Polyester og epoksyharpiks - de viktigste egenskapene, forskjellene og bruksområdene

I skipsbygging, prosjektering, kjemisk industri og en rekke andre næringer brukes harpiks. Det kreves materialer for impregnering i produksjonsprosessen, forbedrer egenskapene til trematerialer, glassfiber, karbonfiber. Hva er forskjellen mellom polyester og epoksy - de mest populære gruppeproduktene? Det er verdt å vurdere nærmere deres omfang, fordeler og ulemper.

Innhold:

• Epoksy - fordeler og ulemper
• Polyesterharpiks - fordeler og ulemper
• Andre typer harpiks
• Vinylesterharpikser
• Bakelittharpiks
• Epoksyvinylesterharpiks
• Isoftalsharpiks
• Ortofthaliske harpikser
• Forskjeller mellom polyester og epoksyharpiks
• polymerisasjon
• Termiske indikatorer
• ytelse
• gelling
• kostnaden for
• Samhandling innbyrdes
• Giftighet og lukt

Epoksy - fordeler og ulemper

Materialet av epoksy-typen har flere syntetiske komponenter i sammensetningen og implementeres vanligvis i form av to-komponentmidler. Det skiller seg fra andre i nærvær av hovedblandingen og herderen - sistnevnte tilsettes for størkning før bruk.

Som et resultat oppnås produkter eller belegg med høy styrke etter herding som er motstandsdyktige mot aggressive faktorer. Hvis aceton eller en rekke andre løsemidler kommer inn, forverres belegget.

Fordeler ved bruk av epoksymaterialer:

• fravær av giftige gasser etter fullstendig tørking av produktene (ikke avgir fenol, er trygge for helsen);
• svak svinn;
• beskyttelse av overflater mot fuktighet;
• motstand mot slitasje;
• enkel sliping;
• muligheten til å lime tre, stål, aluminium, andre ikke-porøse underlag;
• den høyeste mengden limelinje.

De jobber med epoksyer i ikke mer enn en time - da begynner sammensetningen å herde. Full størkning skjer ved -10 ... + 200 grader ved bruk av kald og varm tørkemetode. Det er en forskjell i effektivitet avhengig av tørkemetoden: med varm eksponering oppnås kraftige produkter for spesielle produksjoner.

Hvor brukes epoksy oftest? Her er hovedområdene:

• glassfiberimpregnering for flyproduksjon;
• skipsbehandling;
• produksjon av deler i bilindustrien, elektronikk;
• klargjøring av plast og glassfiber for konstruksjon;
• vanntett belegg for gulv og vegger i rom med høy luftfuktighet;
• deltakelse i utvendig veggdekorasjon;
• rominnredning;
• etablering av en kjemisk resistent barriere i forskjellige bransjer.

Ulempene med verktøyet er bare to. Ganske høye kostnader, spesielt hvis du velger mellom epoksy eller polyester. Polymerisasjonsperioden avhenger av herdetypen og kan være ganske upraktisk. Bruken av herder av høy kvalitet vil føre til en betydelig økning i arbeidskostnadene.

Polyesterharpiks - fordeler og ulemper

Grunnlaget for midlene er alltid polyester, andre komponenter kan variere: løsemidler, kjemiske reaksjonshemmere, akseleratorer. Hvis du i tillegg dekker overflaten med en spesiell forbindelse (gelcoat), vil beleggets styrke øke.

Omfang av polyester:

• konstruksjon;
• maskinteknikk;
• kjemisk industri;
• skipsbygging;
• blandet med glassmaterialer - produksjon av glassfiber, rørleggerarbeid;
• produksjon av kunststein.

Fordeler med materialet:

• lav pris;
• hardhet, motstand mot kjemisk angrep og slitasje;
• tilstedeværelsen av dielektriske egenskaper;
• fravær av skadelige gasser etter herding, sikkerhet for mennesker og miljø;
• størkning ved vanlig temperatur;
• letthet i arbeidet.

Hva er forskjellen mellom polyester og epoksyharpiks? Sistnevnte egenskaper overstiger alvorlig de fysisk-kjemiske parametrene til førstnevnte. For å få et mer holdbart belegg, må gelcoats brukes: i tørre rom - orthththalic, i vått - isophthalic, neopentyl.

Ved ulemper inkluderer enkeltkomponentkomposisjonen. Den kjemiske reaksjonen i polyesteren kjører allerede, og det gamle materialet vil bli herdet, uegnet for arbeid. Epoksy kan fortynnes, materialet er egnet for påføring på hvilken som helst overflate, holdbarheten er ikke kritisk. Mangel på brennbarhet på grunn av tilstedeværelsen av visse løsningsmidler, lav brannmotstand - harpiksen brenner som tre.

Sammenlignet med epoksy, kan du spesifisere følgende ulemper med materialet:

• lavere vedheft;
• alvorlig svinn;
• høy vannfiltrering.

Andre typer harpiks

Det er andre typer materialer som kan erstatte de som er beskrevet ovenfor. De er mindre populære, men brukes fortsatt i industrien.

Vinylesterharpikser

Dette er moderne materialtyper, hvis dannelsesprinsipp ligner på polyester. Vinylesterharpikser er mer holdbare - denne egenskapen blir gitt dem av epoksymolekylene som utgjør sammensetningen. Krymping er høyere enn epoksy, men lavere enn polyester.

Andre materielle egenskaper:

• tillater ikke at det dannes mikrokrakker;
• øker vedheftet til overflater;
• har høye vanntette egenskaper.

Dessverre inneholder slike materialer skadelige stoffer (styren), selv om en rekke moderne modifikasjoner ikke inkluderer disse elementene. Ulempen er dårlig polymerisasjon ved vanlige temperaturer. Prisen på fond er høy, litt lavere enn prisen på epoksy.

Under bruk må det tas forsiktighet: når det påføres heterogene overflater er det fare for å løsne den ytre delen av belegget. Materialet viser den beste vedheftet til glassfiber, dets vedheft til karbonfiber, Kevlar er verre.

Bakelittharpiks

Bakelite er et polykondensasjonsprodukt av fenol med formaldehyd med deltakelse av en alkalisk katalysator. Materialet tilhører termosetter, dannes i det innledende stadiet av fenol-formaldehydharpiksproduksjon. I utseende er bakelittharpiks en tyktflytende væske med lys gul, mørk gul farge.

Materialet brukes som ledd i produksjonen av slipeprodukter av varm, kaldpressing og rulling. Bakelittens egenskap til å bli til en uløselig form med langvarig oppvarming brukes til å fremstille plast. Alkoholløsninger brukes som lakk.

Materielle egenskaper:

• høy motstand mot friksjon, trykk, støt;
• dårlig varmeledningsevne;
• enkel maskinering;
• elektriske isolerende egenskaper;
• ingen skader som følge av virkningen av alkalier og kalde syrer;
• motstand mot temperaturer opp til +300 grader.

Epoksyvinylesterharpiks

Slike materialer er preget av den høyeste kjemiske motstand, kan beskytte produkter mot korrosjon. Spesielt populært i produksjon der fiberglas antikorrosive egenskaper er påkrevd.

På grunn av disse egenskapene kan epoksyvinylesterharpikser brukes i en rekke bransjer:

• kjemisk;
• cellulose;
• halvledere;
• energi;
• metall;
• petrokjemisk produksjon;
• utgivelse av medikamenter;
• avfallshåndtering.

Påføringen av kjemisk resistente harpikser gjør produktene beskyttet mot løsningsmidler, oksidasjonsmidler, klorider, alkalier.Noen typer epoksyvinyleterharpikser tåler temperaturer opp til +315 grader, men de fleste av dem kan brukes i lang tid opp til +175 grader. Fiberglas levetid er flere tiår. Kostnaden for materialet er moderat - lavere enn for epoksyharpikser.

Isoftalsharpiks

Denne typen materiale refererer til polyestere, forskjellen er bare i detaljene i produksjonsprosessen. Isoftalsharpiks skiller seg fra standard polyester molekylvekt, struktur. Dette fører til litt forskjellige egenskaper til det ferdige glassfiberen.

Isoftalske materialer har en sammensatt struktur. Andre egenskaper:

• høy slagstyrke;
• utmerket binding til glassfibre;
• evne til å motstå store statiske, dynamiske belastninger;
• lav vannabsorpsjon;
• kan påføres manuelt og ved sprøyting.

Ortofthaliske harpikser

Sammenlignet med isoftalsharpikser, har ortofthaliske harpikser en mindre sammensatt struktur. Sammensetningen har spesielle tilsetningsstoffer som forbedrer miljøegenskaper, reduserer skader på gasser. Noen inneholder ikke styren i det hele tatt og anses som trygge.

I sammensetningen av et antall harpikser er det parafin, og de er ment å lage en overflatefilm på laminatet. Ortofthaliske harpikser herder raskt, de må håndteres i en kort periode.

Forskjeller mellom polyester og epoksyharpiks

Polyester og epoksy kombinerer styrker og svakheter, så de brukes avhengig av behov. Materialer varierer mye på flere måter.

polymerisasjon

Epoksyharpikser polymeriserer lenger enn polyesterharpikser. De mister viskositeten når temperaturen stiger, slik at det kan oppstå problemer når du arbeider på vertikale baser. Polyesterharpikser mister ikke viskositeten: en person kan jobbe med dem selv uten spesiell trening.

Termiske indikatorer

For høye temperaturer gjør epoksy raskt ubrukelig, koker materialet. Polyesterharpikser tåler bedre varme, ikke koke.

ytelse

Begge typer materiale er preget av styrken til det ferdige belegget, har god vedheft. Krymping av epoksy er mye lavere, materialet varer lenger, derfor brukes det til fremstilling av slitesterke deler. Arbeid krever visse ferdigheter. Polyesterharpiks brukes der det ikke er behov for ultrahøy slitestyrke, materialet er tilstrekkelig holdbart og glassfiberprodukter av høy kvalitet oppnås.

gelling

Prosessen med gelering av epoksy er 30 minutter, polyester-materiale - fra 2-3 minutter.

kostnaden for

Prisen vil avhenge av det spesifikke merket og variasjonen av produktet, men i alle fall er epoksy mye dyrere.

Samhandling innbyrdes

Det anbefales ikke å påføre polyester på epoksy - materialet vil raskt skrelle av. Dette skyldes etere, parafiner, som er en del av polyesterharpiksen. Epoksen på slipt polyester vil ligge perfekt og vil vare lenge.

Giftighet og lukt

Epoksyharpiks har ingen skarp lukt og er ikke giftig. Polyesteren har en mer ubehagelig lukt, men giftighet er også fraværende. Arbeid med begge typer materialer med hansker.

Det er vanskelig å sammenligne forskjellige typer harpikser, fordi hver har sitt eget formål. Generelt kan vi trekke følgende konklusjon: epoksy er mye sterkere, mer holdbar, men dyrere, polyester er mindre holdbar, men billig og utmerket for produkter som ikke er utsatt for store belastninger.