volte le saldature automobilistiche vengono utilizzate come stucco per la riparazione di paraurti, ma più spesso servono come mezzi temporanei per sigillare un radiatore, un silenziatore, un serbatoio del gas danneggiati.

Valore di riempimento

Per incollare il metallo in modo di qualità, nella composizione della saldatura deve essere presente uno stucco metallico: è lui che rende il cordone di saldatura forte come il prodotto principale. Idealmente, se è identico al materiale della parte stessa. Quando non esiste un prodotto simile in vendita, puoi prenderne uno in cui il riempitivo è più potente (ad esempio, la polvere di ghisa è adatta per incollare l'acciaio).

Istruzioni per l'uso

Prima di iniziare il lavoro, è necessario pulire le parti incollate in modo di qualità. Per fare ciò, rimuovere tutti gli elementi non fissi, rimuovere il grasso e lo sporco, rimuovere anche le più piccole particelle di polvere. Di solito, una parte viene lavata per questo scopo, la macinazione viene eseguita e pulita con alcool, acetone. La rimozione della ruggine è anche un processo indispensabile per cui è possibile utilizzare una smerigliatrice. Se il serbatoio del gas viene riparato, tutto il suo contenuto viene scaricato, sgrassando il sito di danno con spirito bianco.

Inoltre, la procedura è la seguente:

• Mescola la saldatura. Se è in forma di plastilina, tagliare il pezzo della dimensione desiderata rigorosamente perpendicolarmente, impastare con cura i componenti. In alcune formulazioni, gli ingredienti stessi vengono miscelati mentre passano attraverso il distributore.
• La composizione finita viene rapidamente distribuita sulla superficie del difetto o sulle parti collegate. Se è presente un foro grande, si consiglia di applicare una toppa di metallo.
• Premere le parti una contro l'altra o con una mano guantata, premere bene il cerotto epossidico formato. È necessario chiarire in anticipo quanto questa composizione si asciuga e lavorare il più rapidamente possibile.
• Alcuni produttori raccomandano immediatamente, quando il materiale inizia ad asciugarsi, elaborarlo con carta vetrata per dare morbidezza. Altri consigliano di attendere che la colla si solidifichi completamente, da 1-2 ore al giorno. È meglio non iniziare la perforazione, nessun altro trattamento prima di un'ora dopo l'applicazione della composizione sul metallo.

Le principali regole di lavoro

Non mescolare prodotti liquidi bicomponenti direttamente sulla superficie di lavoro. A tal fine, sarà richiesto un contenitore separato, che quindi non entrerà in contatto con gli alimenti. Per non rovinare il materiale in eccesso, è necessario tagliare immediatamente un pezzo della dimensione richiesta, chiudere ermeticamente il residuo e metterlo in una stanza fresca. Per ottenere un'adesione eccellente della saldatura alla superficie, non è possibile ignorare la preparazione di qualità e, soprattutto, lo sgrassaggio del substrato.

Succede che la vecchia saldatura deve essere rimossa per imporne una nuova. È meglio pulire le parti meccanicamente - con uno scalpello, una lima. Successivamente, è necessario trattare bene la superficie con acetone o spirito bianco, quindi applicare un nuovo strato di saldatura.

Precauzioni di sicurezza

I mezzi per la saldatura chimica possono irritare la pelle, le mucose. Se il prodotto viene a contatto con la pelle, negli occhi, viene immediatamente lavato accuratamente e, in quest'ultimo caso, è necessario consultare immediatamente un medico. La saldatura deve essere tenuta lontana da bambini, animali domestici - in caso di ingestione accidentale, esiste un alto rischio di avvelenamento! È necessario lavorare con il materiale in presenza di ventilazione, mentre utilizzare sempre un respiratore per proteggere dai fumi nocivi. Quasi tutte le parti metalliche possono essere unite mediante saldatura a freddo. La cucitura sarà durevole e affidabile, ma solo - soggetta alle istruzioni per lo strumento!