Podkład stosuje się wszędzie, aby poprawić jakość późniejszego malowania dekoracyjnego i chronić materiał przed negatywnymi skutkami środowiska. Dla każdego materiału stosuje się każdy rodzaj gleby, co zapewnia jego pełną ochronę i wydłuża żywotność produktu. W przypadku metalu, który jest używany prawie wszędzie ze względu na swoją wytrzymałość i trwałość, wymagany jest podkład antykorozyjny.
Ten rodzaj podkładu przed nałożeniem powłoki wykończeniowej zapewni niezbędną ochronę przed korozją i rdzą, zapewni długą żywotność i reprezentacyjny wygląd produktu. Jeśli ten etap przetwarzania zostanie zaniedbany, korozja zacznie niszczyć metalowe powierzchnie, stopniowo penetrując je głęboko. Czasami proces ten może przebiegać tak daleko, że produkt staje się bezużyteczny i nie można go zapisać. Wszystkich tych problemów można uniknąć, stosując mieszanki antykorozyjne.
do treści ↑Jak wybrać odpowiednią glebę
Odpowiednio dobrany podkład do metalu z rdzy ochroni i zwiększy trwałość metalowych budynków, zapobiegnie przenikaniu wody na powierzchnię i zwiększy odporność na korozję.
Wszystkie mieszanki podkładów do tego celu różnią się stosunkiem składników pochodzenia nieorganicznego i organicznego oraz różnych dodatków mineralnych. Z reguły są one dostępne w postaci koncentratów lub gotowych rozwiązań. Przy zakupie podkładu na rdzę należy wziąć pod uwagę:
- Rodzaj metalu (charakterystyka stopów nieżelaznych lub czarnych).
- Wpływ mechaniczny i klimatyczny na konstrukcję (wilgotność, naprężenia mechaniczne, ekstremalne temperatury).
- Cechy techniczne mieszanki antykorozyjnej (charakter tworzenia filmu na powierzchni, zgodność z ostateczną powłoką malarską).
- Czas schnięcia mieszanki. Z reguły akrylowe związki szybkoschnące stosuje się do prac wewnętrznych, a alkidowe z silną ochroną dla zewnętrznych. Oba rodzaje podkładów można łatwo nakładać na powierzchnię, mają dobry stopień ochrony i stosunkowo szybko schną.
W zależności od podstawy różnią się:
- woda;
- olej;
- mieszane
Oprócz zwykłych podkładów do metalu można stosować:
- farby podkładowe;
- lakiery do gleby;
- podkład emaliowany.
Łączą funkcje ochronne, poprawiające przyczepność i funkcje dekoracyjne. Stosuje się je zarówno do samobarwienia, jak i przed nałożeniem ostatniej warstwy nawierzchniowej.
Wybierając niezbędną mieszankę gleby, należy również wziąć pod uwagę:
- zakres (prace zewnętrzne lub wewnętrzne);
- obecność korozji i rdzy na żelazie, a także stopień uszkodzenia;
- toksyczność: wysoce toksycznych mieszanin nie można stosować do pomieszczeń, a podczas pracy z nimi na ulicy należy używać sprzętu ochronnego (rękawice, okulary, respirator);
- rentowność: zużycie na 1 m2 (zwykle około 100 g).
Różne właściwości ochronne
Przyczepność dekoracyjnego lakieru do powierzchni i trwałość konstrukcji metalowych dzięki ochronie przed rdzą zależą od odpowiednio dobranych właściwości mieszanek glebowych. W zależności od właściwości podkładami mogą być:
- Izolacja, tworząc gęsty film na powierzchni, który nie pozwala na przenikanie wilgoci i tlenu do żelaznej podstawy, zapobiegając rozwojowi na niej procesu oksydacyjnego. Zwykle wytwarzany na podstawie czerwonego wybielacza. Idealny do użytku na zewnątrz.
- Gleby pasywacyjne przekształcają właściwości utleniające powierzchni metalowych, spowalniając rozwój korozji. Mają ulepszone właściwości ochronne. Dzięki działaniu modyfikatorów chemicznych żelazo jest chronione, nawet jeśli warstwa ochronna zostanie zerwana, a wilgoć dostanie się na metalową podstawę. Ta kompozycja jest dobra do stosowania tam, gdzie konstrukcje metalowe są stale w warunkach wysokiej wilgotności.
- Dwuskładnikowy fosforanowanie. Nadaje się do wszystkich rodzajów metali, wykonanych na bazie kwasu fosforowego z dodatkiem aktywnych składników pasywujących, może być epoksydowy i alkidowy. Znacząco zmniejszają późniejsze zużycie farby lub emalii, wzmacniają ich właściwości ochronne. Nadaje się do obróbki stali ocynkowanej, z którą większość farb nie ma przyczepności. Zastosowanie związków fosforanujących zapewnia, oprócz ochrony, trwałe i równomierne nanoszenie farby na powierzchnię.
- Ochraniacze Te podkłady składają się z drobnych cząstek metalu rozpuszczonych w szkliwie lub farbie. Po wysuszeniu tworzą cienki, trwały film, który niezawodnie pokrywa żelazo przed wszelkimi wpływami środowiska. Konstrukcje metalowe stale w wodzie, zarówno świeże, jak i morskie, doskonale chronią.
- Gleby z konwertorem rdzy są wytwarzane na bazie kwasu fosforowego, który wchodząc w reakcję chemiczną z tlenkiem żelaza (rdzą) tworzy fosforan żelaza. Fosforany częściowo przywracają produkt dotknięty korozją, tworząc silną warstwę ochronną na jego powierzchni. Idealne do „ratowania” konstrukcji metalowych już podatnych na rdzę.
- Inhibitory starterów zapewniają nie tylko wysoki stopień ochrony. Po zastosowaniu zamieniają się w inny rodzaj materiału - podkład szkliwny, łączący najlepsze właściwości szkliwa i podkładu. Związki te ze względu na szeroki zakres zastosowań zyskują coraz większą popularność.
Funkcje podkładu
Podkłady ochronne na produktach metalowych różnią się w niektórych cechach od podobnych działań przeprowadzanych na powierzchniach innych materiałów. Podczas gruntowania podłoży metalowych konieczne jest:
- Dokładnie oczyść powierzchnię z rdzy i kurzu. W tym celu możesz użyć pędzli i szczotek z metalowym włosiem. W przypadku zastosowania podkładu antykorozyjnego nie jest wymagane czyszczenie. Naniesiona na zardzewiałą podstawę, taka mieszanina, dzięki działaniu zawartych w niej modyfikatorów, tworzy niezawodny film, który wzmacnia i chroni powierzchnię żelaza.
- Jeśli plamienie się powtórzy, ślady starej farby zostaną usunięte. Aby uzyskać najlepsze wyniki, użyj zmiękczacza do usunięcia starej farby, do której z reguły dodaje się różne dodatki o działaniu antykorozyjnym. Zmiękczacz należy trzymać trochę pod plastikową folią - po tym starą emalię można łatwo usunąć za pomocą pędzla lub szpatułki.
- Do czyszczenia powierzchni oczyszczonej ze starej farby i rdzy na połysk i gładkość. Na dużych konstrukcjach metalowych zaleca się stosowanie szlifierek, małe można obrabiać papierem ściernym o różnych ziarnach.
- Podstawa przygotowana do gruntowania powinna być dokładnie umyta i wysuszona.Można go myć myjnią samochodową lub po prostu miękką, niestrzępiącą się szmatką. Małe rzeczy najlepiej myć pod bieżącą wodą.
- Umyte obszary są dobrze wysuszone i, jeśli to możliwe, odtłuszczone. Zastosowanie roztworów odtłuszczających, takich jak benzyna, benzyna lakowa lub inna odpowiednia kompozycja dla później stosowanej gleby zapewni bardziej równomierny rozkład mieszaniny, poprawi jej właściwości ochronne.
- Jeśli nie można odtłuścić dużego obszaru, należy przynajmniej leczyć tłuste plamy. Zaniedbanie tej operacji doprowadzi do tego, że w miejscach tłustych zanieczyszczeń kompozycja nie zapewni silnej przyczepności do podłoża. Emalia, lakier lub farba nałożone na taką powierzchnię, jak warstwa nawierzchniowa, wkrótce zaczną się odklejać.
Możesz rozpocząć nakładanie podkładu. W tym celu użyj gotowych puszek aerozolowych lub zrób to za pomocą następujących narzędzi:
- Wałek Używając różnych rozmiarów rolek do pracy, możliwe jest szybkie i ekonomiczne przetwarzanie dużych powierzchni.
- Pędzel Nadaje się tylko do małych przedmiotów i do rozprowadzania trudno dostępnych połączeń.
- Aerograf. W zależności od wielkości i mocy można go używać podczas przetwarzania bardzo dużych obszarów.
Nakładanie pierwszej warstwy gleby odbywa się bardzo cienko, aby wypełnić ją wszystkimi mikropęknięciami i nierównościami. Późniejsze gruntowanie odbywa się w obfitości.
Ilość nałożonych warstw podkładowych zmienia się w zależności od przeznaczenia przedmiotu obrabianego i jego warunków pracy. Konstrukcje metalowe są mocne i trwałe w warunkach ich działania. Prawidłowo dobrana ochronna mieszanina podkładów z efektem antykorozyjnym zapewni wysoką jakość późniejszego nakładania farby, lakieru lub emalii i zapobiegnie występowaniu korozji przez długi czas.
