Гасни блокови и пенасти блокови су јефтини и издржљиви грађевински материјали који се често користе у индивидуалној стамбеној градњи. У исто време, површине свих пенастих и гасних силикатних материјала немају довољну презентацију, пропусне су и, у недостатку одговарајуће заштите, брзо се дробе, формирајући стабилне хладне мостове. Стога Пред малтерисање је потребан темељни премаз за пенасти и газирани бетон.
Главне функције прајмера
Перформансе темељног премаза унутрашњих и спољних површина блокова пена или гасног силиката одређују се следећим факторима:
- Стварна дубина продора темељног премаза у дебљини бетонског блока.
- Радни услови производа (температура, релативна влага).
- Климатски показатељи, нарочито температурне разлике током године.
- Природа накнадне завршне обраде блокова (малтер, облога, споредни колосијек, плочице).
На основу утицаја ових фактора, одлучујући фактор је способност прајмера да дифузује. Стога темељни премази за прајмер за газирани бетон дубоке пенетрације добијају предност приликом грундирања порозних површина.
Механизам дејства препарата темељних премаза са дубоком пенетрацијом одређује се са два процеса: уношење темељног премаза у дубоке слојеве блока пена или блока гасног силиката и формирање површинског филма отпорног на влагу. Резултат даје бројне недвојбене предности:
- Трајност унутрашњих конструкција формираних од блокова пена повећава се, осим тога, без обзира на почетну влажност у соби.
- Олакшан је процес малтерисања, смањује се потрошња малтера и боје. Састав и својства употребљеног малтера нису битна.
- Повећава се пријањање завршног премаза, што побољшава квалитет завршне обраде, било да се поставља полагање плочица или лепљење зидова.
- Антибактеријски третман зидова је у потпуности решен да се спречи појава гљивица на њима (посебно у просторијама са константно високом влагом).
до садржаја ↑Стручњаци верују да је најбољи резултат постигнут у ситуацијама када се композиције истог произвођача користе за прајмер и накнадно малтерисање. У том случају је загарантована најбоља компатибилност састојака супстанци.
Припрема површине
Основно тржиште не трпи због недостатка одговарајућих понуда. Важно је правилно одредити врсту препарата прајмера који би оптимално испунио тачно корисничке услове. Следеће се обично узимају у обзир:
- за унутрашњи прајмер - индикатори релативне влажности;
- метода накнадне површинске обраде;
- степен порозности положених блокова газираног бетона;
- површинска храпавост гасних блокова;
- за спољашњи прајмер - температура најхладнијег и најтоплијег периода године за дато подручје.
Утицај ових показатеља се манифестује у следећем. У условима високе влажности, темељни премаз са дубоким продором може створити ефикасан слој хидроизолације, који последично спречава пролазак влаге у материјал блока. Са повећањем дебљине слоја темељног слоја, његова радна издржљивост се повећава. Поред тога, висококвалитетна једињења имају повећану еластичност, што је посебно важно код наглих промена температуре.
Након накнадног полагања на површини од брушене пјене керамичких плочица, пријањање површине на плочицу се повећава, док се потрошња лепљивог састава, као и сложеност полагања плочица, смањују.
Потрошња прајмера зависи од степена порозности и, сходно томе, од квалитета гасног блока. Фактор квалитета производа код куће можете одредити две методе: процените чврстоћу материјала и / или одредите његову стварну густоћу. С обзиром да набавка блокова гаса и пена често долази од приватних произвођача, показатељи квалитета изворног материјала су од велике важности у наредном раду са њим.
Да бисте процијенили чврстоћу, готови блок је положен на два челична канала, након чега се ставља у средњу зону (можете користити обичан џак). Притисак пукотина користи се за процену механичке чврстоће блока пена. Код напрезања лома мањег од 1,3 МПа, материјал је лошег квалитета и мора га заменити. Још је лакше израчунати квалитет готовог блока његовом апсорпцијом воде, а овај показатељ је уско повезан са густином гасног блока.
Тест је следећи. Пре теста, готови блок се извага, након чега се 48 сати урања у посуду са водом. Након одређеног периода, производ се извага, чиме се одређује пораст његове масе услед апсорпције воде у материјал. Са порастом разлике између два показатеља, квалитет гасног блока је гори.
У пракси је препоручљиво водити се следећим односима параметара радне чврстоће порозног бетона.
| Густина, кг / цм3 | Дозвољени притисак компресије, МПа, не мање | Релативна апсорпција воде,% | Коефицијент топлотне проводљивости В / м ° Ц, не више |
|---|---|---|---|
| 400 | 1,3 | 9,0 | 0,11 |
| 500 | 2,0 | 7,5 | 0,13 |
| 600 | 2,8 | 7,0 | 0,17 |
| 700 | 3,9 | 6,5 | 0,21 |
Блокови који не показују горе наведене карактеристике не би се требали користити у појединачној градњи. Нарочито је опасно наносити неквалитетне блокове пене и гаса на њиховим спољашњим површинама: отпорност на смрзавање таквих производа ће бити врло ниска, а темељни премаз само ће убрзати процес њиховог уништавања јер ће било који спољни премаз повећати оптерећење на зидовима куће.
до садржаја ↑Избор примера смеше и технологија наношења
Најчешће се приликом грундирања унутрашњих порозних површина употребљавају прајмери на бази акрилних композиција. Прилично су свестране и доприносе побољшању накнадног малтерисања зидова.
Међутим, апсорпција акрилних прајмера је просечна. Стога, да би се постигао очекивани ефекат пре грундирања, површина се мора темељно очистити од трагова прљавштине, нарочито масти. Понекад, чак и пре обраде темељним премазом са дубоким продором, блокови се чак третирају и четкицом са четком и вештачки повећавају храпавост.
Позитивне особине акрилног темељног премаза са дубоком пенетрацијом су његова радна средина и отпорност на влагу. Због тога се такве композиције користе углавном за купатила и кухиње.
Пре употребе, у акрилни прајмер се додаје антисептичке адитиве компатибилне са хемијским саставом главног састава.
Акрилни прајмер се наноси у два слоја.Прво обезбеђује продирање активне супстанце у поре блокова, доприносећи повећању њихове топлотне способности и отпорности на смрзавање, а друго (које се примењује након што се претходно потпуно осуши) омогућава боље пријањање блока на плочице, боју, споредне плоче, тапете и друге завршне материјале. Акрилне композиције могу се наносити три пута.
до садржаја ↑Ограничења
Ограничење акрилних прајмера је у томе што они практично не мењају паропропусност блокова гасова. У међувремену, ниска пропусност паре:
- с временом изазива пилинг тапета;
- деградира природну унутрашњу размену ваздуха;
- захтева уградњу моћних система доводне и одводне вентилације.
Стога се силикатима алкалних метала и додацима из латекса понекад додају акрилни прајмери дубоке пенетрације. Такве смеше су скупље, али дају просторијама потребне показатеље перформанси. Када користите суве смеше, сличан ефекат се може постићи ако се пре употребе разблажи водом у високим концентрацијама: не од 1 до 4-5 (како препоручује произвођач), већ у омјеру 1: 1. Прајмер је више вискозан, али побољшава пропусност паре готове порозне површине.
Ефикасност темељног премаза за дубоку пенетрацију зависи од температуре ваздуха у третираном простору. Акрилна једињења се не користе у зимској сезони, као ни на спољним температурама већим од 30-35 ° Ц.
За наношење темељног премаза са дубоким продором можете користити и ваљак за боје, као и механизовани пиштољ за прскање. Прајмер добро продире, не само у базу која се третира, већ и унутар предмета који се налазе у соби. Зато се пре обраде морају заштитити пластичном овојницом.
