Métodos para processamento de aglomerado de umidade

O aglomerado é um excelente material estrutural, mas não muito atraente em comparação com a madeira, e também é particularmente suscetível a fatores ambientais. Os produtos de aglomerado recebem alguma proteção durante o processo de fabricação. Para isso, são utilizadas várias impregnações e aditivos. No entanto, sob condições operacionais intensivas, essas medidas de fábrica não são suficientes; portanto, recomenda-se proteger ainda mais o material. Como proteger o cartão, bem como processá-lo com materiais de acabamento, será discutido abaixo.

Conteúdo:

• Tratamento de superfície da placa
• Laminação
• Armazenamento em cache
• Revestimento de tinta
• Laminação de papel
• Envolvimento com filmes de polímero
• Prensagem a vácuo
• Folheado
• Bancada em aglomerado ou MDF
• Proteção de juntas e arestas
• Proteção de junta de piso

Tratamento de superfície da placa

A frente e o interior da laje têm as maiores áreas; portanto, se não estiverem protegidas, representam a maior quantidade de umidade. Ao mesmo tempo que a proteção, você pode decorar o material. Abaixo estão algumas dessas técnicas.

Laminação

O processo de laminação é o acabamento do aglomerado com filmes de resina de papel. O revestimento é realizado em alta temperatura (150-200 graus) e alta pressão (25-30 MPa). A camada protetora e decorativa surge devido à propagação de resina quente na superfície. Além disso, a resina polimeriza, formando um revestimento sólido e uniforme.

Se o processo tecnológico for seguido, uma adesão confiável ocorrerá entre o cartão e a resina. Durante a laminação, uma certa textura da superfície é criada - geralmente é brilho ou "Embaixo da árvore". As superfícies laminadas são resistentes ao estresse mecânico, umidade, radiação ultravioleta e altas temperaturas.

Armazenamento em cache

Durante a laminação, o aglomerado é coberto com uma camada adesiva, sobre a qual são colocados filmes não envernizados sólidos de papel resinoso. A diferença entre laminação e laminação é que, ao laminar, um revestimento decorativo é colado à placa na forma acabada. Por exemplo, a estampagem de “grão de madeira” é feita com antecedência. Tais filmes são chamados de "acabamento".

Como no caso da laminação, alta pressão e alta temperatura também são usadas no processamento do material por laminação. No entanto, os parâmetros neste caso são mais poupadores: temperatura - de 20 a 150 graus, pressão - de 5 a 7 MPa.

A desvantagem da laminação é a instabilidade do revestimento ao estresse mecânico e à umidade. Essa superfície é facilmente arranhada e inchada. A laminação é usada principalmente na fabricação de móveis de baixo custo, bem como na produção de peças não sujeitas a influências ambientais agressivas (por exemplo, as paredes traseiras do gabinete).

Revestimento de tinta

A folha de aglomerado não laminada pode ser revestida com várias camadas de material de pintura. Fluxo de trabalho para coloração de aglomerado apresentado abaixo:

• remova poeira e sujeira da folha;
• Revista uma folha de aglomerado com óleo de secagem aquecido;
• novamente revestimos a folha, mas desta vez com óleo de secagem a frio (uma crosta fina deve aparecer);
• aplique a primeira camada de tinta;
• depois de secar a primeira camada, aplique a segunda.

Laminação de papel

O plástico laminado é um polímero no qual existem nichos para o enchimento.Como carga, tecido, papel, verniz e outros materiais são usados. A base da fabricação de material de enchimento em camadas de papel é o papel. Ele atua como uma camada de reforço e também fornece plasticidade, resistência e aparência ao polímero em camadas.

O acabamento começa com o corte de chapas de aglomerado na dimensão desejada. Usando ar comprimido e escovas, a sujeira e a poeira são removidas das folhas. Se a contaminação não for removida antes da pintura, a adesão de alta qualidade não funcionará.

A colagem do material de revestimento é realizada por prensagem direta de um polímero em camada de papel, no qual a cola e o cartão são aplicados preliminarmente. A prensagem pode ser realizada a quente (são utilizados adesivos à base de uréia ou PVA) ou a frio (são utilizados adesivos de contato da dispersão de PVA). Na prática, a prensagem a frio não é usada tão frequentemente quanto o processo requer vastas áreas e a produtividade é relativamente baixa.

Acabamentos com pós-formação. A tarefa é dar curvas de plástico e outras formas irregulares. O processo é realizado em equipamentos especiais a temperaturas elevadas.

Envolvimento com filmes de polímero

O processo de aplicação de filmes de polímero é semelhante ao revestimento plástico decorativo. A diferença está nos materiais utilizados. Neste caso, estamos falando de um filme termoplástico aplicado pressionando um cartão aglomerado tratado com uma composição adesiva.

Os filmes de cloreto de polivinila são utilizados para o acabamento de aglomerado. Filmes de poliestireno e acrílico são raramente usados.

O acabamento com filmes de polímero é realizado no mesmo equipamento tecnológico no qual são aplicados materiais de acabamento como folheado ou polímeros em camadas de papel. O processo de revestimento pode ser quente ou frio.

A vantagem do revestimento de polímero é a capacidade de processar partes do perfil. No entanto, o uso de filmes de polímero tem potencial limitado, uma vez que o revestimento não possui altas propriedades físicas e mecânicas e também é instável aos efeitos da temperatura.

Prensagem a vácuo

A prensagem a vácuo (ou como é chamada de forma diferente - membrana) é um processo tecnológico durante o qual os móveis são cobertos com um filme decorativo. A principal vantagem do método é a capacidade de cobrir partes de formas complexas.

Por exemplo, usando a prensagem por membrana, você pode revestir móveis artesanais com todos os tipos de recessos, recortes, detalhes em miniatura etc. A peça é colocada em uma prensa a vácuo, onde está firmemente, repetindo a topografia da superfície, envolvida por uma película aquecida de cloreto de polivinila.

Folheado

O nome correto do processo é madeira compensada. No entanto, o termo "revestimento" é frequentemente usado na vida cotidiana. O folheado natural pode ser terminado tanto o painel de aglomerado quanto o de móveis. Os móveis folheados são de qualidade superior aos móveis laminados. No entanto, manter a preservação de móveis folheados é bastante difícil, pois o folheado não é tão durável quanto um laminado.

Bancada em aglomerado ou MDF

Para finalizar uma folha de aglomerado ou MDF, você precisará de plástico (camada de papel, policarbonato, poliestireno).

Progresso do trabalho:

1. Recortamos os detalhes necessários do cartão, conectamos-os a um grampeador.
2. As juntas entre as partes da base do cartão devem ser as mesmas. Se não for esse o caso, alinhe-os com uma lixa.
3. Nós enfrentamos os fins.
4. Cortamos a parte de frente com a ajuda de um moedor.
5. Colamos o material de acabamento e o fixamos com leves golpes de um martelo de borracha.
6. Coloque a placa final no nível da borda inferior da bancada.
7. Ao mesmo tempo, colamos a base e o avental com cola.
8. Ao instalar o laminado, usamos divisores. Após instalar a folha, remova os divisores.
9. Alise a superfície com um rolo.
10. Usando uma fresa, cortamos um buraco embaixo da pia.
11. Quando a estrutura é montada, trituramos todas as arestas.

Proteção de juntas e arestas

Qualquer líquido sempre procura e encontra o lugar mais baixo na superfície. As articulações são recortes, portanto vulneráveis ​​à entrada de água. Um número considerável de juntas está disponível em móveis de armários, onde o principal material estrutural é o aglomerado.

Devido ao aumento de umidade e contato frequente com líquidos, os móveis de cozinha são particularmente vulneráveis. Uma pia, bancada e móveis ao lado do fogão são os móveis mais úmidos da casa. Um exemplo é a parte da bancada que está em contato com o misturador. Cedo ou tarde, o guindaste vaza, o que significa que um aglomerado desprotegido inevitavelmente ficará molhado e destruído.

Para proteger as articulações, primeiro limpamos esses locais e os secamos com um secador de cabelo. Em seguida, aplicamos cola PVA nas juntas e, quando seca, tratamos a superfície protegida com silicone ou, como opção, com selante de construção.

Se não houver uma panela no armário, mais cedo ou mais tarde o líquido drenado dos pratos úmidos destruirá o cartão. Portanto, o material deve ser desengordurado e depois tratado com selante.

Fechamos as juntas com silicone sanitário dos móveis de cores correspondentes. Isso impedirá que o molde apareça nos móveis.

Nos locais das bordas das bancadas onde não há laminação, instalamos tiras de extremidade ou de conexão. Esses elementos podem ser feitos de metal ou plástico. As tiras não são uma proteção ideal; portanto, as bordas ainda precisam ser pré-tratadas com selante. Outro método comum de proteção do aglomerado é a aplicação de verniz de PVA ou móveis nas bordas da cola.

Proteção de junta de piso

A principal dificuldade na proteção de juntas no piso é que essas placas estão sujeitas a tensões mecânicas aumentadas e mudam constantemente levemente sob cargas. Por esse motivo, a massa não se comporta bem no cartão.

Para proteger as juntas no chão, as juntas são tratadas com epóxi misturado com serragem. Além disso, a serragem deve ser muito pequena - eles precisam ser peneirados com antecedência.

Preste atenção! O composto epóxi-serragem se ajusta extremamente rapidamente. Com base nisso, não amasse muita massa imediatamente.

Uma mistura de epóxi e serragem protegerá as juntas de maneira confiável, no entanto, o custo dessa solução é bastante alto. Substitua epóxi por cola de madeira. A serragem deve ser adicionada à cola quente e, em seguida, as costuras devem ser processadas com a composição resultante. Se tudo for feito corretamente, o efeito será ainda melhor do que quando tratado com resina epóxi, pois a cola penetra mais profundamente.

Após o processamento das juntas, as juntas do aglomerado se tornam mais resistentes à umidade e, não menos importante, param de "brincar" umas com as outras. Se você terminar o aglomerado com linóleo, não poderá mais se preocupar com a segurança das placas.

Após o processamento das costuras, a massa levará vários dias para secar. Neste momento, você não pode andar sobre as placas, para não quebrar as articulações.

A cobertura de aglomerado com materiais de proteção e acabamento, em muitos casos, requer certa experiência e qualificações, e às vezes a disponibilidade de equipamentos especiais. Se não houver autoconfiança, é melhor confiar o trabalho a especialistas.