Técnica de galvanoplastia em casa

A galvanoplastia é um processo eletroquímico no qual a forma de um produto é recriada pela deposição de metal sobre ele. O método de eletroformação envolve o revestimento de metal com superfícies não metálicas.

Conteúdo:

• Aplicação de tecnologia
• Criação de formulário
• Materiais e equipamentos
• Processo de fabricação
• Outros metais

Aplicação de tecnologia

A galvanoplastia é frequentemente aplicada a vários objetos elegantes (jóias, ordens e medalhas, moedas, conchas, vasos de flores, esculturas, retratos, etc.). Na maioria das vezes, o cobre é usado na eletroformação. No entanto, outros metais podem ser utilizados, incluindo níquel, cromo, aço, prata.

Sujeito a todos os requisitos tecnológicos, é possível distinguir um objeto copiado de um original apenas pela camada de barreira ou removendo o original. E todo o trabalho é bem possível de fazer você mesmo em casa.

Preste atenção! O revestimento do produto a ser copiado deve ser eletricamente condutor. Se o material não possuir essa propriedade, bronze ou grafite serão aplicados a ele.

Criação de formulário

Do produto que copiaremos, tiramos a impressão. Para fazer isso, você precisará de metal, plasticina, gesso ou cera fusível. Se usarmos metal, processamos o objeto copiado com sabão e o colocamos em uma caixa de papelão. Em seguida, preencha a liga de baixo ponto de fusão.

Quando a fundição é concluída, retiramos o produto e o molde resultante é primeiro submetido a desengorduramento e, em seguida, revestimento de cobre no eletrólito. Para evitar depósitos de metal nos lados onde não há impressão, derretemos o metal em água fervente para obter uma matriz. Preencha o formulário com gesso. A saída é uma cópia.

Para criar uma matriz, você precisa de uma composição:

• cera - 20 partes;
• parafina - 3 partes;
• grafite - 1 parte.

Se o formulário é criado a partir de um material dielétrico, aplicamos um revestimento eletricamente condutor em sua superfície. A camada condutora é aplicada por redução de metal ou mecanicamente, envolvendo a aplicação de grafite escamosa usando um pincel.

Mesmo antes do início da usinagem de superfície, trituramos grafite em uma argamassa, peneiramos através de uma peneira. A melhor adesão da grafite é observada com a plasticina. Formas de gesso, madeira, vidro e plástico, bem como papel machê, são tratadas com mais eficácia com uma solução de gasolina e cera. Quando a superfície ainda não secou, ​​aplicamos poeira de grafite e sopramos a substância aderente com uma corrente de ar direcionada.

O revestimento é fácil de separar da matriz. Se a forma for metálica, criamos um filme condutor de óxido ou sulfeto na superfície. Por exemplo, na prata será cloreto, no chumbo - sulfeto. O filme ajudará a separar facilmente a forma do revestimento. No caso de cobre, prata e chumbo, revestimos a superfície com uma solução de sulfeto de sódio a 1% para formar sulfetos insolúveis.

Materiais e equipamentos

Quando o formulário estiver pronto, coloque-o em um banho galvânico conectado a uma corrente elétrica (para impedir a separação do filme separador). Primeiro, conduzimos o revestimento da camada de cobre condutora em condições de baixa densidade de corrente.

Vamos precisar da seguinte composição:

• sulfato de cobre - 150-200 gramas;
• ácido sulfúrico - 7-15 gramas;
• álcool etílico - 30-50 mililitros;
• água - 1 litro.

A temperatura de trabalho no banho de eletrólitos é de 18 a 25 graus Celsius. Densidade atual - de 1 a 2 Amperes por decímetro quadrado. Será necessário álcool para melhorar a molhabilidade do revestimento. Como fonte de corrente constante, você pode usar um carregador para baterias de carro. Também precisamos de um amperímetro com a capacidade de medir corrente de 0 a 3 ou 5 amperes. Normalmente, um amperímetro já está disponível para carregamento.

O fio nicrômico servirá como um reostato. Envolvemos em qualquer prato de cerâmica. A espiral do aquecedor elétrico se encaixa perfeitamente.

Como banho, qualquer recipiente de plástico com um volume de 2 a 50 litros é adequado, dependendo das necessidades. Usamos uma placa de cobre como ânodo.

Preste atenção! A área do ânodo deve ser aproximadamente igual à área das peças de trabalho.

Para criar uma camada condutora para o produto, adicione algumas gotas de verniz ao pó de bronze. Verniz de nitrol incolor é recomendado. O verniz precisa ser mais líquido, então o diluímos com acetona até a consistência de uma composição de tinta líquida.

Processo de fabricação

Pegamos uma seção de 20 centímetros de um cabo multicore e removemos o fio. Protegemos o isolamento em ambos os lados do fio, dobramos uma extremidade em um ângulo de 90 graus e colamos na parte plástica com cola instantânea. Além disso, a cola BF não funcionará, pois se dissolverá tinta de bronze.

Quando os objetos estão secos, os desengorduramos usando produtos químicos domésticos (por exemplo, sabão em pó). Em seguida, lavamos o produto em água corrente ou o tratamos com acetona.

Os detalhes estão firmemente fixados ao fio. Agora eles podem ser mergulhados um a um em uma tinta de bronze pré-preparada ou aplicados com um pincel. Toda a superfície deve ser pintada uniformemente. Recomenda-se o uso de um fio isolado do cabo; caso contrário, o cobre cairá sobre o fio desencapado, o que levará ao consumo adicional do ânodo.

Depois de secar a superfície por uma hora, torça as extremidades secas dos fios. As peças não devem estar em contato umas com as outras. Em seguida, conectamos os produtos ao contato positivo e os imergimos no banho. Alguns segundos após o mergulho, o processo de revestimento de cobre, visível a olho nu, começará.

A espessura do revestimento de cobre pode variar dependendo das circunstâncias, mas para itens pequenos, será de aproximadamente 0,05 milímetros. No banho, as peças são mantidas por 15 horas. A corrente é regulada movendo o contato ao longo do reostato nicrômico dentro de 0,8-1,0 amperes. Após o revestimento de cobre, aumente a corrente para 2 Amperes. Quando o tempo de exposição das peças expira, enxaguamos os objetos em água corrente, secamos e cortamos o fio. Limpamos o fio e o preparamos para o próximo procedimento.

Metalização concluída. Em seguida, tomamos pomada sulfúrica (disponível em uma farmácia), aplicamos na superfície e carregamos o item no fogo de um fogão a gás. Nesse caso, o cobre escurecerá imediatamente.

O próximo passo é o polimento. Para isso, é útil um motor equipado com uma escova redonda de metal. Este trabalho requer uma certa habilidade. Como resultado, devemos obter uma superfície parecida com bronze enegrecido com áreas brilhantes individuais. Se não foi imediatamente possível alcançar o resultado desejado, novamente aplicamos pomada sulfúrica, aquecemos o produto sobre o fogo e polimos.

Para quem duvida da eficácia do procedimento descrito acima, sugerimos fazer um teste. Para fazer isso, você precisa de uma capacidade para o eletrólito, onde você precisa diminuir um pouco de cobre. Pinte uma parte da pistola com 2-3 camadas na cor bronze. Em seguida, você precisa se conectar à bateria sem usar um reostato. Um adaptador do player também é adequado.

Outros metais

Além do cobre, outros metais, incluindo ouro ou prata, também podem ser aplicados a uma superfície não metálica. A galvanoplastia de prata pode ser realizada de duas maneiras: química ou eletroquímica. O prateamento químico é feito imergindo o produto em uma solução fervida com prata. O processo eletroquímico fornece um resultado mais confiável, pois o revestimento é mais durável como resultado da exposição à corrente elétrica. A galvanoplastia de prata é amplamente utilizada na fabricação de jóias.

Portanto, galvanizar em casa é bem possível. O processo é bastante demorado e requer certas habilidades, mas o resultado final vale a pena.