Por que a madeira compensada de massa de vidraceiro e o que é melhor fazer

A madeira compensada, como muitos outros materiais, pode ser massa de vidraceiro. No entanto, é importante escolher a mistura certa de massa. A massa para contraplacado deve ter qualidades especiais, das quais a mais importante são as propriedades repelentes à água. Este artigo discutirá os recursos do processamento de compensado e a escolha da composição correta para esses fins.

Conteúdo:

• Propriedades da madeira compensada
• Objetivos de massa
• Variedades de misturas
• Impregnação com óleo de secagem ou PVA
• Priming
• Puttying

Propriedades da madeira compensada

A classificação do compensado envolve a separação de graus, características mecânicas, elasticidade e resistência à umidade. É desenvolvida uma marcação de letra do material, que indica necessariamente o tipo de cola usada para impregnar e fixar o verniz na fabricação do produto.

Características do contraplacado:

1. Na Federação Russa, os padrões prevêem a fabricação de compensado nos seguintes tamanhos (em milímetros): 1525x1525, 1220x2440, 2440x1220, 1250x2500, 2500x1250, 1500x3000, 3000x1500, 1525x3050 e 3050x1525. A espessura das chapas de compensado pode variar entre 3 e 30 milímetros.
2. Para a produção de madeira compensada, é utilizada madeira de bétula ou de coníferas (pinheiro, abeto, lariço). O folheado é colado perpendicularmente ao arranjo das fibras de madeira.
3. Cada tipo de produto recebe uma marcação específica: FSF, FBA, FSF-TV, FB, FC, BS e BV.
4. As seguintes classes são adequadas para massa: FSF, FSF-TV, FC, FB e BS. O fato é que esses produtos são caracterizados pelo aumento da resistência à umidade, condição indispensável para a seleção do material adequado para a massa.
5. O compensado também é classificado por grau de processamento. Variedades laminadas e não laminadas estão disponíveis. Os produtos polidos de um lado estão marcados como Ш1. A trituração frente e verso é refletida na marcação Ш2. Se a placa não foi polida, está marcada como NS. De todas as variedades listadas, o contraplacado não laminado e não polido é o mais adequado para a massa.

Objetivos de massa

Estruturas de madeira compensada são frequentemente usadas para nivelar diferentes tipos de superfícies durante os trabalhos de reparo. A instalação de chapas de compensado é realizada no piso, paredes e teto. No entanto, sem procedimentos adicionais, as costuras entre as folhas de ponta a ponta não parecem muito atraentes e a superfície do material em si não é suficiente para colocar linóleo por cima ou colar o papel de parede. É a massa de vidraceiro que permite criar uma superfície perfeitamente plana e ocultar defeitos no interpanel.

Parece que a massa de vidraceiro é uma saída óbvia. No entanto, muitos mestres se perguntam: é possível contraplacado, porque estamos falando de madeira? O fato é que essas dúvidas têm base, uma vez que a umidade provoca podridão da madeira, o desenvolvimento de mofo e fungos, que gradualmente leva à destruição do material.

Existe uma saída, se não for usada a primeira massa de vidraceiro para o processamento, mas uma especial - feita levando em consideração as características da madeira. Com a ajuda de tais composições, você pode eliminar todos os problemas inerentes às chapas de compensado e, ao mesmo tempo, não danificar o material. A massa contém agentes de proteção à umidade, o que possibilita a produção de misturas mesmo à base de água. Além disso, graças à adição de um anti-séptico, a massa também é capaz de suportar o desenvolvimento de fungos e bolores.

Variedades de misturas

Para a escolha correta da composição da massa de vidraceiro é importante para vários fatores. Os requisitos de superfície antes do papel de parede diferem dos requisitos antes da pintura, pois, neste último caso, a composição deve ter um efeito mais delicado na superfície. Além disso, é necessário levar em consideração a umidade na sala e as mudanças de temperatura (por exemplo, a massa de cimento não tolera mudanças repentinas de temperatura).

As massas são vendidas em um dos dois estados:

• pulverulento;
• na forma acabada (solução viscosa).

Na maioria das vezes, massas secas são usadas para processar madeira compensada. Tais composições são mais convenientes no transporte, e sua consistência pode ser ajustada durante o amassamento no grau de viscosidade desejado. As misturas secas são embaladas em sacos de diferentes capacidades.

Soluções prontas para uso também são produzidas. A base dessas misturas é uma variedade de dispersões, bem como polímeros na forma de látex ou silicone. Os materiais poliméricos têm várias vantagens significativas, que serão descritas em mais detalhes abaixo. A principal vantagem das formulações acabadas é sua completa prontidão, uma vez que não há necessidade de tempo e trabalho para preparar a mistura. A desvantagem das soluções prontas é um custo significativamente maior em comparação com os pós.

Respondendo à questão de como aplicar massa de contraplacado, deve-se dizer que as principais diferenças entre diferentes betumes estão no material base.

Para massa do contraplacado, podem ser usadas misturas baseadas nos seguintes componentes:

• gesso;
• polímeros;
• cimento;
• cola.

Abaixo, falaremos um pouco mais sobre os diferentes tipos de massa:

1. As misturas de gesso são caracterizadas pela simplicidade de sua composição e pela ausência de retração. No entanto, este tipo de massa de vidraceiro não é suficientemente flexível, pelo que existe o risco de rachaduras nas costuras devido à fixação insuficientemente confiável das chapas de compensado. As desvantagens da massa de gesso também podem incluir um custo bastante alto e um casamento frequentemente encontrado.
2. As misturas de cimento são caracterizadas por uma resistência à umidade suficientemente alta. Uma desvantagem significativa do cimento é sua tendência a encolher e a falta de elasticidade. As qualidades negativas especialmente explicitamente listadas são manifestadas durante o calor e quedas acentuadas de temperatura.
3. Massas à base de polímeros são mais adequadas para trabalhar com madeira. As composições de polímero são altamente resistentes à umidade e, portanto, o compensado tratado com esses enchimentos pode ser usado mesmo em salas úmidas. Os polímeros não encolhem, apresentam a maior elasticidade, resistência à vibração e estresse mecânico. Todas as massas de polímero são vendidas apenas na forma finalizada (embaladas em recipientes com peso de 3 a 20 kg). Existem dois tipos de composições de polímeros: à base de acrílico (silicone) e látex. As massas deste grupo também são divididas por escopo: para decoração de interiores e para processamento de fachadas. A única desvantagem significativa do uso de composições poliméricas é o alto custo de sua aquisição.
4. Massa de cola - o resultado da produção caseira em casa. Essa composição é preparada misturando uma certa proporção de cola de PVA com pó de madeira picado. Os compostos adesivos são caracterizados por alta resistência à umidade e elasticidade. A vantagem da fabricação própria é a capacidade de levar a solução à consistência desejada. Além disso, o custo dessa composição é significativamente menor em comparação com a produção da fábrica de massa de vidraceiro.

Impregnação com óleo de secagem ou PVA

Antes de colocar linóleo no compensado, é recomendável melhorar as propriedades da base com antecedência. A massa de madeira compensada sob linóleo é realizada impregnando o material com óleo de linhaça ou PVA. O processo de impregnação requer um certo tempo (geralmente vários dias), uma vez que a tecnologia prevê a secagem completa de todas as camadas impregnadas sequencialmente uma após a outra. Além disso, a secagem não é forçada e ocorre em condições naturais.

Preste atenção! O PVA é aplicado ao compensado sem aceleração forçada.

Quando o compensado é saturado com PVA e seco, é a vez de um anti-séptico, cujo processamento ajuda a impedir o desenvolvimento de fungos e fungos. Além disso, o material é coberto com verniz acrílico.

Outra opção para fortalecer o compensado antes da massa e colocar mais linóleo é impregnar o verniz com óleo de secagem aquecido. Com a ajuda de um banho de água, o óleo de secagem é aquecido a 50-60 graus Celsius (em nenhum caso a temperatura deve ser excedida). O óleo de secagem aquecido é aplicado à superfície do material com um rolo ou pincel. Além disso, o compensado seca a 200 graus acima de zero ou sob a influência de um secador de cabelo de construção. O procedimento é repetido várias vezes - desde que a madeira compensada mantenha a capacidade de absorver o óleo de secagem. A impregnação pode ser interrompida assim que grandes gotas de óleo secante começarem a permanecer no compensado.

Preste atenção! Ao engravidar, atenção especial deve ser dada às seções finais das folhas, uma vez que são esses locais que são mais vulneráveis ​​a influências externas.

Priming

Quando o compensado é colocado no chão, ele deve ser preparado. Ao contrário das impregnações discutidas acima, que visam proteger contra a podridão, o primer é considerado como uma maneira de melhorar a qualidade da massa. O fato é que o priming pode melhorar a qualidade de adesão da superfície (adesão é a capacidade de aderir a materiais diferentes). Além disso, o primer forma uma barreira protetora contra a penetração muito profunda das composições de tinta e verniz na estrutura da madeira.

Preste atenção! A massa é permitida somente depois que o primer secar completamente.

Como no caso de betumes, são utilizados primers especializados para o priming, projetados especificamente para o processamento de madeira. Uma característica de tais formulações é a presença neles de componentes especiais, incluindo anti-sépticos.

Portanto, antes de colocar a madeira compensada, ela deve ser preparada. Anteriormente, o material era limpo de poeira, sujeira, manchas de óleo e outros contaminantes. Só é possível aplicar o solo em verniz natural puro.

Em seguida, uma cartilha é aplicada ao compensado, para o qual você pode usar um pincel ou rolo. Depois disso, deixe a superfície secar. O tempo de secagem depende da umidade e da temperatura ambiente. Em média, leva de 3 a 6 horas para secar.

Puttying

A aplicação de massa sobre madeira compensada é realizada de acordo com o mesmo princípio que no concreto ou tijolo. Como ferramenta, você precisará de uma espátula, uma regra e uma malka. Atenção especial deve ser dada às articulações (o Fugenfüller é usado para isso). A espessura normal da camada de massa é de 2 a 3 milímetros.

Se pequenos grãos permanecerem no revestimento após o término da massa, eles deverão ser removidos com lixa assim que a superfície secar. No entanto, esse desenvolvimento de eventos pode ser evitado se a solução for peneirada previamente por uma peneira fina ou nylon. Quando a superfície estiver completamente seca, você poderá prosseguir com os trabalhos de acabamento.

A massa com madeira compensada não é muito diferente do processamento de outros materiais. No entanto, deve-se lembrar que qualquer madeira é vulnerável à umidade e, portanto, precisa de medidas de proteção, descritas em nosso artigo.