Електромеханици у свом раду често користе изолационо заптивно средство или смеше. Такве композиције помажу да се направи висококвалитетна изолација ожичења и различитих компоненти, изгледају попут лакова, али се по својствима јако разликују.
- Опис и врсте једињења
- Епокси
- Полимер
- Карактеристике и употреба једињења на бази силикона
- ДовДуПонт Моликоте једињење
- Остала силиконска једињења
Опис и врсте једињења
Ово је диелектрични материјал са течном или лепљивом текстуром, који се користи за импрегнирање и пуњење микроцела, радио компонената, жица, конструкција и компоненти разних електричних уређаја.
Након отврдњавања и потпуног сушења, висококвалитетно једињење има низ својстава:
- отпорност на високе температуре;
- отпорност на утицај уља, масти и других хемикалија;
- недостатак оштећења од вибрација, механичких удара.
Сва електроизолациона заптивача могу се поделити на импрегнирање и пуњење. Први се користе за импрегнирање намотаја различитих јединица, мотора. Други су намијењени за попуњавање простора између спојнице и кабла, за бртвљење уређаја.
Поред тога, једињења су подељена на:
- термо-подешавање - након полимеризације увек остану чврсте;
- термопластична - под утицајем топлоте поново омекшава.
Једињења су диференцирана у једнокомпонентне, двокомпонентне, зависно од облика ослобађања. Такође се деле на епокси, полимер.
до садржаја ↑Епокси
У производњи таквих заптивача користе се модификовани епоксиди - супстанце на бази епоксидне смоле. Карактерише их мала волуметријска скупљања (не више од 0,2-0,8%), висока чврстоћа и хемијска отпорност. Изводе се у двокомпонентном облику и могу садржавати учвршћивач и епоксидну смолу у свом чистом облику или са додатком пунила (обично кварца).
Сви епоксидни заптивни материјали са својствима електричне изолације подељени су у две групе:
- Вруће лечење (излечење топлином). Обично се користи као средство за импрегнирање. Имају одличну отпорност на топлоту (до +130 степени), могу да издрже топлотне ударе до + 140 ... + 180 степени. Бртвила су отпорна на мраз (до –60 степени), отпорна на лук (до 200 секунди), не плаше се додира са влагом и озбиљно повећавају чврстоћу делова и намотаја. Већина ових једињења су ватроотпорна и нетоксична.
- Хладно очвршћивање (очвршћава без загревања). Користе се за електричну изолацију ожичења, прикључака и разних уређаја, а многи су погодни за импрегнацију намотаја. Савршено апсорбују вибрације и не уништавају механички стрес. Отпорност на топлоту може достићи +180 степени (у зависности од одређене марке једињења). Обезбедите електричну снагу од 20 кВ / мм.
Недостатак већине епоксидних једињења је њихов кратак век након комбиновања компоненти, а они постају вискозни и неупотребљиви.
до садржаја ↑
Полимер
Укључују све композитне материјале на бази полимера (полиестерске смоле, полиуретан, гума итд.). Такви фондови имају много позитивних својстава:
- отпорност на нафту и бензин;
- толеранција дејства киселина и алкалија;
- висока чврстоћа;
- отпорност на абразију, други механички стрес;
- способност рада у условима високе влажности;
- недостатак репродукције плијесни, клица;
- довољно адхезије за метале, легуре, фиберглас, пластику, тектолит.
Полимерна једињења користе се за стварање издржљивог премаза за дијаграме ожичења и плочице, користе се за бртвљење жица, импрегнирање намотаја.
Карактеристике и употреба једињења на бази силикона
Силиконски заптивни материјали дизајнирани су за заштиту предмета радиотехнике и електронике који су изложени високој влажности на температурама од -60 ... + 300 степени. Они се одликују високим степеном пријањања за већину познатих материјала, чак и глатких (након прелиминарног брушења), а погодни су за производе од ферита и пермаллоис-а.
Силикон карактерише оптимални диелектрични учинак, отпорност на ултраљубичасто, отпорност на озон. Заптивена средства на основу њега могу бити прозирна или оптички транспарентна, отпорна на пламен, топлотно проводљива.
Неки производи садрже адитиве за побољшање отпорности на мраз, па се могу користити у окружењу. У продаји су и делимична електрично проводљива силиконска заптивна средства чија је сврха ублажавање статичког напрезања.
до садржаја ↑ДовДуПонт Моликоте једињење
Овај заптивни материјал с правом заузима водећу позицију међу изолационим спојевима. Моликоте 111 има висока диелектрична својства, штити и заптива производе, има антикорозивну способност, па се може користити на било којим металима и легурама.
Једињење је компатибилно са већином пластике и гуме, не испире се водом, не боји се високе влажности, ниских и високих температура, као и температурних шокова и екстремних ситуација. Њен једини негативан је висока цена.
до садржаја ↑Остала силиконска једињења
Међу електро изолационим заптивачима није мање популарна ЕФЕЛЕ маст за електричне контакте. Може се применити на било које једноделне и одвојиве електричне спојеве, прикључне спојеве. Због своје савршене компатибилности са пластиком, производ је погодан за бртвљење сензора, релеја, утичница, утикача и батерија.
Главна својства ЕФЕЛЕ су следећа:
- температурна толеранција унутар –40 ... + 160 степени;
- водоотпорност;
- антикорозивна способност;
- отпорност на утицај киселина, алкалија;
- густина, одлично задржавање на месту наношења;
- дугорочан рад;
- сигурност од пожара;
- недостатак токсичних и иритантних ефеката на организам;
- погодан облик и повољна цена.
Још једно популарно електрично изолационо заптивно средство је Ликуи Моли Елецтрониц Спраи, синтетичко аеросолно мазиво. Користи се за спречавање појаве оксида и корозионих елемената на електричној опреми аутомобила, за побољшање функционисања и продужење радног века делова.
Алат је погодан за:
- утикачи;
- стартер;
- генератор;
- антене;
- прекидач;
- релеј итд.
Аеросол је потпуно сигуран за гумене, пластичне, металне, лакиране премазе. Не боји се влаге, екстремних температура. Ако је потребно, Ликуи Моли Елецтрониц спреј се такође може користити за поправак кућанских апарата.
Правилна употреба једињења може побољшати сигурност рада електричних компоненти и уређаја. Примјена заптивача штити особу од струјног удара, а опрема од кварења, штовише, заиста повећава вијек трајања производа.
