Instruksjoner for å lage en hjemmelaget airbrush-kompressor

En mann kan samle og reparere hva som helst. Og jo vanskeligere oppgaven, jo mer lyst til å jobbe kan oppstå. En av disse vanskelige oppgavene kan være en kompressor for en luftbørste med egne hender, som ikke alltid er lett å sette sammen. Til tross for at det ser veldig alvorlig ut, vil det ikke skremme en ekte teknologielsker.

Innhold:

• Fordeler og ulemper med et hjemmelaget apparat
• Fase en
• Direkte kompressor
• mottaker
• Fase to: Arbeid med noder
• Trinn tre: To-trinns forsamling
• Inkluderingsøyeblikk

Som regel tas kompressoren som basis, som tidligere er fjernet fra det gamle kjøleskapet. Noen ganger tar de en elektrisk bilpumpe, og for noen mestere kommer en brannslukningsapparat til unnsetning.

Fordeler og ulemper med et hjemmelaget apparat

Som et hvilket som helst teknisk produkt har en hjemmelaget airbrush-kompressor en rekke både positive og ikke veldig hyggelige sider. Hvis du ser globalt, er den største fordelen med en "manuell" kompressor estetisk. Å jobbe med en personlig monteringsmaskin er alltid en glede. Følelsen av at det var du som har laget denne kompressoren er veldig innstilt på å fungere.

I tillegg er det i de fleste tilfeller (når kjølekompressor, brannslukningsapparat eller bilelektrisk pumpe er lagt til grunn) observert et lavt støynivå under drift, mens en kjøpt en kan gi veldig høy lyd.

Når det gjelder prisen, er billigheten til en hjemmelaget kompressor en veldig strukket myte. Det avhenger av de valgte komponentene, så prisen på et slikt produkt er ofte litt billigere enn å kjøpe en fabrikk.

Fase en

Kompressoren til "manuelt" arbeid er bra ved at den utelukkende kan lages etter dine behov. Hvis du for eksempel lager en kompressor for en airbrush i gammel stil (enkelt handling), er mottakeren i prinsippet ikke nødvendig. Dette reduserer kostnadene for monteringskostnader.

Men moderne malingsforhold krever den beste teknologien, så en dobbeltvirkende luftbørste er i bruk. Den styrer luftstrømmen, slik at en mottaker er nødvendig.

Direkte kompressor

Det mest populære alternativet er å trekke den ut av kjøleskapet. Nettstedene for salg av kjøleutstyr vil hjelpe deg å velge den tekniske siden av kompressoren du trenger. Det viktigste kriteriet når du kjøper en slik kompressor er prisen. Egenskaper for luftutladning er de samme i nesten alle modeller.

mottaker

Det skal være en beholder som er i stand til å jobbe med gass (eller væsker) under trykk. Bruk av plastfat eller bokser under disse forholdene anbefales ikke. Det første alternativet for å gjøre en god mottaker er en brannslukningsapparat. En trykkakkumulator, en oksygensylinder eller en propansylinder kan også brukes. Når hoveddelene er valgt, gjenstår det å sette dem sammen.

Fase to: Arbeid med noder

Når du monterer valgt kompressor og mottaker, må du pålitelig koble til alle overganger og noder for maling av høy kvalitet i fremtiden og følge klare regler:

1. Den første noden gir festemidler til mottakeren.
2. Det andre tallet i rekkefølge, men ikke av betydning, er trykkbryteren. Det er nødvendig å slå av maskinen i tide når trykket i mottakeren når et toppunkt, og i tilfelle normalisering, slå på den. Reléer kan dispenseres hvis du vil bryte produktet du laget veldig raskt. Et populært og pålitelig alternativ er RDM-5.Dette er et relé som brukes i avløpssystemer. Reléet kan også fås fra kjøleskapet, som fungerte som kompressorgiver.
   
3. Den tredje noden er en trykkmåler som vil indikere trykket i mottakeren.
4. Vi trenger også et manometer, som vil bidra til å spore trykket som oppstår under forberedelsen av luft. For å gjøre dette, trenger du en girkasse, som en trykkmåler vil være festet til.
5. Trenger å fylle på filteret. Kompressorer for hjemmemontering har den ubehagelige egenskapen av å "spytte" litt, så du må enten lage en bøy albue eller installere filtre.

Ikke glem adaptere. For å øke tettheten kan du få leddene til kitt med Poxipol.

Trinn tre: To-trinns forsamling

Hovedproblemet med den første delen av enheten er enheten som kobler til mottakeren. Når det gjelder et brannslukningsapparat, er ventilen generelt ikke egnet for denne utformingen. Derfor må du kutte den og sveise en passende monteringsleder.

For en mindre forsiktig, men raskere bygging, kan du gjøre følgende:

1. Fjern kontrollelementet.
2. La bare interne mekanikere.
3. Velg adaptere med innvendig gjenge for de gjenværende utgangene. Trykk med en justerbar skiftenøkkel. Det er ikke nødvendig å skru opp til "avslaget", da det ofte er misforhold med adaptere.

Det er nok å gjøre et pålitelig grep og smøre alt med poksipol eller kald sveising.

Det andre trinnet av montering er nødvendig for produktets bekvemmelighet og presentabilitet. Enheten er ikke liten (kjøleskapdeler, mottaker, flere knær og adaptere), og det å bære det i hendene er ikke alltid produktivt.

Derfor brukes et eikebrett eller sponplate som stativ. En maskin er montert på den ved hjelp av selvskruende skruer, og på den andre siden må du installere møbelhjul for enkelhets skyld og bevegelighet. Eller du kan bygge noe som en pidestall for å lagre det du trenger for å male (direkte maling, dyser osv.). Du kan også laste ned reservedeler (adaptere, muttere, skiftenøkkel) der.

Inkluderingsøyeblikk

Gjenforsikring med automatisk avstenging og inkludering indikerer at tilkoblingslinjen må gå gjennom reléet. Du må studere instruksjonene som fulgte med kompressoren. Dette er spesielt viktig siden det fungerer under uvanlige forhold. Ofte er det behov for å installere en kondensator (avhenger av typen kompressor, kjøleskap, hvorfra den ble fjernet).

Fra stikkontakten går vi til bryteren. Deretter kobler vi fasetråden til ønsket reléterminal. Nulltråden kan gå i to retninger. Hvis det er en jordkabel - la den, hvis ikke - koble til jordterminalen på reléet. Det andre alternativet er bedre.

Som et resultat får vi beskyttelse ved hjelp av grunnstøting. Deretter går fase- og nøytraltrådene til kompressorens startdrev. I henhold til den spesifiserte kretsen er ledningene koblet til de ønskede terminalene. Alt er klart for maling. For å oppsummere materialene som brukes:

• kompressor (kan brukes fra kjøleskapet);
• mottaker (for eksempel brannslukningsapparat);
• trykkbryter;
• Manometeret;
• fleksibel slange (oljebestandig);
• adaptere, rørleggerarbeid, FUM-bånd osv.;
• Sponplate eller stativ.

Dette er en overfladisk liste, men den dekker alle hoveddelene i kompressoren for maling. I tillegg kan hele produktet kjøres inn i en eske eller etui, bygge et lokk eller på en eller annen måte dekoreres og få et solid og profesjonelt utseende. Som nevnt ovenfor, for å få en kompressor, er det ikke nødvendig å bryte kjøleskapet. Ofte brukte bilelektriske pumper som gir gode resultater. Men monteringssystemet deres er litt annerledes, og flere vanskeligheter med å koble til strøm, kjølesystem.