Због својих својстава, нехрђајући челик је постао врло популаран материјал. Користи се за производњу разних производа. У почетку могу имати мат, полирану или обојену површину. Вриједно је запамтити да је нехрђајући челик материјал који има слабо пријањање. Због тога одговор на питање како обојити нехрђајући челик има своје нијансе.
Карактеристике бојења
За лакирање нерђајућег челика користе се две врсте боја: прашак и течност (понекад у аеросолима). Уз њихову помоћ, производу можете дати готово било коју боју, на пример, црну, белу, итд.
Материјал за пудер у праху
Прашкасте боје препоручују многи стручњаци за употребу. Може се наносити помоћу пиштоља за прскање. Након наношења, производ се мора растопити у комори са високом температуром ваздуха (2000 ° Ц). Резултат је филм који има пуно предности:
- Производ постаје отпоран на корозију.
- Филм формиран бојом спречава огреботине и друга слична оштећења.
- Површина обојена таквим бојама не боји се температурних промена и изложености хемикалијама.
- Слој боје је савршено уједначен. Захваљујући томе, површина изгледа уредно.
- Ако се прашно боја комбинира са пунилима, могу се добити различите текстуре, боје и ефекти.
Када се наносе пудер боје на нехрђајући челик, може се добити неколико ефеката:
- сјајни или мат;
- равна или, обрнуто, окружујућа;
- злато или сребро;
- имитирајући дрво или мермер.
Успут, постоје таква средства за бојење која помажу обојити било коју другу површину испод нерђајућег челика.
Ако погледате уопште, технологија коришћења боје у праху има бројне предности:
- Наноси се само у једном слоју.
- Има висок ниво пријањања, што је посебно погодно за нехрђајући челик.
- Током процеса фарбања не остаје отпад. Прах који није коришћен може се сакупљати и наносити други пут.
- Радни процес траје врло мало времена.
Сликање нерђајућег челика прашкастом бојом састоји се од неколико фаза:
- Прво морате темељно очистити радну површину од смеше прашине и прљавштине.
- Нанесите посебан састав на нехрђајући челик који га може одмастити.
- Такође се препоручује наношење слоја материје која након сушења формира снажан заштитни филм (обично фосфат).
- Следећи корак је прање површине и сушење.
- Сада је производ потребно ставити у комору у којој ће бити прекривен бојом.
- Завршни део рада је површинско топљење уз употребу високе температуре.
Ова технологија има један значајан недостатак. Лежи у чињеници да извођење такве слике код куће није могуће. Процес захтева скупу опрему.
до садржаја ↑Течна једињења за бојање
Ако код куће постоји потреба за фарбањем нерђајућег челика, можете користити течну боју која је често доступна у облику аеросола. Ток рада сличан је обради обичног челика. Разлике постоје само у припремним процедурама.
Припреме треба схватити што је могуће озбиљније. У већој мјери, зависи од тога колико ће бити дуготрајан премаз.
Морате га извести отприлике у складу са овим планом:
- За чишћење радне површине помоћу папирнатог материјала. Идеална опција је употреба посебне брусилице. Млазница треба да има просечан ниво зрна. Машина мора бити подешена на највећу брзину. Не притискајте превише на површину. Покрети би требали бити глатки и тачни.
- Препоручује се очишћена површина третирати одмашћивачима на бази алкалија или киселина. Ако их није било при руци, раствор за одмашћивање може се припремити независно. За то ће вам требати обична сода бикарбона и вода. Да бисте припремили 100 мл раствора, требаће вам 4 г соде и 96 мл воде. Ово је прилично ефикасан начин површинске обраде. Поред тога, то не захтева додатне трошкове за куповину хемикалија.
Дакле, тачно је наносити течне боје или аеросоле:
- Прво, композиција за бојање мора бити темељно мешана. Ако је потребно, сипајте га у боцу са распршивачем.
- Затим започиње процес сликања. Веома је важно обратити пажњу на то како се алат држи и помера. Распршивач или аеросолни спреј се морају држати строго окомито на радну површину. Оптимална удаљеност између њих је 20 цм. Алат се мора померати равно.
- Тако да с временом боја не почне заостајати за нехрђајућим челиком, потребно је нанети је у два слоја. Други се наноси након што се први потпуно осушио.
- Да бисте површину учинили трајнијом и сјајнијом, можете је прекрити слојем лака.
Оксидни филм
Посебно треба напоменути и сликање нерђајућег челика стварањем оксидног филма на њему. Суштина методе је да се површина третира плазмом са врло ниском температуром. Радни ток се изводи под одређеним условима. Једна од њих је присуство у атмосфери најмање једне гасовите супстанце са атомима кисеоника у саставу. Резултат таквог бојења је оксидни филм који мења боју површине, а остављајући свој првобитни изглед нетакнут. Ако је производ био мат или сјајан, остаће такав.
Боја која ће резултирати зависиће од неколико фактора:
- Напон који настаје између аноде и катоде. У овом случају улогу аноде игра сам челик или предмет направљен од њега.
- Густина струје у аноди.
- Време када се процес одвија.
- Растојања између катоде и аноде.
Катода може бити израђена од било ког метала. Најчешће се користе алуминијум и титанијум.
Оваква електрохемијска боја омогућава да се од нерђајућег челика дају жуте, црвене, плаве, плаво-зелене, ружичасте и друге нијансе.
Успут, ако промените узорке коришћене током процеса, на челичној површини можете направити различите шаре. То је могуће због чињенице да плазма дјелује на различите локације током различитог времена.
Дакле, фарбати производе од нехрђајућег челика није тако тешко. Код куће се то може учинити са течном бојом, понекад доступном у облику аеросола. Предузећа обично користе прашкасте боје. На површини стварају заштитни слој који штити од корозије и спољашњих утицаја. Употреба једињења за бојење, заједно са специјалним пунилима, омогућава вам експеримент са текстуром и ефектима.
