La corrosione delle condotte è la principale causa di depressurizzazione, a seguito della quale si formano crepe, spazi vuoti e cavità sulla superficie del tubo. Pertanto, la protezione delle condutture dalla corrosione è un compito non solo per costruttori o produttori, ma anche per gli specialisti che creano progetti e coloro che li useranno.
- Cause dell'evento
- Tipi di protezione
- Trattamento fluido
- Trattamento della parete
- Corrente dispersa
- Corrente indotta
- Anodo consumabile
La causa della ruggine e della corrosione sui serbatoi di acciaio può essere la composizione impropria del fluido che scorre attraverso di essi, la combinazione impropria di vari metalli, nonché un controllo della corrosione insufficiente e metodi di protezione scarsamente selezionati. Il pericolo di corrosione è che può causare perdite dalle tubazioni. Per riparare i tubi, dopo il danneggiamento può essere fatto solo mediante saldatura.
al contenuto ↑Cause dell'evento
La corrosione dei tubi sotterranei in acciaio è un fenomeno, il motivo principale per cui è la reazione di ossidazione elettrochimica dei metalli dalla loro costante interazione con l'umidità. Come risultato di tali reazioni, la composizione del metallo cambia a livello ionico, diventa arrugginita, decade e semplicemente scompare dalla superficie.
Il processo di ossidazione può essere influenzato dalla natura del fluido che fluisce attraverso il tubo di riscaldamento sotterraneo o dalle proprietà del mezzo in cui si trova. È per questo motivo, quando si scelgono idonei agenti antiruggine, è necessario prendere in considerazione tutte le caratteristiche che hanno preceduto il suo verificarsi. Altrimenti, la riparazione mediante saldatura è inevitabile.
al contenuto ↑Tipi di protezione
Oggi esistono diversi metodi per trattare i tubi di riscaldamento sotterranei da ruggine e corrosione. Tutti si basano sul principio della lavorazione speciale, durante la quale il metallo da cui sono realizzati i serbatoi reagisce con le sostanze e le soluzioni introdotte. Come risultato di tali azioni, viene formato un film speciale, che fornisce protezione.
Esistono diversi tipi principali di metodi di protezione anticorrosione:
- trattamento liquido tramite reagenti chimici;
- trattamento delle pareti;
- corrente vagante;
- catodo;
- anodo.
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Trattamento fluido
Il fluido che scorre attraverso la tubazione può avere alcune qualità aggressive. La composizione aggressiva dell'acqua può derivare dal contenuto di carbonati, bicarbonati o ossigeno in esso, che fanno arrugginire il metallo.
Per eseguire una pulizia di alta qualità delle pareti dei tubi sotterranei o per pulirli completamente è tecnicamente abbastanza difficile. L'obiettivo principale del trattamento chimico dell'acqua è la trasformazione della sua composizione da aggressivo a basso contenuto di calcio. Tale trattamento dei tubi di riscaldamento sotterranei dalla ruggine si riduce spesso all'aggiunta di soda, calcio o carbonato di sodio all'acqua.
In quelle sezioni dell'approvvigionamento idrico in cui l'acqua può essere distribuita in singoli punti di immissione dell'acqua, la sua ulteriore elaborazione viene effettuata aggiungendo polifosfati.
La protezione dalla corrosione dei serbatoi sotterranei zincati viene eseguita aggiungendo silicati, fosfati e policarbonati. Pertanto, un film speciale appare sulla superficie interna dei tubi zincati per prevenire la corrosione.
Trattamento della parete
Il trattamento delle pareti è stato usato come protezione contro la corrosione per molti anni. Per eseguire questo insieme di misure, il rivestimento viene applicato alla parete esterna o interna del tubo sotterraneo.
Grazie alla zincatura, sulla superficie si forma un film attivo o passivo ad alta resistenza, che non consente a un ambiente aggressivo di penetrare negli strati profondi del metallo. L'effetto di tali azioni può essere facilmente salvato per un periodo sufficientemente lungo.
Di norma, un altro metallo viene applicato sulla superficie del prodotto. Molto spesso, lo zinco viene utilizzato per questo, che la corrosione non influisce. Vernice, vernice o smalto, che fungono anche da efficace trattamento dei gasdotti, possono essere applicati sulla superficie del metallo.
Per ottenere il massimo effetto nella lotta contro la ruggine, vengono spesso utilizzate leghe di metalli come zinco o magnesio. Gli esperti affermano che la zincatura dei tubi è il più popolare di tutti i metodi di lavorazione esistenti.
Corrente dispersa
La corrente dispersa è la corrente che si forma nel terreno durante la dispersione di percorsi elettrificati. L'energia entra nel punto che è il catodo ed esce nel punto in cui è l'anodo.
Durante il processo, si verifica l'elettrolisi, che può causare ruggine e danni al serbatoio. In questo caso, l'isolamento anticorrosivo delle condotte sotterranee è un drenaggio di natura elettrica.
al contenuto ↑I cavi con bassa resistenza sono collegati a una sorgente di corrente in luoghi appositamente definiti.
Corrente indotta
La protezione catodica della corrosione dei serbatoi sotterranei si basa sull'uso della corrente elettrica, che viene fornita in modo costante e impedisce la rottura del film per proteggere il metallo.
Questo metodo viene eseguito utilizzando un cavo con bassa resistenza elettrica, ma con un isolamento eccellente. La pipeline stessa in questo caso funge da catodo e quindi si protegge da possibili processi di corrosione.
al contenuto ↑Anodo consumabile
Un'altra forma piuttosto efficace di protezione contro le correnti vaganti è la protezione chimica dell'anodo. Il blocco di magnesio incassato funge da anodo in un ambiente corrosivo. A causa della lenta decomposizione del magnesio, si verifica l'isolamento delle principali condutture in acciaio dalle correnti vaganti sotterranee. Questo tipo di protezione viene spesso utilizzato per proteggere prodotti di lunghezza limitata o per serbatoi in acciaio.
Tipicamente, l'anodo viene inserito in un sacchetto di cotone o iuta, che a sua volta viene immerso in una miscela di argilla. L'obiettivo principale di tale imballaggio è garantire una portata uniforme dell'anodo, oltre a mantenere il livello di umidità richiesto.
Un tale sistema impedirà la formazione di un film, che può impedire la decomposizione dell'anodo.
Si può notare che il modo migliore per proteggere le superfici interne ed esterne dei tubi dall'occorrenza di processi di corrosione è utilizzare materiali che sono meno colpiti da essi. E, tuttavia, anche su tali materiali, per determinate ragioni, potrebbero esserci focolai di corrosione e danni di vario genere. Pertanto, è meglio utilizzare uno dei metodi di protezione più adatti attualmente utilizzati nel processo di utilizzo di tubi.
