Наношење епоксидних прајмера за метал и бетон

Упркос неким потешкоћама у практичној употреби, епоксидни прајмер за метал остаје један од најефикаснијих начина борбе против корозије. Посебно - за компоненте и делове који стално раде у условима високе влажности.

Садржај:

• Врсте епоксидних прајмера
• Потрошачке карактеристике
• Технологија наношења на бетонске површине
• Услови обраде
• Припрема раствора
• Примена
• Технологија темељних премаза за металне површине
• Мере предострожности

Врсте епоксидних прајмера

Као и било који други епоксидни састав (на пример, лепила), према сертификату, епоксидна прајмер смеша мора да се примени у двокомпонентној композицији, а оба дела се припремају непосредно пре употребе.

Изузетак су композиције за предходно наношење површине каросерије аутомобила. Неки произвођачи таквог прајмера пуштају га у аеросолну канту. Упркос спољној употребљивости таквог састава, у пракси га власници аутомобила не цени.

Разлог је тај што је сушење у овом случају много спорије него код традиционалне примјене. Стога се употреба таквих премаза у лименци оправдава само након дужег прекида у употреби аутомобила.

Потврде о усаглашености обично означавају подручје рационалне употребе материјала.

Прајмери ​​на бази епоксидних композиција су класификовани по следећим показатељима:

1. Који ће материјал бити премазан - челик или бетон (за остале премазе употреба таквих слојева нема смисла).
2. Сушењем температуре - собне или повишене.
3. За компатибилност са каснијим превлакама (епоксидни прајмери ​​би, барем, требало да имају повећану адхезију на емајле и боје на бази полиуретана).
4. Према супстанци за учвршћивање (заснованој на обезбеђивању минималне токсичности, чешће се користе композиције за очвршћавање на бази полиамида).

Потрошачке карактеристике

Без обзира на произвођача, епоксидни темељни емајл за метал има следеће оперативне предности:

• високо приањање на металну површину (док коефицијент лепљења не зависи од влажности челика);
• изузетна отпорност на корозију која се одређује стопостотним континуитетом завршног слоја;
• хемијска инертност против утицаја агресивног окружења, укључујући киселине и лужине (још један разлог зашто се ове врсте прајмера користе за покривање проблематичних подручја у аутомобилима);
• висока јачина удара током динамичних удара у дно аутомобила од камења, шљунка и других чврстих честица;
• независност од материјала почетне површине - епоксидни прајмери ​​делују подједнако ефикасно на челик, ливено гвожђе и бетон.

Важно је да ефикасност разматране врсте прајмера не зависи од врсте примарног премаза.Истовремено, прајмери ​​на бази епоксидних композиција карактеришу релативно висока специфична потрошња, која достиже 300-500 г / м2.

Технологија наношења на бетонске површине

Као што знате, бетон (а посебно армирани бетон) је подложан атмосферској корозији. Манифестира се локалним дробљењем површинских слојева материјала, губитком његових карактеристика чврстоће, па све до дробљења делова бетонског премаза, који су под сталним излагањем влази.

Ово је карактеристично не само за екстеријере зграда, већ и за унутрашње радове, посебно са бетонским подовима у расутом стању, као и за бетонске резервоаре намењене за складиштење индустријске воде. Стога антикорозивна обрада бетона није луксуз, већ услов за осигурање његове трајности.

Услови обраде

Премазивање бетона епоксидним темељним препаратима је како следи. У просторији у којој ће се изводити радови потребно је обезбедити температуру од најмање + 15 ° Ц. То је због чињенице да су предметне композиције хетерогене компоненте - пунила, додаци за пластификовање итд., Од којих већина губи своју ефикасност на ниским температурама.

За показатеље релативне влажности постоје ограничења. За разлику од аутомобила, где је третирана површина густа, увек постоје микропоре у бетону или армираном бетону, који када се напуне влагом, могу да поремете завршни слој. Ово је посебно важно ако се у будућности не обезбеди даља обрада пода.

Површина која се третира је темељно очишћена од прашине, разних масноћа и прљавштина. Након тога, под се третира било којим органским растварачем и обрише крпом до сува.

Припрема раствора

Затим се сам прајмер припрема за употребу: састав базе се меша до хомогеног стања, а додаје се количина учвршћивача наведена у упутству. Добијена композиција се такође темељно меша.

На температурама близу минималним препорученим, готов прајмер може да има високу вискозност, што није баш прикладно за рад са њим. У овом случају је дозвољено додавање растварача у количини не већој од 5-10% укупне запремине.

Примена

Састав се наноси ваљком, а за велике и уједначене површине можете користити пиштољ за прскање. Готов састав мора се нанети на површину за 30-40 минута, у супротном ће се састав згушњавати и постати неприкладан за употребу.

Након сушења (за нормалне услове, тло је спремно за употребу, према сертификату, не прелази 10-12 сати), подне облоге могу се лепити или обојити на површини бетонског пода.

Технологија темељних премаза за металне површине

Главна карактеристика рада са овим саставима на челику је могућност наношења темељног премаза на влажне површине, укључујући оне на којима има трагова хрђе. Понекад се користи двослојни темељни премаз, али претходни слој мора бити потпуно сув, у супротном ће се епоксидни састав разложити, а основа подлоге аутомобила на неким местима ће бити заштићена.

С обзиром на сложенију површину обрађених делова аутомобила, темељни премаз је најбоље обавити помоћу ваљка. Што се тиче претходног случаја, количина готове композиције треба да буде повезана са трајањем наношења на површину аутомобила.

Да би се убрзао процес сушења, температура готове смеше се нагло повећава. Ово није производна грешка и наведено је у сертификату о усаглашености.

То је мешавина која је на повишеној температури и потребно је брзо наношење аутомобила на третирану површину.

Мере предострожности

Сертификати о усаглашености упозоравају на довољну токсичност таквих материја:

1. Све врсте прајмера на бази епокси су лако запаљиве, па се рад мора изводити даље од извора пламена.
2. Пошто се материјал брзо пријави за руке, морате користити гумене рукавице.
3. Због токсичности радови се изводе у добро прозраченим просторима. Нарочито је опасно да компоненте прајмера могу наићи на храну.

Цертификати за такве врсте прајмера дају одређену гаранцију покривања: не би требало да буде мање од 12 месеци.