Egenskaper och egenskaper hos emaljer i kvaliteterna KO-8101, KO-8104, KO-8111, KO-870 och KO-868

Användningen av färger med ökad värmebeständighet är berättigad i produktionen i ett antal utvinningsindustrier. Sådana färger och fernissar skyddar metallprodukter och förlänger deras livslängd. Ett exempel på en produkt är organosilikon emalj KO-8101 och liknande produkter.

innehåll:

• Värmebeständiga emaljer serien KO - beskrivning
• Skillnader i emaljserien KO
• KO-8101
• KO-8104
• KO-8111
• KO-870
• KO-868
• Emaljkaraktäristik
• Ytförberedelse
• Materialberedning
• färgning
• säkerhet
• Lagringsvillkor

Värmebeständiga emaljer serien KO - beskrivning

Organosilicon målar, lack, emaljer har en enorm fördel gentemot andra vad gäller värmebeständighet. Att erhålla värmebeständigt material uppnås genom att skapa en makromolekyl av en organosilikonförening där bindningarna mellan kisel och syreatomer är mycket starka. Även de önskade egenskaperna för medlen ges av olika riktade tillsatser:

• antikorrosiva ämnen;
• akryllack;
• karbidskikt;
• epoxihartser;
• etylcellulosa etc.

För att uppnå önskad färg införs speciella pigment i kompositionen. Deras bas är också värmebeständig, så färgen tappar inte ljusstyrkan även vid höga temperaturer. Oftast appliceras färger på metall eftersom de ger ytskydd mot korrosion. Men emaljer kan också användas på betong, tegel, om de används i en aggressiv miljö.

Funktioner hos emaljer är följande:

• tål värme upp till +600 grader;
• resistent mot ånga, fukt, nederbörd, solljus, ett antal kemikalier (klor, etc.);
• kräver inte termisk kylning;
• ha utmärkt vidhäftning till ytor;
• lätt att applicera;
• kan tillämpas i externa och interna verk;
• efter fullständig torkning icke giftig;
• ger dekorativa egenskaper.

Nu används sådana färger och lacker i stor utsträckning av olje- och gasproduktionsföretag. De används också i kraftverk, marina företag, de gör färgläggning av värmerör, ugnar, armerad betongkonstruktion, eldstäder, ventilation.

Skillnader i emaljserien KO

I KO-serien produceras flera emaljer som har mycket gemensamt, men som också har ett antal skillnader i beskrivning och egenskaper.

KO-8101

Korrosionsbeständig emalj KO-8101 används vid temperaturer av -60 ... + 600 grader, främst för målning av avgassystem för bilar, för applicering på rörledningar, ugnar, värmesystem. Målet är att skydda mot rost och ge ett attraktivt utseende på produkterna.

Emaljfärger:

• svart;
• grå;
• blått;
• grönt;
• vitt;
• röd;
• beige etc.

Verktyget är enkomponent, kräver inte speciell förberedelse före applicering. Grundning innan du använder emalj är inte heller nödvändigt.

KO-8104

Räckvidden för detta verktyg är liknande - det används för att skydda metallprodukter från korrosion, tål temperaturer upp till +600 grader, men under en kortare tid. Därför används ofta färg i maskinteknik för applicering på rörledningar. Det är också möjligt att bearbeta produkter tillverkade av betong, sten, tegel, andra mineraliska material. Produktfärger - grön, grå, blå, rödbrun, blå, gul och andra.

KO-8111

Detta verktyg kan användas för att skydda ånga, gasturbiner, generatorer, värmerör.KO-8111 skiljer sig från andra organosilikon-emaljer genom sin förmåga att inte reagera under lång tid på verkan av olika kemi och inte förlora egenskaper i en aggressiv miljö. Detta material kan också appliceras på ytor vid undre temperaturer.

KO-870

Den här emaljen skiljer sig nästan inte i egenskaperna från de tidigare, men har högre vattenbeständighet. Därför kan den användas där det finns kontakt med produkter med fukt, det finns en ökad luftfuktighet. Verktyget har bevisat sig i driften i friluft, där ytorna utsätts för direkt utfällning. Räckvidd - betong- och tegelstaket och andra produkter, utrustning, gas- och ångturbiner, generatorer. Liksom analoger finns materialet i olika färger.

KO-868

Det används där inte bara hög temperatur, utan också hög luftfuktighet verkar på ytan. Det är acceptabelt att applicera produkten på betong, konststen, tegel, men huvudmaterialet för skydd är metall. Emalj används oftast för applikation på:

• rörledningar;
• konstruktionsutrustning;
• tankar;
• tankar;
• hydrauliska strukturer;
• jordbruksmaskiner.

Materialet kan också appliceras på asbestcement-ytor. Den ligger bra även vid låga temperaturer, tål upp till +600 grader.

Emaljkaraktäristik

Tekniska egenskaper hos värmebeständiga emaljer anges i certifikatet för överensstämmelse, seriepass. De presenteras i tabellen nedan och innehåller alla huvudparametrar för fonderna.

Utseendet på filmen på vilken emalj som helst ska vara jämn, enhetlig, matt eller halvglans. Vid exponering för olika temperaturer (-60 ... + 600 grader) bör filmen vara fri från skalning, sprickbildning.

Ytförberedelse

För alla beskrivna färger finns en allmän instruktion för preliminär beredning av ytor. Följande förberedande åtgärder vidtas för att förbättra vidhäftningen till basen:

• rengör den målade produkten från smuts, damm, salter, fett och andra föroreningar;
• ta bort all tillgänglig rost samt färg som är dåligt vidhäftad på ytan (alla eller enskilda delar);
• rening till graden av St3, SA2-2.5 enligt standarder;
• Avfett basen med lösningsmedel eller xylen före målning, börja måla senast 6 timmar i ett öppet område, efter en dag i en inomhusmiljö.

Huvudvillkoren för ett kvalitativt resultat är närvaron av en helt torr och ren bas, då kommer materialet att ligga platt, ha god vidhäftning.

Materialberedning

Emaljer KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870 framställs enligt samma regler. Innan användning måste materialet blandas ordentligt för att uppnå enhetlighet och eliminera sediment. När de inte börjar färga i ytterligare 10 minuter - detta är nödvändigt för att släppa luftbubblor. Innan arbetet, utför kontrollmätningar, ska indikatorerna vara följande:

• viskositet under pneumatisk sprutning - 17-25 s;
• luftfri sprayviskositet - 30-45 s;
• viskositet för applicering med borste, rulle - 25-35 s.

Indikatorn mäts med en VZ-4-viskosimeter med ett 4 mm munstycke, medan temperaturen ligger nära rumstemperatur (+20 grader). Om viskositeten överskrids späds emaljen ut med xylen, ortoxylen, men inte mer än 30%. När du behöver ta en paus i målningen är behållaren med emaljen tätt stängd. Efter omrörning av materialet igen och inkuberat i 10 minuter.

KO-8101 färg framställs på samma sätt, skillnaden är endast i indexet för arbetsviskositet under pneumatisk sprutning. Det bör vara 15-17 sekunder under samma initiala förhållanden. För utspädning används xylen eller lösningsmedel.

färgning

För emaljer KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870 utförs färgningsprocessen enligt följande. Applicering utförs i två lager med en rulle, borste, pneumatisk spray, luftfri spray. Det kan appliceras i ett elektrostatisk fält. Villkor för arbete:

• luftfuktighet - upp till 80%;
• temperatur - från -30 till +40 grader;
• vid arbete under kalla förhållanden är det viktigt att se till att yttemperaturen är minst 3 grader över daggpunkten (detta krävs för att förhindra uppkomsten av isskorpor, frost);
• avståndet från sprutans munstycke och basen under pneumatisk sprutning är 20-30 cm, trycket är 1,5-2,5 kgf / kvm. cm, munstycksdiametern är 1,8-2,5 mm.

På svåråtkomliga fläckar, sömmar, kanter appliceras emalj med en borste. Metallytorna målas på 2-3 lager (kors), torkar varje lager i 30-120 minuter (den exakta tiden beror på temperaturen, underlaget kontrolleras för ”klibbighet”). Om temperaturen är minus kan tiden öka med 2-3 gånger. Betong, cement, gipsytor är målade i 3 lager.

Torkning av den slutliga beläggningen sker under minst en dag vid en temperatur på +20 grader, slutlig härdning observeras vid användning av produkter. Det är möjligt att utföra hettorkning - tål först ytor vid rumstemperatur i en halvtimme, höj sedan temperaturen med 3,5 grader / minut, och så vidare i en timme. Om du tänker använda produkten under påverkan av oljor, bensin, saltlösningar, andra ämnen, bör du utföra hettorkning i 15-20 minuter vid 250-400 grader. Tjockleken på den färdiga beläggningen är vanligtvis 40-50 mikron. Antalet lager bestäms med appliceringsmetoden och beläggningens totala tjocklek. Det är möjligt att starta arbetet, transportera produkterna efter målning, efter 3 dagar.

Emalj KO-8101 har vissa skillnader i torkningsprocessen. Vid en temperatur på +20 grader bör beläggningarna torkas endast 2 timmar och inte 24 timmar, som är fallet med andra medel. Full härdning sker under drift av produkterna under uppvärmning. Varmtorkningstekniken är liknande.

säkerhet

När du arbetar med färg måste säkerhetsåtgärder följas. Materialen är giftiga eftersom lösningsmedel finns i dem. Det senare tillhör den 3: e faroklassen i arbetsområdet för MPC för dem - 150/50 mg / kubikmeter. m. Det är bättre att färga produkter i öppna områden och se till att de är väl ventilerade. Händerna bör skyddas med speciella pastor eller handskar, en andningsskydd ska bäras i ansiktet.

Arbeta inte i gropar, brunnar, slutna rum om inte ventilationen är utrustad där och personlig skyddsutrustning inte finns tillgänglig. Under sådana förhållanden bör en gasmask användas. Lösningsmedel orsakar också en hög brandrisk för emaljer, så det bör inte finnas några värmekällor och brand i arbetsområdet. Vid brand utförs brandsläckning med skum, sand, finsprutat vatten.

Lagringsvillkor

Emaljer KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870 lagras i en stängd behållare och undviker solen, borta från värme och fukt vid -50 ... + 40 grader. För emalj KO-8101 är förhållandena lika, men temperaturen är -35 ... + 40 grader.