Употреба полиуретанских лепила, њихових својстава и најбољих брендова

Полиуретански лепак има много предности у поређењу са ПВА и другим врстама популарних формулација. Од њих се разликује у техничким карактеристикама, својствима и начинима примене. Можете користити овај лепак за дрво, метал, а уклапа се и у бројне друге материјале.

Садржај:

• Карактеристике и предности полиуретанског лепка
• Обим лепила
• Састав и својства
• Врсте полиуретанских лепкова
• Једнокомпонентне формулације
• Двокомпонентни лепкови
• Правила примене и безбедности
• Него разблажити и опрати љепило - значи
• Време очвршћавања
• Функције складиштења
• Произвођачи лепка

Карактеристике и предности полиуретанског лепка

Полиуретански лепак је лепак на бази чврстих синтетичких смола. Број таквих смола главна је разлика између овог лепила и аналога: ове компоненте су и до 95%, док је у осталим лепковима много мање. Полиуретанско лепило има посебан принцип стврдњавања: хемијска реакција започиње након интеракције композиције са воденом паром. Као резултат тога, отпуштају се мехурићи угљен-диоксида, а слој лепљења претвара се у јак филм.

Изглед и понашање лепка подсећају на полиуретанску пену. Након наношења лепка танким слојем, он се постепено шири, вишак пузе из шава. Како се у потпуности стврдне, може се пажљиво сећи ножем, длетом. Ова композиција има пуно предности:

1. Чврсто спајање хомогених и различитих материјала. Захваљујући чврстим и поузданим везама, производи на бази полиуретана чврсто причвршћују дрво, пластику, метал и многе друге материјале. Може се користити на сировом или антисептички обрађеном дрву - то ће само убрзати сушење.
2. Отпорност на воду. Полиуретанска једињења су неопходна при високој влажности ваздуха, као и у додиру са водом. Не оштећују се од таквих услова, јер ће лепљиви спој бити отпоран на влагу и може послужити као заптивно средство.
3. Довољно времена отвореног излагања. Чак и почетник може радити са полиуретаном. Лепак се не стврдне 20 минута, а током овог периода можете мирно подесити детаље, инсталирати копче. Да бисте поуздано повезали производ, потребно је да га поправите 1 сат, иако је дозвољено да га у потпуности користите само након једног дана.
4. Једноставност рада. Захваљујући погодној примени, лаком клизању композиције, није тешко користити.
5. Нема штете за материјале. Лепак не наноси пренасићене порозне подлоге влагом, не изазива ризик од испадања. Захваљујући томе, може се користити чак и за полагање паркета без опасности да се отеклина угине.

Полиуретански лепкови су отпорни на екстремне температурне екстремитете, смрзавање и загревање. Хемијски су отпорне на бензин, уља, агресивна једињења. Не лепите само силикон, полиетилен и полипропилен полиуретаном, јер ће квалитет лепљења бити лош.

Обим лепила

Због своје свестраности, полиуретански лепкови се користе у потпуно различитим животним областима. Погодни су за природне и синтетичке материјале: тканине, пластику, гуму, стакло, полистирен, керамику, неће покварити чак ни картон и папир. Пошто се лепила не боје мраза и падавина, успешно се користе за радове на отвореном. Ево подручја примене полиуретана:

• лепљење завршних облога - керамичке и камене плочице, мермер, мозаици, порцуланске плочице;
• оштећења бртвљења производа на надувавање - чамаца, базена, дечијих играчака;
• причвршћивање прозних профила, ПВЦ ивица на намештај, плоче;
• лепљење основе каменим чиповима у производњи флексибилног камена;
• везање вештачке траве, гумених отирача на стадионима и теренима, у теретанама;
• производња сендвич плоча;
• спајање стреха, багета, постоља, штукатура, дрвених греда и пластичних елемената;
• поправка производа од стакла, порцулана, керамике, плексигласа у свакодневном животу;
• рестаурација намјештаја и унутрашњих предмета;
• поправка ципела - лијепљење пета, ђона, уложака;
• полагање пода, плоча, блокова, затварање пукотина, уређење система топлотне изолације и топлих подова;
• Примјена као аутомобилска бртва за заштиту дијелова од корозије.

Састав и својства

У срцу полиуретанских лепкова су уретанске гуме различитог квалитета и производње, које се међусобно разликују:

• својства која се појављују након завршне полимеризације;
• структура адхезивног слоја која може бити линеарна или мрежаста;
• растворљивост у органским растварачима.

Главне сировине најчешће производе страни произвођачи (домаћи удео је свега 10%). Састав полиуретанских лепкова укључује и додатне компоненте (више од 10-15 предмета) које одређују коначна својства и квалитет производа. У зависности од специфичног скупа и количине ових супстанци, вискозности, пријањања лепка, његове брзине стврдњавања, зависности показатеља од влажности и температуре, и рока трајања могу варирати. Међу додацима полиуретану треба навести следеће:

• цинков оксид, титанов диоксид, чађа, Портланд цемент;
• хидроксили и изоцијанати;
• ацетон, алкохоли и органска растварача;
• вештачке и ароматичне смоле, површински активне материје;
• водене емулзије, алкалне растворе соли, киселина;
• стабилизатори и убрзивачи кристализације.

Боје и пигменти, који се обично базирају на металним оксидима, дају другачију нијансу готовој смеши. Амбер или браон лепак купује се за дрвене, сиве или црне за метал. Такође су у продаји бела, жута и обојена једињења. По конзистенцији су течни, лепљиви, гел.

Због различитог састава, својства лепила веома варирају. На примјер, проток с равномјерним континуираним наношењем на површину може бити 500-1000 г / ск. м, и са тачком - око 100-150 г.

Готов премаз може се користити на температурама од -40 ... + 120 степени. Боље пријањање се примећује приликом спајања порозних, храпавих површина, мада су и глатки материјали подложни лепљењу.

Остале карактеристике полиуретанских једињења:

• рад са лепковима је дозвољен само на позитивним температурама - од +15 степени, јер ће се у супротном њихово очвршћавање успорити, а својства готовог споја могу се променити;
• лепак има тиксотропију (повећава вискозност у мировању, укапљује се под механичким стресом), тако да пре почетка рада требате сачекати до тренутка потпуног стврдњавања;
• полиуретан спречава ширење гљивица и плијесни због антисептичких својстава.

Врсте полиуретанских лепкова

У зависности од броја састава са компонентама, лепкови на бази полиуретана могу бити једнокомпонентни и двокомпонентни.

Једнокомпонентне формулације

Најчешће се у домаћинству за лепљење дрвета, поправка обуће, опреме користи једнокомпонентни лепак. Спреман је за употребу, јер су у једној боци главни састав и учвршћивач. За полимеризацију производ захтева влагу која се налази у ваздуху или у самом материјалу. Ако је влага ваздуха мања од 60%, препоручује се лагано навлажити базу. Након што започне пењење, лепљиви спој се повећава у волумену, што се мора узети у обзир при планирању његове дебљине.

Двокомпонентни лепкови

Двокомпонентна композиција представљена је са 2 паковања, која се морају отворити пре рада, а садржаји се мешају један са другим. Такве акције се изводе непосредно пре лепљења производа, јер ће се у супротном део лепка брзо покварити. Важно је строго придржавати се пропорција приликом повезивања компоненти или се хемијска реакција неће покренути. Влага не игра улогу за таква лепила, њихова полимеризација се одвија под утицајем учвршћивача из друге боце, па се средства користе за лепљење подлога отпорних на влагу (стакло, метал). За брзо сушење лепљиви спој може се третирати врућим температурама (+ 100 ... + 110 степени).

Правила примене и безбедности

Ако радите са дрветом чија је влага мања од 8%, обе површине се прскају водом, пустите да се течност упије и тек онда наставите са лепљењем. Пре тога морају се предузети друге мере припреме: уклањају прљавштину, смеће, прашину, масти и друге загађиваче. Очистите и подлогу од цемента, малтера, боје. За одмашћивање обришите алкохолом, растварачем.

Лепак се наноси у танком слоју по целој површини. Ово је посебно погодно ако лепак има облик аеросола. Лопатицама се стављају густе пасте, вискозне растворе и расподељују их. Двокомпонентни лепкови се прво мешају према упутствима, а затим врше сличне радње. Правила за рад са полиуретаном су следећа:

• количина лепила треба да буде мала, јер ће се у противном експандирани слој исушити превише густим;
• сложене подлоге су покривене са обе стране за лепљење, остале са само једне;
• порозне површине се третирају љепилом у 2 слоја, други се наноси 2-3 минуте након првог;
• аеросолни лепкови се распршују једноликим тракама сваких 10 цм, 8 цм од ивице;
• након наношења производ се остави да се осуши 5-10 минута и тек након тога делови се фиксирају снажним притиском на њих (ако је могуће, производ се ваља ваљком);
• елементи производа након чврстог постављања фиксирани су стезаљком, оставите 1,5 сата;
• након што се полиуретан осушио, преостали пенасти остаци пажљиво се стругају длето;
• Производ можете користити за један дан.

Како се преостали лепак не би покварио, боца се мора стиснути да се ослободи ваздух, а затим одмах затегнути поклопац. Да би се убрзало сушење, лепљиви слој се може третирати врућим ваздухом из сушила за косу и тек потом спојити делове заједно.

Састав полиуретанских лепкова садржи органска растварача, тако да су штетна за организам. Приликом рада морате обезбедити добру вентилацију и носити респиратор. Контакт са кожом значи да је треба одмах опрати сапуном и водом, јер у противном може доћи до иритације. Предмети са лепком су само у гуменим рукавицама.

Него разблажити и опрати љепило - значи

Ако се лепак згуснуо, може се мало разблажити алкохолом. Важно је увести само малу количину растварача, јер ће се у противном производ покварити. Такође у продаји се налазе посебна растварача за полиуретан, или "оптимизатори вискозности", која су базирана на метил етил кетону, ацетону, етил ацетату. Може се користити и толуен, али линија лепљења ће озбиљно порасти у волумену. Да би се побољшала адхезија и отпорност на топлоту, дозвољено је увести Десмодур активатор у количини од 7% укупне масе.

Како растварати лепак који се осушио на алатима? Лопатица и остали уређаји морају се очистити непосредно пре него што се супстанца смрзнула. Иначе се користи крпа навлажена ацетоном, а све осушене капи обришу се течношћу. Растворени лепак уклања се механички.

Време очвршћавања

Тачно време стврдњавања зависи од врсте лепка, његовог састава и низа додатних компоненти.Обично почетно очвршћавање траје 20-60 минута, управо је у том периоду потребно снажно фиксирање делова. Важно је да се равномерно притискате на површине једнако. Потпуно отврдњавање једињења траје један дан, али за нека лепила је 2 дана. Изложено врућем ваздуху, полимеризација завршава након 4 сата.

Функције складиштења

У затвореној амбалажи производ се чува 12-24 месеца на температури од + 10 ... + 30 степени, тачан датум истека је назначен на паковању. Контејнер треба да буде удаљен од извора топлоте, ватре, сунчеве светлости. Након отварања боце, лепак на бази полиуретана чува се највише 6 месеци, препоручљиво је да производ користите што пре. Када зрак и влага уђу, лепак се згушњава или отврдне, па се плута увије што је могуће чвршће. Боце, банке, цеви увек морају бити усправне.

Произвођачи лепка

У продавницама се продаје велики број лепкова на бази полиуретана. На тржишту такве производе нуде домаћи и страни произвођачи. Ево најпопуларнијих брендова:

1. Анлес. Асортиман компаније укључује око 10 полиуретанских лепкова за индустријску и кућну употребу. Поштовани корисници заслужују лепкове „АДВ“, „Вилад“, „Полиуретан“, ПВЦ Фик и друге. Сви се користе за лепљење ПВЦ-а, гумених производа, полиуретана, термопластике, коже, стакла, метала.
2. "Титан". Под овом марком производи се неколико лепкова у цилиндрима намењених професионалној и кућној употреби. Посебно је познато универзално лепило за пену - једнокомпонентна композиција за спољашњу и унутрашњу употребу, брзо сушење и отпорна на пожар. Још једна добра композиција је Бонолит-ова топлотна формула. Лепак је толико јак да се користи за зидање блокова, изградњу спољних и унутрашњих зидова, као и за преграде. Служи као алтернатива конвенционалним цементним малтерима.
3. Десмокол. Широко се користи у фабрикама ципела, поуздано држи гуму и полимерне материјале заједно. Доступно у малим епруветама, лименкама и чак бачвама од 200 литара.
4. Кенда Фарбен. Компанија на тржиште представља веома квалитетни полиуретански састав САР 306, који има високу топлотну отпорност. Користи се за лепљење ђона направљеног од ПУ, ТЕП, разних гумених производа. Додавање специјалног учвршћивача повећава пријањање осталих материјала који се тешко залепљују.
5. Сика. Овај швајцарски бренд производи читаву линију производа на бази полиуретана. Сикафлек полиуретанско заптиваче посебно је познато по високој влачној чврстоћи, отпорности на влагу, хемикалијама и физичким утицајима.
6. Инов. Хладно отврднуто полиуретанско везиво ове марке из Кине користи се за полагање бешавних облога, производњу гумених плоча, гумених мрвица, ролни.
7. Хенкел. Лине Тоолс Цересит је висококвалитетни лепак за плочице и друге материјале. Најпознатији полиуретански лепак је Цересит ЦТ 84 - алат за причвршћивање прозорске даске, попуњавање празнина између плоча од полистиренске пене, блокова из газираног бетона, за причвршћивање топлотне изолације. Такође у продаји је и лепак Кристални тренутак од "Хенкел" - прозирни полиуретански гел за све врсте материјала, осим тефлона и полиетилена.
8. Полинор. Полинор Стик лепак је једнокомпонентна композиција за фиксирање екструдиране полистиренске пене, газираног бетона, плоча, минералне вуне. Може се користити за заптивање спојева и отворених површина, за причвршћивање украсних елемената.
9. Соудал. Бренд Соудал производи полиуретански лепак Соудабонд Еаси - професионални састав у контејнерима за причвршћивање минералне вуне, плуте, гипс картона, стаклене вуне, блокова пена и влакно цементних плоча.
10. Светионик.Супер НН лепак овог произвођача намењен је платненој тканини, кожи, ламинату и паркету, свим врстама пластике, полиуретаном, као и чврстом ПВЦ и АБС. Пре употребе, обавезно очистите базу Цосмофен растварачима.

Лепила на бази полиуретана производе и Неомир, Растро, Цлеон, Адесии, Бостик, Дуаиен и други. Фондови имају различите цене и обима, али углавном су доброг квалитета. Одличан полиуретански лепак можете купити у било којој грађевинској и хардверској трговини.