Voor- en nadelen van polyvinylacetaatverven

Polyvinylacetaatverven (PVA) zijn emulsieformuleringen op olie-in-waterbasis. Dergelijke verven worden veel gebruikt voor het schilderen van binnenoppervlakken in residentiële en industriële gebouwen.

Inhoud:

• Voor- en nadelen van PVA-verbindingen
• De samenstelling en eigenschappen van de verf
• Acrylverf op waterbasis
• Surface-toepassing
• GOST, prijzen en vorm van uitgave

PVA-verven en vernissen kunnen in twee varianten worden gekocht:

1. Samenstelling in één verpakking, een volledig gebruiksklare verf. Het wordt opgeslagen en getransporteerd in hermetisch afgesloten containers bij positieve temperaturen.
2. Samenstelling met twee verpakkingen. Het is een halffabrikaat met verf in de vorm van een pasta en een weekmaker. De samenstelling wordt bereid door onmiddellijk vóór gebruik te mengen.

Voor- en nadelen van PVA-verbindingen

De voordelen van polyvinylacetaatverven zijn onder meer:

• Toepasbaarheid zelfs op zeer poreuze materialen (sommige houtsoorten, gips, karton);
• hoge droogsnelheid;
• eenvoudige voorbereiding van de samenstelling en eenvoudige toepassing op het oppervlak;
• hoge explosieveiligheid en brandveiligheid;
• afwezigheid van onaangename geuren, omdat er geen oplosmiddelen in de samenstelling van PVA zijn;
• niet-toxiciteit van verfmateriaal;
• het bestaan ​​van additieven, ondanks het beperkte kleurenpalet, waardoor het mogelijk is om een ​​mat of glanzend oppervlak te verkrijgen;
• concurrerende productprijzen;
• geweldige optie voor gipsplaten vlekken en andere gladde oppervlakken (vanwege het hoge kleefvermogen);
• de mogelijkheid om te gebruiken voor herschilderen na oppervlaktebehandeling met olieverf;
• oplosbaarheid in water;
• weerstand tegen ultraviolette straling;
• vermogen om schimmel en schimmel te weerstaan;
• de elasticiteit van de gevormde coating.

De PVA-samenstelling heeft een aantal nadelen:

1. Licht kleurenpalet.
2. Instabiliteit van PVA bij lage temperaturen tijdens het kleuren, omdat volgens de aanbevelingen van fabrikanten de minimale luchttemperatuur 6 graden boven nul moet zijn (de verf bevriest bij temperaturen onder nul).
3. Voor binnenafwerkingswerkzaamheden is niet alleen elke verf geschikt, maar bevat deze alleen acrylaat- en verstate componenten.
4. Er is een neiging om de kosten van PVA-verven te verhogen, omdat fabrikanten vaak nieuwe componenten aan hun samenstellingen toevoegen.
5. Het kleuren met waterige polyvinylacetaatemulsiesamenstellingen wordt alleen uitgevoerd na bereiding van de ruwe laag, omdat PVA een hoge oppervlaktespanning geeft (objecten moeten meerdere malen worden gereinigd en vervolgens worden geschuurd).
6. Het verfmateriaal is onstabiel tot hoge luchtvochtigheid, daarom wordt het zelden gebruikt voor het schilderen van de buitenkant van gebouwen (het probleem wordt gedeeltelijk opgelost door een acrylcomponent aan de samenstelling toe te voegen).
7. PVA kan niet worden toegepast op Krijtverf, aluminiumoxide, aluminiumoxide en vitriol-priming-materialen.

De samenstelling en eigenschappen van de verf

De kosten van PVA-inkten zijn laag, omdat ze geen complexe componenten bevatten. Polyvinylacetaatsamenstellingen omvatten de volgende componenten:

1. Een waterige emulsie op basis van polyvinylacetaat. Het is een oplossing van romige consistentie.Omdat er water in de emulsie zit, vergeet de vriestemperatuur niet - nul graden Celsius. Een niet-geplastificeerde emulsie is bestand tegen niet meer dan 3-4 cycli van volledig invriezen.
2. Pigmenterende stoffen, waardoor de verf de kleur van het oppervlak overbrengt.
3. Stabilisatoren - componenten die bepaalde prestatiekenmerken van het verfmateriaal verbeteren.
4. Weekmakers - componenten die de fysische en mechanische eigenschappen van de verf reguleren en ook bijdragen aan de vorming van een film.

Zoals hierboven vermeld, zijn PVA-verven sneldrogend.

De emulsiesamenstellingen drogen ongeveer 2-3 uur, op voorwaarde dat de luchttemperatuur 17-23 graden boven nul is.

De reden voor snelle uitharding is dat de emulsie tot 40% water bevat, dat gemakkelijk verdampt na het aanbrengen op het oppervlak. De samenstelling van de emulsie bevat ook tot 60% harsen en pigmentstoffen. Als het nodig is om de viscositeit van de samenstelling te verminderen, wordt er water aan toegevoegd en vice versa.

Tijdens het verdampingsproces naderen teerdeeltjes (hun grootte varieert van 1 tot 4 micron) elkaar eerst, waardoor een dichte ring rond de pigmenten ontstaat en vervolgens samengaan. Het resultaat is een dichte massa gevormd uit pigmenten en hars. In de massa zijn er zeer kleine poriën waardoor water verdampt. Na kleuring verdampt het water uiteindelijk en worden de weekmakers hard en hydrofoob.

Na het drogen neemt de film in grootte af - tot ongeveer 60% van het oorspronkelijke volume. Omdat het oppervlak van de film veel poriën heeft, krijgt het een enigszins matte, zijdeachtige glans. Hierdoor worden uitstekende decoratieve kwaliteiten overgedragen op het geverfde oppervlak. In veel gevallen is het, afhankelijk van de kleuringstechnologie, goed mogelijk om ondoorzichtige oliecoatings te vervangen door polyvinylacetaatverf.

Polyvinylacetaatverven kunnen kleurgecodeerd zijn. Gebruik kleurstoffen volgens de instructies van de fabrikant.

Acrylverf op waterbasis

Om de verf tegen vocht beschermende eigenschappen te verkrijgen, wordt een acrylcomponent aan de in water gedispergeerde polyvinylacetaatsamenstellingen toegevoegd. Dit polymeer geeft het kleurmateriaal de volgende kenmerken:

1. Het oppervlak begint te "ademen" en laat lucht maar geen vocht door.
2. De hydrofobiciteit van het oppervlak neemt toe.
3. Het vermogen om agressieve omgevingsinvloeden te weerstaan ​​neemt toe.

Dankzij het gebruik van acrylpolymeren kunnen verbeterde PVA-verven worden gebruikt voor toepassing op buitengevels, evenals voor oppervlaktebehandeling in vochtige ruimtes (bijvoorbeeld keuken, badkamer). Om glans of dofheid aan coatings toe te voegen, worden speciale additieven gebruikt.

Surface-toepassing

Het kleuren met waterige polyvinylacetaatemulsieformuleringen wordt in een bepaalde volgorde uitgevoerd:

1. We selecteren het meest geschikte verf- en vernismateriaal voor de bestaande omstandigheden.
2. We nemen een aantal voorbereidende maatregelen voordat we het oppervlak verven: verwijder vuil en stof, sluit alle defecten (naden, scheuren, knobbels, enz.), Verwijder whitewash (indien aanwezig). Om verf te besparen en de hechting te verbeteren, wordt aanbevolen het oppervlak te primen.
3. Roer PVA-verf goed door eerder gedroogde kluiten uit de container te verwijderen. We verdunnen de emulsiemassa.
4. We brengen verf aan met een kwast, roller of met een spuitpistool.
5. We wachten tot de eerste laag droog is en brengen de volgende laag aan. Indien nodig wordt de procedure voor de derde keer herhaald.

GOST, prijzen en vorm van uitgave

PVA-verven worden geproduceerd in overeenstemming met de regels voorgeschreven in GOST 28196-89.Het is vermeldenswaard dat de certificering van verf voor conformiteit met GOST ter beoordeling van de fabrikant is. Op de verpakking met de verf worden het verbruik, de componenten en de methode voor het maken van de oplossing vermeld.

De prijs per kilogram verf kan sterk variëren, afhankelijk van de populariteit van het merk en additieven. De kosten worden ook beïnvloed door de afgelegen ligging van de regio.

Er wordt echter aangenomen dat hoogwaardige PVA-verf in ieder geval niet minder kan kosten dan het equivalent van een dollar per liter roebel.

Ondanks de overduidelijke nadelen die hierboven zijn vermeld, is er veel vraag naar verven en vernissen van polyvinylacetaat. Hoge droogsnelheid, compatibiliteit met verschillende soorten materialen en betaalbare prijzen zorgen voor een onveranderde populariteit van PVA-verf bij de consument.