Funktioner och applicering av UV-härdningsfärger

UV-härdande färg innehåller ämnen som reagerar på ultraviolett strålning och därför torkar i luft. Sådant färgstarkt material används för olika typer av tryckning, till exempel offset, flex, skärm, för att reproducera rastergrafik. Det appliceras på alla ytor - papper, plast, polyeten med ett tjockt eller tunt lager.

innehåll:

• Färgfunktioner
• Härdningsmetoder
• UV-källor
• Beläggningskvalitet
• Fördelar och nackdelar med UV-härdningsteknik
• Specificiteten för UV-härdningsfärger
• akryl
• polyester
• Vattenburna
• UV-bläck i tryck

I utskriftsprocessen används UV-lampor som fixerar bläck som appliceras på produkten. Vissa färgglada material som härdar under påverkan av ultravioletta strålar är giftiga och kan inte skrivas ut på livsmedelsförpackningar. Men under torkning avger de inte lösningsmedel i luften, till skillnad från lösningsmedelskompositioner. Vid användning av lampor frigörs emellertid ozon, vilket kan vara giftigt om dess koncentration i luften är hög.

Färgfunktioner

UV-härdningsfärg skiljer sig från vanliga lösningsmedelsbaserade formuleringar i sin förmåga att torka och "sätta" nästan direkt. Andra egenskaper hos UV-färgämnen:

• stel struktur;
• mer viskös, klibbig;
• motståndskraftig mot fukt;
• Det slitnar inte så snabbt som lösningsmedelfärger;
• härdar (torkar) endast under påverkan av UV-strålning.

Som en del av UV-härdbart bläck:

• pigment eller färgämne som ger beläggningen den primära färgen;
• ett specialiserat flytande bindemedel, som förvandlas till en fast film, polymeriserar under påverkan av UV-strålar;
• en fotoinitiator som deltar i en kemisk reaktion av polymerisation eller härdning av färgskiktet;
• UV-härdningsmedel är oligomerer som är viskösa ämnen som härdar under påverkan av ultraviolett ljus;
• monomerer - lösningsmedel, vegetabiliska oljor;
• tillsatser, växer och fyllmedel.

Tips! Färgkompositionen är ett härdat polymerpulver som värmer, smälter och bildar en hållbar film på papper, plast eller trä.

Ett intressant drag för ultraviolett härdningsfärger är att skiktet härdar snabbare på vitt material och långsammare på mörka material, eftersom en ljus bakgrund avvisar UV-strålning, och svart tvärtom absorberar.

Härdningsmetoder

Det sista steget för att få ett lager färg är torkning. Dispergerat medium i processen för att torka pulverlack och målar - luft. Filmen erhålls eftersom fasta polymerpartiklar i materialets sammansättning bildar en stark bindning, smälter först och sedan härdas. Färgkompositionen värms upp till 110 grader och fryser inom några sekunder.

UV-källor

Optimeringen av härdningsprocessen beror på valet av UV-emitter. UV-ljuskällor kan vara:

• elektrodlös, LED, kvartsemitter;
• kvicksilverlampor;
• självlysande, xenonbelysningsanordningar;
• LED UV-torklampor.

Huvudregeln när du väljer en härdningsfärgmaskin är att strålningsfrekvensen för enheten måste sammanfalla med absorptionsfrekvensen för fotoinitiatorn, som är ansvarig för den optimala dosen av UV-strålar och färgmaterialens förmåga att ingå i en kemisk reaktion.

För att bota pulverfärger och lack kan du använda ett stort antal lampor, men de har betydande nackdelar:

• energiförbrukning;
• toxicitet.

Varning! De listade enheterna släpper ut en stor mängd ozon i luften när de värms upp, vilket påverkar hälsan negativt.

Beläggningskvalitet

Härdbara polymerer i färger och lack utgör en hållbar film under torkning. Lagertjockleken påverkar inte resultatets kvalitet. Måla och lackmaterial:

• ligger platt;
• sprider sig inte utanför bildens gränser;
• distribueras jämnt.

Kvaliteten påverkas av:

• en färgkomposition, som inkluderar pigment, utspädningsmedel, harts, fotoinitiator, fyllmedel, synergist;
• målad yta;
• förhållanden där målningen äger rum;
• strålningsdos;
• typ av UV-enhet;
• avståndet mellan lamporna och strålningskällan till underlaget.

Färgbeläggningen är hållbar, motståndskraftig mot fukt, bleknar inte under påverkan av solljus, annan strålning, så även bilder i fullfärg som används med UV-härdbara färger kommer ut med hög kvalitet.

Fördelar och nackdelar med UV-härdningsteknik

UV-härdning är miljövänlig. Andra fördelar med modern teknik:

• kort torkningsperiod för lack eller färg;
• hög prestanda;
• lönsamhet eftersom torkning av färdiga produkter inte tar tid;
• användning i delar, till exempel att måla en specifik ytarea;
• Återvinning av målningsrester eller toppbeläggning;
• applicering av ett tunt lager är tillräckligt för den färdiga produktens höga kvalitet;
• styrka och hållbarhet hos den målade ytan;
• låg explosivitet;
• säkerhet för hälsan.

UV-härdningsteknik har också nackdelar:

• användning på automatiska linjer lönar sig endast vid höga produktionsvolymer;
• priset på färger och lack är högre än liknande lösningsmedel eller folium;
• om du behöver måla icke-plana ytor tar torkningen längre tid.
• För att uppnå hög kvalitet måste härdningsprocessen bromsas ner.

Dessutom, om skiktdefekter, såsom fläckar, droppar, har bildats på ytan som ska målas, är de ofta oåtervinnbara.

På marknaden för färger och lack finns det flera typer av färgämnen som torkar ut under påverkan av ultraviolett strålning.

Specificiteten för UV-härdningsfärger

Akryl, vattenburen, polyesterlack och färgglada material som härdar med UV-strålning används i tryckerierna.

akryl

Dessa färger torkar på bara några minuter och är mycket reaktiva, har nästan 100% torr återstod. Kompositionen innehåller inte en UV-härdare. Hårdheten och styrkan hos det resulterande skiktet gör det möjligt att använda materialet när man målar parkettbeläggningar. De är miljövänliga, avger nästan inte ångor under torkning. Men vid kontakt med öppen hud skadas överhuden, så du måste arbeta med akrylbeläggningar med handskar, en andningsskydd och glasögon. På grund av den höga viskositeten kan akrylbeläggningar inte appliceras genom sprutning.

polyester

Dessa färger och lack är billiga, men blåsning krävs för fullständig torkning. Bota när de utsätts för ett stort antal ultravioletta lampor. Lämplig för sprutanvändning. LKM-lager tenderar att bli gula under UV-härdning.

Vattenburna

Egenskaper för dessa färger och lack:

• miljövänlighet;
• hög kvalitet
• säkerhet.

Vattenburna beläggningar blir inte gula och är lämpliga för sprutning. När de torkas bildar de hållbara pigmentlager av hög kvalitet. Helt ofarligt vid kontakt med öppen hud. De är dyrare än akryl och polyester, kräver konvektiv torkning.

Jämförelsetabell för akryl-, polyester- och vattenburen UV-härdningsfärger

UV-bläck i tryck

UV-härdningsteknologi används i nästan alla tryckmetoder:

• skärmtryck av alla slag;
• flexotryck;
• silketryck;
• offset ark och rulle;
• utskrift;
• storformat bläckstråleskrivare.

På grund av färgämnets unika egenskaper härdas det nästan omedelbart, tryckning med UV-bläck kan göras på olika material:

• papper;
• trä;
• plast;
• film;
• plast.

Om tryckning utförs på icke-absorberande material, till exempel polyetenfilmer, är det nödvändigt att kontrollera ytspänningen, eftersom problemet med vidhäftning av bläckskiktet till filmen eller plasten kan vara en tidsbomb. Defekter kommer att synas senare, och det kommer att vara omöjligt att fixa äktenskapet, så spänningen kontrolleras med speciella bläck eller testpennor.

Följande klimatförhållanden måste observeras under utskrift:

• temperatur från 18 till 24 grader;
• fuktighet från 50 till 60%.

Viktigt! Ljuset från lysrören och solstrålarna bör inte falla på tryckpressen, burkar med färgämnen. För att skydda fönstren måste du använda gula filter och lampor med ett säkert gult och vitt spektrum.

Färdiga produkter kan lackas med UV-härdning, som skyddar produkten och skapar specialeffekter, såsom en blank eller matt yta. UV-fernissning anses vara en miljövänlig, säker och kostnadseffektiv teknik.

I allmänhet är ultravioletta härdbara bläck och lacker populära i tryckerierna i Moskva, för även om de är tryckta på ”lunefulla” material ger de goda resultat.