Panoramica sull'impregnazione del calcestruzzo e l'applicazione fai-da-te

Il calcestruzzo è un materiale estremamente resistente. Può resistere a maltempo e sovraccarichi pesanti. Tuttavia, nonostante la resistenza a varie influenze, il rivestimento in calcestruzzo viene gradualmente cancellato, a causa del quale la polvere di cemento appare sulla superficie. L'impregnazione per il calcestruzzo consente di evitare l'abrasione, una composizione speciale che penetra nella struttura del materiale e ne migliora le proprietà.

contenuto:

• Funzioni dei composti impregnanti
• Requisiti per l'impermeabilizzazione e l'aumento della resistenza del calcestruzzo
• Classificazione di impregnazione
• Composti acrilici
• Composti di poliuretano
• Composti epossidici
• Funzionalità di impregnazione
• Composti indurenti
• Idrorepellenti
• Composti di depolverazione
• Composti coloranti
• Composti impregnanti popolari
• alternative
• Tecnologia di impregnazione del calcestruzzo

Funzioni dei composti impregnanti

Il calcestruzzo è caratterizzato da porosità e le sue caratteristiche di resistenza sono in gran parte determinate dal processo di idratazione del cemento. A causa delle caratteristiche tecnologiche della produzione, nei pori del calcestruzzo c'è un componente gel di cemento, umidità e aria. Questi elementi influenzano negativamente le proprietà delle strutture in cemento.

A causa della presenza di pori microscopici, il calcestruzzo ha due inconvenienti:

• leggera idrofobicità, poiché l'umidità penetra attraverso i pori;
• bassa densità del materiale, che ne riduce la resistenza.

Nella moderna fase tecnologica, è diventato possibile cambiare la struttura porosa del calcestruzzo in impermeabile. Questo viene fatto con l'aiuto dell'impregnazione.

L'uso dell'impregnazione consente di risolvere tali problemi:

• protezione dalle sostanze chimiche aggressive e dall'ambiente;
• aumento della resistenza materiale;
• maggiore resistenza all'usura;
• mancanza di polvere sulla superficie a causa del materiale sbriciolato;
• rafforzamento di progetti più vecchi;
• prolungamento della vita utile dei prodotti in calcestruzzo;
• aspetto più attraente delle superfici in calcestruzzo.

Le composizioni idrorepellenti vengono utilizzate per la lavorazione del calcestruzzo su tali oggetti:

• complessi espositivi e locali commerciali;
• magazzini;
• officine di servizio auto, lavaggi auto, parcheggi;
• spazi aperti con rivestimenti in cemento;
• allevamenti;
• imprese industriali;
• edifici amministrativi e residenziali.

Presta attenzione! A seconda dell'applicazione, la composizione dell'impregnazione può variare in modo significativo.

Requisiti per l'impermeabilizzazione e l'aumento della resistenza del calcestruzzo

Le strutture in calcestruzzo devono soddisfare una serie di requisiti:

1. La superficie deve essere asciutta. L'umidità nei pori non è consentita.
2. Il pavimento deve essere pulito da polvere e sporco.
3. La temperatura più adatta per ammollo è da 20 a 25 gradi Celsius. L'umidità non deve superare il 90%.
4. La temperatura del calcestruzzo sulla superficie dovrebbe essere superiore a +10 gradi Celsius. Sebbene alcune formulazioni funzionino a temperature più basse.
5. I rulli e le spazzole devono resistere alla manipolazione del solvente.
6. Prima di applicare la composizione idrofobica, la superficie viene trattata con sabbia a grana fine al quarzo. Ciò migliora le proprietà adesive del materiale.
7. La superficie viene pulita da scheggiature e crepe.
8. L'impregnazione non deve essere applicata a un pavimento di cemento non ancora pronto, anche se le persone ci stanno già camminando sopra. Dopo aver realizzato il pavimento, devono trascorrere almeno 2-3 settimane, solo dopo che è consentita l'impregnazione.

Classificazione di impregnazione

Secondo il loro contenuto, le composizioni impregnanti sono divise in due tipi:

• organico (polimero);
• inorganico (silicato).

Le soluzioni organiche idrorepellenti agiscono sul calcestruzzo nel modo seguente: il componente legante riempie i pori, migliorando la capacità del materiale di resistere alle influenze aggressive e migliorando le qualità idrorepellenti del rivestimento. L'impregnazione risolve anche il problema della polverosità della superficie e migliora le sue caratteristiche di resistenza.

I composti impregnanti inorganici agiscono diversamente. Non mirano a riempire i pori, ma interagiscono con i composti molecolari esterni, che si dissolvono e diventano immuni ad altre reazioni. Grazie all'interazione, il calcestruzzo ottiene una maggiore resistenza e resistenza all'acqua.

Quando si sceglie un materiale impregnante, si consiglia di tenere conto di tali fattori:

1. I composti inorganici vengono utilizzati per: rimozione della polvere a basso costo, con significative irregolarità della superficie, con grandi carichi sul pavimento.
2. I prodotti organici sono rilevanti nei seguenti casi: interazione costante con sostanze chimiche, mantenimento di un rivestimento attraente, necessità di rimuovere la polvere dai mosaici.

Ad oggi, i prodotti organici più comuni. Ciò è dovuto alle migliori caratteristiche funzionali dei composti organici.

Diverse impregnazioni differiscono nel metodo di esposizione alla base di calcestruzzo:

1. I composti impregnanti a penetrazione profonda (silicati, silaxine, silani) contribuiscono all'inondazione del calcestruzzo. I componenti di tenuta penetrano nei pori microscopici e interagiscono con molecole calcaree, aumentando la cristallizzazione del calcio. Pertanto, i fluidi rinforzano il materiale dall'interno.
2. I composti liquidi idrofobici formano un sottile film protettivo. Un esempio è l'impregnazione a base di acrilato. Agiscono anche la miscela epossidica e numerosi tipi di impregnazioni poliuretaniche.

Composti acrilici

Le impregnazioni a base di acrilato si distinguono per prezzi convenienti e qualità accettabile. Proteggono il materiale da umidità e cloruri, sono resistenti ai raggi ultravioletti, preservano il colore naturale del calcestruzzo. I composti acrilici consentono la rimozione della polvere del rivestimento. Tuttavia, questo tipo di impregnazione è di breve durata - il loro effetto non dura più di 24-36 mesi.

Composti di poliuretano

Il poliuretano è più efficace degli acrilati. Le soluzioni impregnanti a base di poliuretano depolverano la superficie, sono resistenti ai prodotti chimici, resistenti all'umidità, forniscono resistenza. Le soluzioni in poliuretano trattano non solo calcestruzzo, ma anche massetti in cemento, aree cieche di pavimentazioni stradali, oggetti in pietra e mattoni. Il poliuretano penetra in profondità nello strato di cemento (fino a 6 mm) e viene utilizzato sia all'interno che all'esterno.

Presta attenzione! L'uso di composizioni poliuretaniche implica la presenza di uno strato impermeabilizzante sotto la base in cemento, che copre la penetrazione dell'umidità capillare nella struttura del materiale.

Dopo la lavorazione con una soluzione poliuretanica, il calcestruzzo acquisisce diverse nuove qualità:

• la forza aumenta al livello di M600;
• la resistenza all'usura aumenta di 7-10 volte;
• la resistenza all'impatto è raddoppiata;
• migliora la resistenza all'acqua, la resistenza ai prodotti chimici;
• la spolverata è esclusa;
• la cura del rivestimento diventa più facile;
• l'aspetto della superficie diventa più attraente.

I composti impregnanti di poliuretano sono facili da usare e finanziariamente vantaggiosi. La superficie impregnata inizia a funzionare lo stesso giorno, quando si tratta di camminare. Nel caso del trasporto, è necessario attendere tre giorni affinché il calcestruzzo ottenga le massime prestazioni.

Composti epossidici

Le impregnazioni a base epossidica vengono utilizzate solo in ambienti chiusi, poiché non resistono agli effetti delle radiazioni ultraviolette e diventano gialle. La composizione è una miscela di due componenti, che include resina epossidica e indurente. I fenoli o le ammine terziarie fungono da quest'ultimo. Le proporzioni tra l'indurente e la resina possono variare a seconda delle caratteristiche del consumatore del prodotto. Le composizioni sono disponibili in design sia a colori che incolori.

I vantaggi dell'impregnazione epossidica includono le seguenti qualità:

• alta resistenza;
• resistenza agli abrasivi;
• resistenza all'umidità;
• leggero restringimento;
• mancanza di odore pungente;
• aspetto attraente, poiché la superficie ricorda il "calcestruzzo bagnato".

Lo svantaggio dei composti epossidici è la minore resistenza agli effetti di sostanze chimiche e carichi meccanici rispetto alle impregnazioni di poliuretano.

Funzionalità di impregnazione

Per funzionalità, le composizioni impregnanti sono suddivise nei seguenti tipi:

• rinforzo;
• idrorepellente;
• depolverazione;
• colorazione.

Composti indurenti

Gli indurenti sono realizzati sulla base di elementi inorganici, ovvero i primati di silicati. Non creano uno strato protettivo sulla superficie, poiché penetrano in profondità nella struttura del materiale. I composti indurenti non esfoliano e conferiscono al calcestruzzo la massima resistenza all'usura e un effetto privo di polvere.

Fino a poco tempo fa, le impregnazioni a penetrazione di umidità profonda venivano fatte sulla base di silicati di potassio e sodio. Le formulazioni moderne sono a base di silicati di litio. Tali impregnazioni escludono la possibilità di efflorescenze su una superficie di calcestruzzo. Il materiale ottiene una maggiore resistenza ai danni meccanici e all'umidità. A causa della profonda impregnazione, la resistenza dello strato superficiale viene raddoppiata o addirittura triplicata.

Idrorepellenti

Le impregnazioni idrorepellenti riempiono i micropori del materiale, impedendo l'ingresso di ulteriore umidità nel rivestimento. Inoltre, le composizioni idrorepellenti offrono i seguenti vantaggi:

• effetto antimuffa dovuto al contenuto di componenti antifungini;
• resistenza agli acidi e ai sali, radiazione ultravioletta, non formano efflorescenze.

Le impregnazioni idrorepellenti vengono spesso utilizzate per prevenire la formazione di muffe nelle strutture idrauliche, ad esempio nelle piscine. L'impregnazione viene utilizzata per proteggere le strutture che operano sulla strada, poiché le caratteristiche della formulazione aumentano la resistenza al gelo del calcestruzzo.

Presta attenzione! Le soluzioni idrorepellenti non proteggono la fondazione dal contatto con le acque sotterranee. La protezione della fondazione dovrebbe essere completa e includere l'impermeabilizzazione della struttura.

Composti di depolverazione

Le soluzioni di questo gruppo vengono utilizzate per il trattamento di superfici aperte esposte a notevoli sollecitazioni meccaniche. L'impregnazione migliora la resistenza all'usura del materiale, lo rende più resistente agli agenti chimici e facilita la cura del rivestimento.

Composti coloranti

La colorazione del calcestruzzo viene eseguita con un normale materiale di verniciatura o impregnazione di colore speciale. Inoltre, la superficie verniciata si consuma molto più velocemente. Le soluzioni di colore penetrano nel materiale fino a una profondità di tre millimetri, il che consente di conferire resistenza al colore.

Presta attenzione! La superficie verniciata rimarrà a lungo solo in caso di ulteriore impregnazione del calcestruzzo con una soluzione idrorepellente.

Composti impregnanti popolari

Il mercato offre una grande varietà di primer per calcestruzzo. Considera solo i più famosi:

1. Composizione rinforzante "Protector". È altamente resistente ai prodotti chimici. Rende la superficie più forte. Ha un effetto privo di polvere. Migliora le proprietà adesive della superficie. "Protector" viene utilizzato per rafforzare le strutture per vari scopi, tra cui piste, strade, marciapiedi, ecc. L'impregnazione rassodante è disponibile in contenitori da 20 litri.
2. XTREME HARD. È un primer impermeabilizzante su base inorganica. Include polvere di silice, penetrando nella struttura in cemento e interagendo con la base di cemento. Durante la reazione, appaiono massa e strutture cristallizzate che bloccano i micropori.
3. "Retropleyt". Impregnazione indurente contenente un modificatore. Questo elemento viene utilizzato per l'indurimento e la rimozione della polvere di una struttura in cemento. Il primer viene applicato a temperature superiori a 5 gradi Celsius. L'impregnazione è incompatibile con il calcestruzzo non maturato.
4. "Protex". Viene utilizzato per impregnare pavimenti in impianti industriali. I componenti Protexil proteggono il calcestruzzo dagli effetti di danni meccanici e dal contatto con sostanze chimiche. Lo strato di impregnazione si asciuga in circa 6 ore a una temperatura dell'aria di 20 gradi.
5. "Monolito 20-M." È un primer universale. "Monolith 20M" è realizzato a base d'acqua. È ecologico e ignifugo. L'azione della composizione impregnante può ridurre l'insorgenza di crepe, migliorare l'impermeabilità, aumentare la resistenza all'usura e rimuovere anche la polvere dal calcestruzzo. Il primer penetra 20-30 mm nel materiale e aumenta la durata delle superfici verniciate. Consumo "Monolith 20 M" - circa 1 litro per ogni 3-5 metri quadrati. m base in cemento.
6. "Akvastoun". Ha un potente effetto depolverante e idrorepellente. “Aquastone” per massetto cementizio penetra in profondità nella struttura del calcestruzzo, rafforzando il materiale e migliorandone le caratteristiche adesive. L'impregnazione è possibile nei pavimenti bagnati.
7. "Probetil". Primer con proprietà idrorepellente per materiali contenenti una base di cemento. "Fired" offre anche resistenza ai prodotti chimici.
8. "Piano principale." Si riferisce ai composti epossidici. Viene utilizzato per la rimozione della polvere e il rafforzamento di magnesia e pavimenti in cemento, nonché di massetti cementizi. Grazie all'utilizzo del "Master floor" la forza della base è triplicata. Una caratteristica del primer è la capacità di immergere un pavimento bagnato.
9. Formula di Ashford. La composizione include un polimero ai silicati a base d'acqua. Il rinforzo "Ashford Formula" è destinato al trattamento di pavimenti sottoposti a forti sollecitazioni meccaniche (imprese industriali, strade, terminal logistici, ecc.).
10. "Litsilä". Lo sviluppo russo - Litsil - ha la capacità di rimuovere polvere, lucidare e rafforzare il calcestruzzo. Presenta costi accessibili e rispetto dell'ambiente.
11. "Sista". Il primer "Ceresit" viene utilizzato per indurire calcestruzzo, massetti cementizi, superfici a calce. Migliora le proprietà adesive del materiale, aumenta la densità della superficie e la sua resistenza all'umidità.

alternative

Le impregnazioni hanno molti vantaggi, ma costano molto. Se lo si desidera, è possibile utilizzare metodi alternativi per migliorare la qualità del calcestruzzo. Il materiale più comune è il bicchiere d'acqua. Ha attività antifungina e crea una superficie resistente all'umidità. Tuttavia, non rafforza affatto il calcestruzzo.

Un'altra opzione di primer è la vernice regolare. Le sue proprietà sono simili al vetro liquido.

Tecnologia di impregnazione del calcestruzzo

Puoi fare tutto il lavoro da solo. Per fare questo, avrai bisogno di: una composizione impregnante, uno strumento per applicare l'impregnazione (rullo o pennello), dispositivi di protezione individuale, piatti per soluzione.

Innanzitutto, prepara la base:

• rimuovere la parte libera della superficie del calcestruzzo;
• elaborare la base utilizzando una smerigliatrice (andando più in profondità di circa 1,5 mm).

Quindi, preparare il primer. Tutti gli ingredienti vengono aggiunti alla composizione bicomponente e miscelati con un miscelatore da costruzione. Il primer è realizzato in piccole parti, poiché deve essere utilizzato entro e non oltre 45-60 minuti.

Quando l'impregnazione è pronta, viene applicata al calcestruzzo. In questo caso, assicurarsi che non vi siano gocciolamenti. Se stiamo parlando della composizione della penetrazione profonda, il lavoro è fatto a strati - con interruzioni per asciugare. Una superficie è considerata asciutta quando smette di attaccare. Molto spesso, l'essiccazione del primo strato richiede un'ora e la seconda - 2 ore. L'essiccazione finale del calcestruzzo avviene in 12-15 ore.

Il consumo di primer determina le condizioni della superficie da trattare. Nel caso del vecchio calcestruzzo, è necessaria una maggiore impregnazione. La maggior parte dei primer viene consumata quando impregnata di calcestruzzo aerato, a causa dell'elevato numero di pori. In media, quando si eseguono lavori all'aperto, 100-200 g di liquido per 1 quadrato. M. La superficie porosa richiederà fino a 500 g per 1 quadrato. In altre parole, una stanza di 25 metri quadrati. m può richiedere da 2,5 a 12 kg di impregnazione.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla sicurezza. Devono essere utilizzati dispositivi di protezione individuale, inclusi un respiratore, un accappatoio di cotone, guanti e scarpe di gomma. Se la soluzione viene a contatto con la pelle, viene immediatamente lavata in acqua corrente con una soluzione saponosa e pulita con un panno pulito. Quando il primer viene a contatto con le mucose, vengono lavati con acqua e immediatamente consultare un medico.