Врсте и примена алкидних лакова

Алкидни лак је композиција направљена на бази алкидних смола уз додатак масних киселина и биљног уља. Смоле се ваде из природних сировина - дрвета или ланеног уља. Најчешће се ова врста лака прекрива производима од дрвета.

Садржај:

• Предности и недостаци алкидних лакова
• Алкидни лакови у два пакета
• Алкид-уретански лакови
• Популарни брендови
• Карактеристике наношења лака
• Савети за избор лака
• Лак за јахте
• Алкидна композиција за метал

Предности и недостаци алкидних лакова

Алкидни лакови и боје користе се за обраду следећих врста површина:

• завршни паркет (алкиди не спајају крајеве, због чега се могу избећи напрезања);
• паркет са подним гријањем;
• подови „плутајућег“ типа;
• паркет направљен од посебно деликатних врста дрвета које су осетљиве на животну средину.

Предности алкида такође укључују следеће квалитете:

1. Отпорност на температурне промене, као и на промене влажности. У том погледу, алкидни лакови су без премца.
2. Висока отпорност на вибрације.
3. Недостатак својстава лепка. Као резултат, подови прекривени таквим саставом нису склони шкрипању.
4. Добра декоративност (за разлику од уља за сушење). Лак продире дубоко у порозну структуру дрвета и омогућава вам да нагласите природну лепоту материјала.
5. Након стврдњавања премаз постаје сјајан или мат.
6. Једноставност рада са бојама и лаковима. Састав је прилично густ, оптимално се шири. Након наношења на површини се формира глатки филм.
7. Прихватљиви показатељи отпорности на механички стрес (укључујући природу кварења), као и на негативне ефекте хемикалија.
8. Отпоран на плијесни и плијесни.

Алкидни лакови и недостаци нису без:

1. Алкидни лакови се суше дуго времена (од 24 сата или више). Треба напоменути да неки произвођачи користе учвршћиваче, који омогућавају да се лак брже стврдне.
2. Други проблем настаје из првог: алкиди испуштају непријатан мирис све док се површина не осуши. Да бисте смањили мирис, држите прозоре широм отвореним све време када се површина суши.
3. Алкидна једињења теже да се наборају ако на површину нанесете превише боје. Да би се избегао овај ефекат, количина лака по квадратном метру не сме бити већа од 120 грама.
4. Алкидне боје и лакови се не разликују по високој отпорности на хабање. Поред тога, вероватноћа трајања површине неће вероватно прећи 2-3 године.

Алкидни лакови у два пакета

Формулације са два паковања садрже две компоненте - алкиде и учвршћивач (иначе назване средство за сушење). Прије лакирања површине материјал за лакирање се помијеша са учвршћивачем у пропорцији коју је одредио произвођач. Даље, лак се може нанети на површину у 2-3 слоја.

Обратите пажњу! После мешања, рок трајања композиције је ограничен на осам сати.

Двокомпонентне композиције одликују се побољшаним оперативним карактеристикама, прелазећи уобичајене лакове у готово свим аспектима. Међутим, такве боје и лакови имају и недостатке, који укључују:

• оштар мирис;
• вероватноћа бубамара;
• нестабилност на ултраљубичасто зрачење;
• повећана токсичност.

Алкид-уретански лакови

У последње време, посебна популарност је стекла алкид-уретанска мешавина, где алкиди у интеракцији са полиуретанима. Једињења на бази алкида су модификована посебном компонентом, толуенс диизоцијанатом. Након тога, алкидна смола добија додатну молекуларну тежину. Ово вам омогућава промену механизма сушења: прво, растварач испарава, а затим долази до скрућивања услед излагања премазу кисеоником.

За разлику од чистих алкидних лакова, алкид-уретанска једињења брже се суше. Отпорније су на влагу, температурне екстреме и механичка напрезања (нарочито трење). Век трајања површина прекривених алкид-уретанском мешавином је знатно повећан. Стога је, упркос већој цени ових боја и лакова, њихова употреба више него оправдана.

Отприлике половина волумена алкид-уретанских лакова је органско растварач. То чини такав материјал несигурним са пожара и токсиколошког аспекта (у овом случају је предност акрилних водених једињења очита). Стога употреба алкид-уретанских боја захтева поштовање повећаних безбедносних захтева.

Такође је вредно напоменути још једну нијансу везану за лакирање алкид-уретанских смеша. Ако не сачекате одређено време потребно за сушење нанесеног слоја, тада ће се приликом наношења лака појавити оштећења која се могу отклонити само брусилицом.

Популарни брендови

ПФ-231 алкидни лак припада једној од првих серија лакова за паркет руске производње. Састав се лако наноси, а филм изгледа уредно и пружа пристојне заштитне карактеристике. Међутим, главни недостатак ПФ-231 је веома значајан: премаз се не разликује у дужем радном веку и мора се заменити након 2-3 године.

МЦХ-0163 је двокомпонентно средство које укључује алкиде, уреа-формалдехидну смолу и кисели учвршћивач. У поређењу са ПФ-231, ова мешавина је конкурентнија: отпорније подноси влагу и боље опажа механичка оптерећења. Недостатак МЧ-0163 треба сматрати нестабилност ултраљубичастог зрачења, недовољна еластичност премаза филма, прилично оштар мирис, могућност бубрења на површини током лакирања.

ЕП-2146 се односи на једнокомпонентне композиције са добрим својствима перформанси. Као модификатор, овде се користи епокси. ЕП-2146 има пристојне показатеље тврдоће, отпорности на влагу и ефекте абразива. ЕП-2146 се користи за лакирање паркета, фурнира, влакнастих иверица, иверице, шперплоче.

Карактеристике наношења лака

Супстанца се наноси у 2-3 слоја. Сваки нови слој може се нанети тек након завршног сушења претходног. Време сушења - од 24 до 48 сати. Приближна потрошња материјала је од 50 до 75 грама по квадратном метру.

Обратите пажњу! Прекомерне количине лака не само да продужују време сушења површине, већ и чине да премаз није довољно јак.

Као растварач користи се бели шпијун. Једном када се нанесе алкидни састав, почиње испаравање растварача. Након што је бели дух испарио долази до површинске полимеризације. Полимеризација се врши због реакције, на чијем се почетку молекули налазе близу. Када растварач нестане, молекули кисеоника се комбинују са лаком и учвршћују између молекула алкида. Због интеракције са кисеоником долази до повећања њихове величине.

У почетку је филм лака по својој конзистенцији сличан лепку. Стврдњавање започиње не пре 12 сати, под условом да је температура ваздуха 18-20 степени изнад нуле, а влага прелази 50%.

Обратите пажњу! Дебљина слоја лака се постепено смањује, од испаравања растварача.

Савети за избор лака

Приликом одабира материјала за лакове и лакове препоручује се придржавање низа критеријума, чије ће испуњавање у будућности омогућити добијање висококвалитетног премаза:

1. Пре свега, морате да схватите колико ће бити интензивна механичка оптерећења на подовима. Ако су ефекти мали (до 2-3 особе стално у соби), пожељни су лакови на воденој бази.
2. За лакирање пода у кухињи или ходнику најбоље је погодна композиција с пигментима. Овај лак ће заштитити површину од прљавштине и прашине. Такође је безводна полиуретанска мешавина погодна за кухињски под, пошто се добро упија превлаком и није јој потребна посебна нега.
3. Ако требате лакирати под у просторији у којој је на поду велико оптерећење (канцеларија, угоститељство, итд.), Тада ће смесе са водоодбојним својствима бити најбољи избор.

Лак за јахте

За обраду дрвених јахти, специјална (јахта) лак. Таква композиција се такође може користити на другим местима, чија се употреба дешава у условима високе влажности. Ипак, вреди приметити да боје и лакови за јахте нису намењени за унутрашњу употребу.

Чињеница је да произвођачи, који теже постизању основних квалитета јахта лака - трајности и отпорности на влагу, за то користе јаке токсине. То су токсичне компоненте као што су ксилен и толуен. Стога, да не би било тровања, не прекривајте паркет или намештај таквим лаком - то је опасно.

Алкидна композиција за метал

Алкидни лак за металне површине је мешавина алкида и полимера. Дијелови смјесе дају металу лијеп сјај. Овај лак можете нанијети четком, ваљком или лименком за распршивање.

Предности алкидних лакова за метал укључују следеће карактеристике:

• чврстоћа премаза;
• отпорност на агресивно хемијско окружење (алкалије, киселине, кућне хемикалије, алкохоли);
• отпорност на влагу;
• термичка стабилност;
• отпорност на хабање и друге механичке напоне;
• изврсне адхезивне особине (способност лепљења различитих врста материјала);
• могућност употребе, како у затвореном простору, тако и за декорацију спољашње стране зграде.

Квалитативно лакирање површине могуће је само под условом вишеслојног премаза који подразумева попуњавање и темељно прање. Такође, не треба заборавити да је наношење било каквих материјала дозвољено само на чистој, одмашћеној површини. Да би постигли најбоље резултате, стручњаци препоручују употребу завршних материјала истог произвођача.