Selante, que não tem medo de geada e chuva

A compactação externa da estrutura é uma tarefa muito responsável. Permite alcançar excelentes resultados, desde a redução da perda de calor nos ambientes até a proteção contra mofo.

Conteúdo:

• Requisitos de selante para aplicações externas
• Funcionalidades
• Tipos e vantagens
• Silicone
• Acrílico
• Poliuretano
• Borracha
• Betume
• Âmbito de aplicação
• Tecnologia de aplicação
• Despesa
• Dicas e truques

Mas vale a pena considerar que nem todos os materiais têm uma ampla faixa de temperaturas operacionais e, se esse fator não for levado em consideração, a vedação e a vedação não levarão ao resultado desejado. Um selante resistente à geada e impermeável para trabalhos ao ar livre, que pode ser facilmente encontrado em lojas de construção e no mercado, ajuda a resolver a situação.

Requisitos de selante para aplicações externas

Requisitos especiais são impostos a essas composições, o que pode ser explicado por condições operacionais adversas. A principal coisa - eles devem ser resistentes à radiação ultravioleta. É muito prejudicial para vários materiais, como resultado, eles perdem sua qualidade e são deformados.

Geadas severas e quedas de temperatura sazonais não ameaçam menos os edifícios. É por isso que selantes com uma ampla faixa de temperatura devem ser usados. Deve-se ter em mente que, além da resistência ao gelo e à umidade, essas composições devem ser insensíveis ao calor forte, não rachar ou secar, mantendo alta adesão e elasticidade.

Há outro requisito - durabilidade. Como a vedação externa de juntas de topo é um procedimento trabalhoso e muito caro, é recomendável usar materiais projetados para 15 a 20 anos de serviço.

Funcionalidades

Muitas pessoas estão interessadas em quais vantagens os selantes têm para uso externo e por que são tão úteis em comparação com as formulações convencionais. Tudo graças aos seguintes recursos:

1. Boa elasticidade. Uma propriedade muito importante, pois permite preencher todas as fissuras e fendas e, ao mesmo tempo, manter o selo dentro da cavidade.
2. Alta resistência. Esse recurso é necessário para os objetos que são constantemente expostos a fatores externos que levam a mudanças e deslocamentos. Por exemplo, pode haver aumento da vibração e atividade sísmica.
3. Resistência a mudanças bruscas de temperatura ambiente. Essa é uma das principais propriedades dos selantes externos, pois, caso contrário, o selante perderá suas características.
4. Excelente adesão. Esses compostos aderem perfeitamente a diferentes superfícies, não apenas ásperas, mas também suaves, o que simplifica bastante o trabalho com elas.

Outra vantagem importante é a resistência ao gelo. Esses selantes são perfeitos para climas domésticos rigorosos, pois não perdem as propriedades acima mesmo entre –35 ... –60 graus Celsius (dependendo do fabricante).

Note-se que os selantes modernos são excelentes para vedar uma ampla variedade de materiais, incluindo:

• alvenaria;
• blocos de concreto;
• edifícios de madeira.

Graças a isso, o selante resistente ao gelo tem sido amplamente utilizado tanto em construções grandes quanto em arranha-céus.

Tipos e vantagens

Hoje à venda, você pode encontrar uma variedade de composições, e cada uma delas tem vantagens e desvantagens. Observe que o segmento de preço deste produto é muito amplo, para que você possa encontrar facilmente uma ferramenta a um custo acessível.

Existem 5 tipos principais de selantes resistentes ao gelo que merecem atenção. Vamos considerá-los ainda mais.

Silicone

Um dos meios mais comuns. É considerado universal e é ótimo para trabalhos ao ar livre quando você precisa selar os slots de encaixe.

Selantes de silicone permitem criar uma costura elástica que possui:

• ampla faixa de temperaturas operacionais;
• resistência à umidade, água e umidade;
• excelente adesão (exceto para materiais porosos, incluindo gesso e concreto).

Alguns selantes deste tipo têm um cheiro ácido desagradável, que é formado devido à liberação de vapor de ácido acético durante a cura. No entanto, formulações neutras também podem ser encontradas à venda.

Ao escolher selantes desse tipo, lembre-se de que eles não são adequados para pintura e também não suportam a restauração da costura (durante a deformação, você precisará removê-lo e aplicar o agente novamente).

Acrílico

Estes compostos são considerados os mais ecológicos, pois não contêm substâncias nocivas. Devido a isso, eles são adequados para selar edifícios particulares. Além disso, eles são conhecidos pela boa permeabilidade ao vapor, que difere de outros meios.

Os compostos acrílicos são adequados para o tratamento de estruturas de madeira. Com a ajuda deles, você pode fechar as juntas entre a madeira ou o tronco, proporcionando excelente isolamento contra fatores ambientais negativos. Entre as outras vantagens dos selantes acrílicos, vale destacar:

• simplicidade de operação;
• versatilidade, porque devido à alta adesão, esses compostos aderem bem em superfícies lisas e porosas, incluindo pedra, metal, concreto, vidro e outros;
• resistência à radiação UV;
• a possibilidade de restauração parcial ou completa da costura;
• segurança contra incêndio.

Esses compostos são baratos e acessíveis. Ao comprar, é recomendável que você leia as instruções da embalagem e verifique se o selante é resistente ao gelo (deve haver uma marca apropriada).

Poliuretano

Apesar do fato de esse tipo aparecer no mercado há pouco tempo, sua popularidade está crescendo rapidamente. Além de boas propriedades impermeáveis ​​e alta elasticidade, esses selantes são conhecidos por sua excelente resistência ao gelo. Eles suportam temperaturas de até -60 graus Celsius e mantêm a costura o mais firme e sem danos possível.

Meios deste tipo são caracterizados por ligeiro encolhimento após polimerização. Eles são resistentes à luz solar direta. Sua cura ocorre em contato com a umidade atmosférica. Se estamos falando de selantes de dois componentes, a polimerização prossegue misturando as substâncias que compõem a composição.

Curiosa é a vida útil dos produtos de poliuretano. Atinge 20 anos e, ao mesmo tempo, a costura não requer atualização (com exceção de danos mecânicos ou outros danos). Quanto ao escopo, esses compostos são adequados para vedação:

• fundação;
• coberturas;
• costuras interpanel;
• janela e portas.

Borracha

Esses selantes são conhecidos por sua composição incomum, que além de elastômeros e oligômeros pode incluir:

• betume;
• solventes;
• resinas;
• várias fibras.

Devido a isso, a consistência desses selantes é muito semelhante à borracha comum. Os produtos à base de borracha são conhecidos por sua maior adesão. Eles aderem bem à madeira e à pedra, tornando-os adequados para uma ampla gama de trabalhos.

Esses compostos suportam geadas de até -50 graus Celsius e, ao mesmo tempo, protegem os materiais da formação de processos corrosivos, o que os torna muito famosos no campo profissional.Eles não têm medo de água ou radiação ultravioleta e, após a polimerização, a junta de vedação pode ser revestida com tinta. Este tipo de selante é aplicado mesmo em superfícies úmidas, sem medo de reduzir a aderência.

Betume

O selante betuminoso é destinado principalmente para coberturas. Ele permite que você elimine os danos tanto aos materiais laminados quanto ao papelão ondulado, evitando que a umidade entre no espaço da cobertura.

Das vantagens destes compostos podem ser distinguidos:

• facilidade de aplicação;
• boa adesão a superfícies metálicas;
• falta de preparação preliminar;
• cura rápida.

Devido às propriedades listadas, os selantes de betume são adequados mesmo para fundações de impermeabilização e sistemas de drenagem. Eles são conhecidos por sua alta resistência ao gelo e impedem a formação de mofo e a propagação de fungos, o que é especialmente importante para edifícios residenciais.

Âmbito de aplicação

Esses fundos são usados ​​para preparar o edifício para a estação fria. Apesar de alguns deles serem usados ​​em ambiente úmido, recomenda-se usá-los em clima seco, o que ajudará a obter um excelente resultado.

Selantes resistentes ao gelo são adequados para processamento:

• edifícios residenciais de vários apartamentos;
• chalés particulares de arranha-céus;
• centros comerciais e de negócios;
• instalações de armazenamento;
• hangares;
• lojas de produção;
• instalações comunais;
• sistemas de engenharia.

Na maioria das vezes, eles são usados ​​para selar costuras interpanel e aberturas de janelas, o que ajuda a evitar correntes de ar. São indispensáveis ​​para coberturas ou para impermeabilização de estruturas de concreto. Considerando uma boa adesão, os selantes resistentes ao gelo são adequados para construções de qualquer material.

Com a ajuda desses compostos, é possível preencher facilmente pequenos vazios, e a costura ajudará não apenas a fechá-los, mas também a apertar as bordas, impedindo maiores deformações. Esses fundos são usados ​​mesmo na indústria agrícola, pois ajudam a proteger as estufas do congelamento na estação fria.

Tecnologia de aplicação

Quanto ao método de uso, é muito simples e conhecido por todos que pelo menos uma vez trabalharam com selantes e conhecem suas características. Para isso, é usada uma pistola especial (mecânica, pneumática, elétrica etc.).

O selante deve ser espremido uniformemente, certificando-se de que a costura não seja muito fina nem muito grossa. Para preencher a lacuna, é necessário colocar o bico na sua cavidade e depois espremer o selante, conduzindo ao longo de todo o comprimento do furo.

Você precisa trabalhar com esses compostos sem demora, pois a polimerização de alguns deles ocorre muito rapidamente. Não é recomendável corrigir a costura com as mãos, pois o selante adere à pele e é muito difícil removê-la.

Despesa

Agora vamos falar sobre quanto selante será necessário para realizar este ou aquele trabalho. São necessários cerca de 6 mm de fundos por metro de costura, mas lembre-se de que este é um indicador médio. O consumo real depende de vários fatores:

• profundidade e largura da lacuna;
• tipo de materiais de construção, etc.

Se você precisar fechar uma grande lacuna, para economizar dinheiro, é recomendável usar um cordão de silicone especial. Primeiro, é colocado na cavidade e depois completamente fechado com selante.

Se fosse necessário processar uma superfície pequena, por exemplo, uma abertura de janela, um tubo por 300 g seria suficiente, mas a largura do espaço entre a estrutura e a parede também deveria ser levada em consideração.

Dicas e truques

Ao trabalhar com selante resistente ao gelo, use luvas de borracha. Se você tiver excesso, poderá removê-los com um pano comum, e é melhor fazer isso antes mesmo da polimerização da costura. O selante antigo pode ser removido com um objeto pontiagudo: faca de escritório ou de construção.

Não é recomendável economizar em formulações. Normalmente, selantes baratos de fabricantes pouco conhecidos contêm todos os tipos de aditivos ou não têm resistência suficiente à geada e a fatores atmosféricos.

Na venda, você pode encontrar produtos não apenas de estrangeiros, mas também de fabricantes russos. Do ponto de vista prático, não há diferença entre eles e o custo dos produtos importados pode ser muito maior. O principal é garantir que o selante seja resistente à geada e à umidade. Se você tiver alguma dificuldade, pode tirar proveito dos conselhos do vendedor.