Velge sand til sandblåsingsmaskin

På mange metallkonstruksjoner vises rustflekker over tid. For å rengjøre metallet før du påfører finish eller beskyttende belegg, er det nødvendig med en spesiell behandling. Sandblåsingsmaskinen, som slipper ut slitemateriale fra dysen og lett fjerner rust og andre urenheter, har vist seg i denne saken. Du må velge riktig sand for sandblåsing eller andre skuremidler for å utføre behandling av høy kvalitet og ikke ødelegge den brukte enheten.

Innhold:

• Forskjeller slipemidler
• fasthet
• fraksjon
• Slipevne
• Mekanisk stabilitet
• Kjemisk resistens
• Typer av slipemidler
• Kvartsand
• Cooperslag og Nickel Slag
• Metall (teknisk) brøk
• korund
• Granateple sand
• Hvilke parametere bør tas i betraktning når du kjøper sand?
• Bruksområder for slipende materialer
• Gjør slipende hjemme
• Hvor får jeg sand til sandblåsing?
• Sandblåseforbruk for sandblåsing
• Beregningseksempel på slipemiddel for metallbearbeiding per 1 kvadratmeter
• Forbereder elvesand for sandblåsing
• Hvordan sile sand for sandblåsing?
• Hvordan tørke sand for sandblåsing?

Forskjeller slipemidler

Et slipemiddel er et hardt materiale med en ru overflate, brukt til slitasje og polering av forskjellige underlag. De fleste slipemidler presenteres i form av et fint pulver, men noen inkluderer større partikler med skarpe kanter. Til tross for eksistensen av forskjellige typer slipemidler, er de alle preget av en felles egenskap: De har tilstrekkelig hardhet, derfor er de i stand til å rengjøre forurensninger fra metalloverflater, betongplater og andre materialer.

Slipende partikler når de brukes i en sandblåsemaskin blåses ut av en kraftig strøm av luft. Enheten gir dem stor kinetisk energi, som et resultat blir den eksisterende plaket raskt renset av. Alle slipemidler er delt inn i:

• naturlig (sand, korund, spar, diamant, kritt, jernmalm, etc.);
• syntetisk (cuproslag, borazon, borkarbid, etc.).

De avviker i opprinnelse og sammensetning, hardhetsgrad, mekanisk og kjemisk resistens. Den mest populære og rimelige regnes som kvartssand for en sandblåsingsmaskin. Før den skal selges, går sand gjennom flere stadier av behandlingen, ellers kan det skade utstyret. Slipemidler er forskjellige i partikkelstørrelse: for for ømfintlige eller skadede underlag må de mest sparsomme materialene velges.

fasthet

Alle skuremidler i hardhet - evnen til å motstå innrykk av et annet materiale i dem - er delt inn i:

• superhard;
• faststoff;
• myk.

Selv myke materialer kan rengjøre skitten, men opptre mer forsiktig. Hardhetsindeksen er satt i henhold til den utviklede Mohs mineralogiske skalaen, og deler slipemidler i 10 klasser. Denne separasjonen innebærer en økning i hardhet når klassen vokser (den mykeste - talkum - har klasse 1, den hardeste - diamant - klasse 10).

fraksjon

Slipende materialer for sliping av overflater er forskjellige i kornstørrelse (størrelse), avhengig av hva de er tildelt bestemte tall:

• fine mikropulvere (M10 - M5);
• mikropulvere (M63 - M14);
• slipepulver (12–3);
• sliping av korn (200–15).

Slipemidler er med andre ord delt i grove (store), mellomstore, tynne og spesielt tynne etter brøkdel. For deres produksjon blir hovedmaterialet knust av en presse, noe som resulterer i dannelse av smuler. Den siktes gjennom spesielle sigter, delt inn i pulver med forskjellige kornstørrelser, enkeltkrystaller eller fragmenter. Vanligvis brukes slipemidler av den største fraksjonen til å rengjøre materialer fra et tykt lag med plakk, mens fine materialer brukes til etterbehandling av polering.

Slipevne

Med slipeevne menes en periode hvor det er realistisk å rengjøre et bestemt område av produktet. Dette er mengden materiale som kan slipes per tidsenhet. Denne egenskapen er svært avhengig av størrelsen, hardheten og andre fysiske egenskaper av krystallene. Slipeevnen skyldes også intensiteten av bruddet av partiklene i skarpe vinklede elementer under sliping.

Mekanisk stabilitet

Ulike typer slipemidler er forskjellige i sin ujevn evne til å motstå belastninger uten ødeleggelse. Mekanisk motstand avhenger av trykkfastheten. Sistnevnte oppdages under trykk på krystallen av slipende materiale med en måling av belastningen på tidspunktet for dens ødeleggelse. For de fleste slipemidler synker den mekaniske motstanden når omgivelsestemperaturen stiger. Jo høyere motstandsindeks, jo flere ganger kan slipemidlet brukes på nytt.

Kjemisk resistens

Denne egenskapen gjenspeiler evnen til slipende materialer til ikke å endre grunnleggende egenskaper under påvirkning av aggressive kjemikalier (syrer, løsemidler, alkalier), så vel som vann.

Typer av slipemidler

Når du velger sand til en sandblåsepistol eller en annen type slipemiddel, må du ta hensyn til de grunnleggende egenskapene og egenskapene til sistnevnte for å kunne arbeide med maksimal effektivitet.

Kvartsand

Det er kvartssand som er den mest etterspurte i markedet for sandblåsing og slipeprodukter. Det er preget av lav pris, anstendig kvalitet, implementeres overalt. Kvartsand er laget av hvit kvarts ved å knuse den til forskjellige fraksjoner:

• opp til 0,1 mm;
• 0,10-0,4 mm;
• 0,5–1 mm;
• mer enn 1 mm.

Sanden gjennomgår en grundig siling, derfor finnes større partikler praktisk talt ikke i de fine fraksjonene, og sandblåsing kan gjøres uten skade på produktet. Materialet har god motstand og slitasjeytelse, spesielt med tanke på tilgjengeligheten. Sand vil ikke forårsake skade på delikate produkter, ikke-jernholdige metaller. Kvartsandavfall etter sandblåsing kan implementeres som byggemateriale.

Et betydelig minus av sand er frigjøring av en stor mengde støv, som kommer inn i lungene, øynene til arbeideren, som er skadelig for hans helse. Ved regelmessig bruk av sand til slik polering i fravær av personlig verneutstyr, kan en dødelig sykdom - silikose utvikle seg. For å unngå slike problemer, bør alt utstyret være utstyrt med støvavsugingssystemer, og hver batch med sand skal ikke brukes mer enn 1-2 ganger.

Cooperslag og Nickel Slag

Disse slipematerialene oppnås i prosessering av slagg av nikkel- og kobberproduksjon. De anses som gjenbrukbare, økonomiske og mer effektive enn kvarts. Partikkelstyrke, hardhet og slitasje er høyere for cooperslag enn nickelslag. Du kan bruke slike materialer opptil 3 ganger uten fare for støv.

Bruk av disse slipemidlene er tilrådelig når du rengjør dyre og komplekse strukturer, noe som er forbundet med høykvalitetsresultater, men også med materialprisen. Kupershlak og nikkelslagg er i stand til å rengjøre de mest holdbare typene metall og betong, de er ikke knust med plakett på grunn av deres høye styrke.

Metall (teknisk) brøk

Dette materialet er en liten metallkule, som er laget av stål eller støpejern.Teknisk skudd kan støpes, hakkes, flises, og det første har en sfærisk form, og resten er spissvinklet. Stål og støpejernsskudd brukes til sprengning, sprengningsbehandling av produkter som krever hakk (profilering) eller avkalking. Dette formålet er assosiert med materialer med høy styrke og tilstedeværelsen av spissvinklede kanter av partiklene. Etter bearbeiding vil metallbasen ha en høy grad av vedheft og feste seg perfekt til finishbeleggene.

Stålskudd skiller seg ut for sin gode kvalitet - det er det vanskeligste, har den høyeste styrkeegenskaper, kan brukes flere ganger, forårsaker ikke støv. Den økte driftsressursen skyldes den ekstra varmebehandlingen av skuddet under produksjonen. Korrosjonssikkert skudd brukes til å behandle strukturer laget av slike materialer:

• stål;
• sink;
• titan;
• aluminium;
• kobber;
• bronse;
• messing;
• betong;
• granitt;
• marmor.

korund

Dette materialet er tilberedt på basis av aluminiumoksyd og regnes som et av de mest holdbare slipemidlene. Dens partikler har form som krystaller, og i deres egenskaper ligger nær diamant. Prisen på materialet er høy, fordi det brukes til å behandle stort sett dyre produkter. Korund kan gjenbrukes mange ganger. Det er ideelt for dekorative sliping og polering av overflater.

En rekke korund er elektrokorund - et kraftig materiale oppnådd ved å tilsette et antall urenheter til aluminiumoksyd. Dens partikler blir ikke skadet i det hele tatt under prosessering av materialer, derfor kan gjentatt prosessering utføres et stort antall ganger (etter sikting). I Mohs-skalaen er elektrokorundum dårligere enn diamant i bare én stilling, det er så vanskelig. Kornene har skarpe kanter og har en unik evne til selvsliping.

Granateple sand

Granat, eller granateple sand, er et slipemiddel av mineralsk opprinnelse, som overgår silikasand, nikkelslagg og samarbeidsslagg i tekniske egenskaper. Materialet kan brukes gjentatte ganger, det brukes både til sandblåsing og til hydraulisk skjæring av metall.

Hvilke parametere bør tas i betraktning når du kjøper sand?

En viktig betingelse for anskaffelse av høykvalitets slipemiddel er muligheten for gjenbruk og minimum støvmengde i sammensetningen. Av sikkerhetsmessige årsaker er det forbudt å bruke sand uten personlig verneutstyr og spesiell støvavsug, fordi når du treffer overflaten, sliper slipemiddelet fortsatt i støv. I mangel av muligheten for å utføre arbeid i henhold til standardene, vil det derfor være nødvendig å foretrekke en annen type slipemateriale.

For å velge sand i ønsket kategori, bør følgende anbefalinger vurderes:

1. Plakk tykkelse. Jo større den er, desto større bør brøkdelen av sand være. Et tett, tykt lag av rust kan bare rengjøres med et grovt slipende slipende korn.
2. Basishårdhet. Jo hardere materiale i produktet som skal rengjøres, jo sterkere bør slipemiddelet være.
3. Formål med behandlingen. Når det er nødvendig å oppnå en jevn overflate selv uten mindre defekter, velges sand med den fineste slipingen. Tvert imot vil grove korn kreves for å påføre et nettverk av riper og forbedre vedheft med beskyttende belegg. Vanligvis brukes 0,6-1 mm sand for å fjerne rust, mens en større er egnet for å fjerne tykke bitumenbelegg.
4. Hastigheten til sandblåsemaskinen. Ved høy hastighet vil de myke slipepartiklene raskt gå i oppløsning og arbeidseffektiviteten vil forbli lav. Ved høy hastighet vil også bruken av partikler med en avrundet form være mindre effektiv enn de som har skarpe kanter.

Bruksområder for slipende materialer

Bruksområdet for slipemidler kan variere avhengig av type, styrke, pris, brøkdel. For eksempel brukes elv- eller kvartssand oftest for å fjerne maling og lakkmaterialer, rust, skitt fra bygningsfasader, metallunderlag. For å polere produkter laget av kobber, aluminium og lignende materialer tas kvartssand med en partikkelstørrelse på 0,1-0,3 mm, for å rengjøre metallet fra envis maling, er det bedre å ta en sandfraksjon på 0,3-0,6 mm.

Gamle spor av rust som er dårlig kjemisk fjernet fjernes ved sandblåsing med 0,6–1,6 mm sand eller nikkelslagg og kuperslag. De samme slipemidlene kan brukes til å fjerne sveiseskala fra metallkonstruksjoner. Teknisk brøk brukes ofte til rengjøring:

• liten, middels, tung støping;
• valset karbonstål;
• produkter som skal males, pleseres;
• detaljer om karosserier.

Fraksjonen under prosessering hjelper også til med å styrke torsjonsakslene, spiralfjærene, fjærarkene. Elektrokorund, korund brukes til å rengjøre og polere titan, legert stål, herdet glass.

Gjør slipende hjemme

I noen tilfeller er det nødvendig å fremstille en sandblåsende fôrblanding, for eksempel for å spare. Hjemmelaget slipemiddel egner seg godt til rengjøring av metall og betongunderlag. Vanligvis tas grus eller elvesand som råstoff. Rekkefølgen på arbeidet er som følger:

• forbered 2-3 sikter laget av fint netting strukket på en treramme;
• sand siktes først for å fjerne rusk, gjennom en sil med større celler, deretter gjennom små, til et slipemiddel av den ønskede fraksjon oppnås;
• det ferdige materialet tørkes i en metallbeholder på en bål eller på en annen måte;
• sil sanden igjen gjennom en sil med de minste cellene.

Slik sand kan helles i en sandblåsepistol eller et apparat med en annen utforming og brukes som tiltenkt.

Hvor får jeg sand til sandblåsing?

Sand selges i hvilken som helst jernvarehandel. Til salgs er det et pakket materiale i poser - vanlig uten å dele opp i fraksjoner eller allerede er skrelt og siktet med angivelse av partikkelstørrelse på pakken. Oftest selges kvartssand i poser på 25 kg, prisen per pakke er 250-300 rubler. Renset og fraksjonert elvesand er billigere (150–180 rubler per 25 kg), mens ikke-frøet sand koster mellom 50–60 rubler per pose. Til sammenligning er kostnadene for granateple sand omtrent 700 rubler / 25 kg, og elektrokorund - opptil 2300 rubler for samme volum.

Sandblåseforbruk for sandblåsing

Forbruket av slipemiddel varierer veldig avhengig av den spesifikke behandlingen og skyldes kraften fra sandblåsingen, mengden arbeid, brøkdelen, graden av forurensning av basen, størrelsen på dysen og andre parametere. Det er ønskelig å identifisere utgiftsindikatoren i begynnelsestrinnet for å beregne de totale økonomiske kostnadene for alt arbeidet. Det beste valget vil være et slipemiddel, som vil ha en minimumskostnad per arealenhet.

Bruk av sand til sandblåsing gir god økonomisk effekt, hvis brøkdelen er ideell for en bestemt type arbeid, og rengjøring utføres i en spesiell boks. Det nøyaktige forbruket kan variere sammen med kildedataene (for eksempel med forskjellige tykkelser på rustlaget på ett produkt), og beregningene vil i alle fall være omtrentlige.

Beregningseksempel på slipemiddel for metallbearbeiding per 1 kvadratmeter

For å forstå hvilket slipemiddel som er best for prosessering, er det verdt å vurdere gjennomsnittlig forbruk av de mest populære materialene når du rengjør metall til en grad av Sa 2½:

I et minutt med å bearbeide en metalloverflate brukes gjennomsnittlig 2-3 kg sand. Forbruket av dette materialet kan reduseres noe ved bruk av moderne sandblåsemaskiner med en lukket behandlingssyklus, samt vakuumsystemer for oppsamling av brukt slipemiddel.

Når du fjerner gammel gjenstridig maling, et tykt lag med rust, fester tørket sement, må du bruke mye tid på å rengjøre det allerede brukte slipemidlet, noe som vil ha økt støvdannelse på grunn av akselerert ødeleggelse.I slike situasjoner er det verdt å vurdere anskaffelse av et annet slipemateriale med større hardhet.

Forbereder elvesand for sandblåsing

Som et preparatstiltak skal sand tørkes godt og siktes. Før du legger i sandblåsemaskinen, må den være helt tørr, ellers kan enheten bli dårligere. Det tillatte fuktighetsnivået bestemmes ved å klemme materialet for hånd - det skal fritt strømme gjennom fingrene. Sandfraksjonen bør ideelt sett passe til størrelsen på dysen, noe som oppnås ved sikting på sikter med celler av riktig størrelse.

Hvordan sile sand for sandblåsing?

For å rense sanden hjemme, kan du bruke improviserte midler - tyll, gasbind, en sil for mel, et myggnett. Det viktigste er å sile slipemidlet flere ganger slik at det er av høy kvalitet, er ensartet i partikkelstørrelse og ikke inkluderer urenheter.

Hvordan tørke sand for sandblåsing?

Den enkleste måten er å tørke sanden i en spesiell trommelføner. Installasjonen har et praktisk tørkekammer og en integrert sil, så tiden og kreftene som kreves for å klargjøre slipemidlet vil være minimale. I mangel av en slik enhet, kan du tørke sanden over ildens flamme. For dette er et metallark, en jernboks, en annen metallbeholder, der sanden vil være plassert, festet over bålet. Noen håndverkere tørker materialet med en hetepistol og drysser det på en film. Det er praktisk og enkelt å gjøre dette, og kvaliteten på det ferdige slipemidlet vil være på et anstendig nivå.