Prodotti in metallo cromato a casa

Per migliorare le proprietà decorative, le parti metalliche possono essere cromate. La tecnologia è ampiamente utilizzata nell'industria automobilistica e in numerosi altri settori dell'economia. Anche la cromatura delle parti è necessaria per proteggere i prodotti da danni, migliorare le loro qualità fisiche. Questo metodo di lavorazione dei metalli presenta numerosi altri vantaggi e vantaggi.

contenuto:

• La necessità di cromatura
• Portata della cromatura
• Tecnologia di cromatura
• Metodo galvanico di cromatura
• Metodo di cromatura elettrolitica
• Metodo di diffusione del cromo
• Cromatura chimica
• Metodo di cromatura catalitica
• Cromatura sotto vuoto
• Cromatura termochimica
• Cromatura fai-da-te
• Preparazione del posto di lavoro
• Strumenti cromati
• Fonte di alimentazione
• La composizione e il metodo di preparazione degli elettroliti
• Preparazione della superficie
• Cromatura
• Possibili difetti e loro cause

La necessità di cromatura

Per cromo metallico si intende il processo di metallizzazione con cromo per migliorare le proprietà superficiali e le caratteristiche degli elementi. Durante la cromatura si verifica una saturazione diffusa con cromo di varie superfici in acciaio. Il trattamento al cromo è accettabile per plastica ABC, alluminio, ottone, silicio.

Il rivestimento cromato conferisce all'aspetto delle parti un aspetto più bello, nobilitandole. Lo strato cromato fornisce il colore metallico originale, i cerchi in lega dell'auto, i riflettori dei fari, le parti della moto, i souvenir o gli arredi per la casa iniziano a sembrare più esteticamente gradevoli.

Altri vantaggi della cromatura:

1. Protezione. L'applicazione di uno strato di cromo aiuta ad aumentare la resistenza dei prodotti a temperature estreme, aumenta la resistenza alla corrosione e all'erosione, riduce la suscettibilità ai danni meccanici. Le parti diventano superhard (950-1100 unità su una scala appropriata), quindi rispondono meno ai danni chimici e non si ossidano.
2. Recovery. La durata della base è notevolmente aumentata, le parti grandi e piccole diventano molto resistenti all'usura. Con una bassa profondità di usura, la cromatura ripristina completamente il prodotto (ad esempio, fessure fino a 1 mm di profondità vengono chiuse su alberi e boccole).
3. Qualità riflettenti. Alcuni elementi dell'auto sono cromati per aumentare la visibilità al buio. La riflessione migliora le qualità decorative della tecnologia.
4. Purezza. I prodotti di cromatura li proteggeranno da sporco e polvere, poiché impediscono l'adesione di vari contaminanti.

Rispetto alla nichelatura, la cromatura presenta meno svantaggi: il costo dei servizi è inferiore, il rivestimento sarà più duro e più durevole. L'uso del nichel vince solo per le qualità decorative, poiché la superficie diventa ancora più esteticamente piacevole.

Portata della cromatura

È difficile descrivere completamente tutte le aree e le aree in cui viene utilizzata la tecnologia. La cromatura è indispensabile nell'industria del mobile, l'hardware, gli elementi di finitura sono trattati con il cromo. La tecnica è popolare nella produzione di impianti idraulici: l'elemento viene applicato alle superfici esterne ed interne di tubi, vasche da bagno, lavandini e viene utilizzato per coprire penne, rubinetti.

Nell'industria automobilistica, la tecnologia viene utilizzata per produrre:

• sovrapposizioni e riflettori;
• dischi di alluminio;
• elementi del corpo;
• pistoni;
• anelli di compressione;
• rulli e assi.

La cromatura viene utilizzata nella produzione di gomma, plastica (il cromo viene applicato agli alberi e agli stampi del calendario) e vari strumenti di misurazione. Il materiale è coperto da quegli elementi che si sfregano l'uno contro l'altro in modo da aumentarne la resistenza all'usura.

Tecnologia di cromatura

Esistono diversi modi di cromatura, alcuni possono essere utilizzati a casa, con l'attrezzatura adeguata.

Metodo galvanico di cromatura

La cromatura galvanica delle parti è il metodo più popolare, poiché tutte le azioni possono essere eseguite con le proprie mani. La galvanica comporta il posizionamento di parti in una soluzione speciale con una composizione specifica, da cui, sotto l'influenza delle onde (solitoni) della corrente elettrica, gli atomi di cromo verranno depositati sulla superficie. Avendo il giusto set di dispositivi per la cromatura, puoi creare in modo indipendente un rivestimento di alta qualità galvanizzazione.

Metodo di cromatura elettrolitica

Una delle varietà di galvanica. Quando si utilizza l'elettrolisi, il cromo tri o esavalente conferisce al prodotto l'aspetto "metallico" desiderato. Quando si utilizza un elemento trivalente, la sostanza principale della soluzione è l'anidride cromica. L'uso del cromo esavalente differisce dal metodo precedente per la presenza di solfato di cromo nella composizione della soluzione.

Quando si esegue la cromatura elettrolitica di dischi o altre parti, è importante osservare rigorosamente le proporzioni dei componenti. Altrimenti, lo strato protettivo si staccerà rapidamente o ci saranno macchie su di esso, opacità irregolare e lucentezza insufficiente.

Metodo di diffusione del cromo

Il cromo viene spruzzato con una spazzola galvanica. A casa, questo metodo è preferibile, perché il maestro non dovrà usare il bagno. Si raccomanda in particolare di eseguire la procedura per parti in alluminio, acciaio al carbonio, leghe con silicio.

Cromatura chimica

L'uso di sostanze chimiche aiuta a ripristinare il cromo dai suoi sali. Nel caso della chimica, non è richiesta corrente elettrica. Di solito, come reagenti vengono presi composti del fosforo, citrato di sodio, acido acetico glaciale, idrossido di sodio al 20%.

Prima di applicare i reagenti, le parti sono rivestite con uno strato di rame. Al termine del lavoro, i pezzi vengono lavati in acqua, asciugati, lucidati (inizialmente gli articoli hanno un colore grigio opaco).

Metodo di cromatura catalitica

Una sottospecie di cromatura chimica di metalli ferrosi o non ferrosi, che comporta l'applicazione di un liquido senza acidi nella composizione. La tecnologia è sicura per l'uomo e aiuta a creare effetti originali e insoliti.

La cromatura catalitica può essere applicata a prodotti convenzionali e flessibili (quest'ultimo non è possibile con l'elettrolisi, il rivestimento si staccherà).

Di solito, l'argento viene utilizzato come reagente in una soluzione alcalina di ammoniaca e formalina o idrazina come agente riducente. L'uso dell'argento rende l'elemento lattiginoso con una superficie a specchio.

Cromatura sotto vuoto

La tecnologia appartiene alla metallizzazione chimica e ha un altro nome: il processo PVD. Fornisce la condensazione del vapore di cromo sulla superficie della parte dopo averla collocata in una speciale camera a vuoto. In questa installazione, a pressione negativa, il cromo viene riscaldato alla temperatura di evaporazione, quindi si deposita come nebbia sul prodotto.

Il calcolo della pressione, il periodo di cromatura dipenderà dal grado di usura della parte, dal tipo di materiale. Dopo la cromatura sotto vuoto, lo spessore dello strato di metallo è minimo, quindi la parte è rivestita con una vernice speciale da una bomboletta spray o verniciata dall'alto.

Cromatura termochimica

Applicare mezzi in polveri, costituiti da chamotte, ferrocromo. La tecnica è simile a quella per la cromatura chimica, solo il prodotto sarà sottoposto a riscaldamento durante il processo.

Cromatura fai-da-te

Al fine di riparare i prodotti con un risultato non peggiore rispetto a GOST, è importante seguire rigorosamente la sequenza di lavoro, preparare l'attrezzatura necessaria.

Preparazione del posto di lavoro

Per rispettare le misure di sicurezza, al fine di non respirare sostanze nocive e tossiche, è necessario effettuare una preparazione dettagliata della stanza per la cromatura.

Segui questi passaggi:

1. Fornire una buona ventilazione. Se si eseguono lavori in garage, aprire le porte, creare una ventilazione forzata in altre stanze.
2. Acquista e applica dispositivi di protezione individuale: occhiali, un respiratore, guanti di gomma o lattice, un grembiule, una tuta.
3. Preparare sacchetti densi per lo smaltimento di rifiuti industriali, che possono essere molto caustici, dannosi.
4. Rimuovi qualsiasi sostanza organica dalla stanza, poiché si deteriorerà quando viene a contatto con coppie di composti di cromo.
5. Immediatamente prima del lavoro, lubrificare la cavità nasale con una miscela di vaselina e lanolina 2: 1.

Strumenti cromati

Per la zincatura, è necessario preparare tali strumenti e dispositivi:

1. Il bagno è galvanico. Può essere qualsiasi contenitore di vetro, propilene, polietilene, un bacino smaltato è adatto, per la cromatura di piccoli oggetti - normali vasi di vetro. Il contenitore selezionato deve essere collocato in una scatola di legno, isolata dall'interno con fibra di vetro e uno strato di lana minerale. È necessario un coperchio a tenuta stagna per il serbatoio.
2. Dispositivo per il riscaldamento dell'elettrolita. Il riscaldatore in ceramica (riscaldatore elettrico tubolare), che non verrà distrutto dal contatto con sostanze chimiche, è più adatto a questo scopo. È possibile utilizzare qualsiasi altro riscaldatore adatto.
3. Elettrodi. Una piastra di piombo, che viene posizionata in un contenitore, fungerà da anodo durante la cromatura; una clip che trattiene una parte fungerà da catodo. Quando viene inserito in un contenitore, la parte non deve toccare i bordi.
4. Termometro con valori fino a +100 gradi Celsius.

I professionisti utilizzano attrezzature speciali per la cromatura: vasche da bagno, impianti elettrici, lavaggio e asciugatura, sistemi di ventilazione. Anche quando si usano "analoghi domestici" nel serbatoio, si verificheranno gli stessi processi chimici, quindi il risultato sarà vicino all'industria.

Fonte di alimentazione

Per applicare il cromo, è necessaria la batteria giusta. È adatta una sorgente CC con messa a terra, la cui tensione è regolata tra 1,5 e 12 V, la corrente massima è di 20 A. Per regolare la potenza, la sorgente deve essere dotata di un reostato.

La composizione e il metodo di preparazione degli elettroliti

Per precipitare il cromo, devi far bollire e raffreddare l'acqua o comprare distillato. Per ogni litro d'acqua prendere 250 g di anidride cromica, 2 - 2,5 g di acido solforico. Il peso specifico di quest'ultimo dovrebbe essere 1,84 g / cu. cm.

Un metodo per preparare un elettrolita per la cromatura è il seguente:

1. Riempi il contenitore con ½ acqua. La temperatura del liquido dovrebbe essere + 60 gradi.
2. Versare con cura l'anidride cromica, mescolare fino a quando non si è sciolto.
3. Versare l'acqua fino a riempire la vasca.
4. Aggiungi acido.
5. Resistere all'elettrolito per 3,5 ore sotto l'influenza della corrente nominale, che aiuterà a equalizzare la densità.

Di conseguenza, il colore del liquido dovrebbe diventare marrone scuro. Dopo che si deposita per 24 ore in una stanza fresca, viene utilizzato per lo scopo previsto.

Preparazione della superficie

L'accuratezza delle misure preparatorie determinerà la durata del rivestimento finito e il suo aspetto. Innanzitutto, la parte deve essere pulita, lavata, rimossa qualsiasi contaminante. Per una migliore pulizia, è possibile utilizzare un panno smerigliato a grana fine o una rettificatrice. È importante rimuovere completamente vernice, vernice, ruggine.

Dopo la pulizia, la parte deve essere sgrassata. Prendi l'acqua calcinata (50 g di acqua calcinata viene diluita in un litro di acqua), aggiungi 150 g di idrossido di sodio, 5 g di colla ai silicati. La quantità di soluzione può essere aumentata se necessario, mantenendo le proporzioni. Tutti i componenti vengono riscaldati a +90 gradi, vengono conservati nel prodotto per 20 minuti. Il tempo può essere aumentato fino a 1 ora se il prodotto è molto sporco.

Cromatura

Il processo di cromatura è semplice, procede secondo le seguenti fasi:

1. Riscaldare l'elettrolito finito e stabilizzato a +52 gradi, quindi mantenere costantemente questa temperatura.
2. Nel contenitore, dove l'anodo e il catodo sono già installati, posizionare la parte, riscaldare per ottenere la temperatura specificata.
3. Applicare tensione, trattenere il prodotto per 20-60 minuti a seconda della forma, del tipo di curve.
4. Rimuovere il prodotto, sciacquare con acqua distillata.
5. Asciugare la parte per almeno 3 ore, eliminando completamente la contaminazione, toccando con le mani.

Cromatura eseguito con ancora maggiore cautela. I vapori rilasciati sono molto tossici, pertanto è vietato metallizzare la plastica in un'area residenziale.

Nel processo, viene utilizzata una spazzola galvanica con una setola del diametro di 25 mm, che viene avvolta con un filo di piombo. La spazzola è attaccata all'estremità della nave in cui viene versato l'elettrolita. Un diodo viene fissato dalla seconda estremità, nel circuito viene utilizzato un trasformatore step-down. Inoltre, il trasformatore è diretto all'anodo del diodo, l'avvolgimento di setole è collegato al catodo. Applicare uniformemente la soluzione sulla parte, attraversando ciascuna zona circa 20 volte. Quindi il prodotto viene essiccato per 3 ore.

Possibili difetti e loro cause

Spesso durante la metallizzazione, si verifica un effetto come l'idrogenazione: un aumento del contenuto di idrogeno nell'acciaio al cromo. A causa di un problema simile, la resistenza e la duttilità del metallo sono ridotte a causa di un cambiamento nel suo reticolo cristallino. Le ragioni dell'idrogenazione sono diventate diverse, molto spesso a causa di un aumento della temperatura durante la galvanizzazione.

Altri problemi che possono verificarsi durante la cromatura dei prodotti:

1. Irregolarità di lucentezza. Succede ad alta corrente, che viene fornita all'anodo. La brillantezza totale può essere assente con una piccola o troppo grande quantità di anidride cromica, superiore al volume di acido solforico.
2. Macchie marroni. Se ci sono tali difetti sulla parte, la norma di anidride nella soluzione è notevolmente sopravvalutata o non c'è abbastanza acido solforico.
3. La morbidezza del rivestimento. Il motivo è la bassa resistenza di corrente durante la galvanizzazione o una diminuzione della temperatura dell'acqua.
4. Distacco rapido cromato. La ragione è la scarsa sgrassatura prima del lavoro, una diminuzione della temperatura della soluzione.
5. Crateri sulla superficie del prodotto. Succede a causa della ritenzione di bolle di idrogeno su substrati porosi ossidati.

Un risultato eccellente può essere ottenuto solo con la stretta aderenza alla tecnologia. Ciò darà l'effetto desiderato, risparmiando una notevole quantità di denaro.