Egenskaper och applikationsfunktioner för lack KO-85 och KO-815 och emaljer KO-813 och KO-814

Lack och emaljer - material som behövs i konstruktionen. Det är med deras hjälp som en dekorativ och skyddande beläggning skapas, vilket gör det möjligt att skydda ytan mot rost, fukt och andra yttre faktorer. Lack KO-85 och dess analoger används i produktionen, där produkterna arbetar vid höga temperaturer.

innehåll:

• Föreningarnas syfte och egenskaper
• Egenskaper hos fernissor KO-815 och KO-85
• Egenskaper hos emaljer KO-813, KO-814
• Ytförberedelse
• Förberedande arbete med materialet
• Tillämpningsteknik
• Beläggningstorkning
• Säker användning av färger och lack

Föreningarnas syfte och egenskaper

Värmebeständigt lack KO-815 och lack med liknande egenskaper KO-85 är representanter för gruppen av färger och lack med ett komplex av modifierade silikonhartser baserade på organiska lösningsmedel. Både det ena och det andra organosilikonmaterialet, deras syfte bestäms av egenskaperna. Båda produkterna används som en komponent i värmebeständiga färger, såsom:

• KO-813 emalj (kompositionen inkluderar KO-815 lack);
• emalj KO-814 (som en del - lack KO-85).

Dessa lacker ökar emaljernas värmebeständighet, förbättrar andra tekniska egenskaper. För att säkerställa de nödvändiga egenskaperna införs också en viss mängd aluminiumpulver i emaljen. Egenskaper och tillämpning indikeras av standarden GOST 11066-74.

Utöver införandet av färger används lack KO-85, KO-815 för att skydda olika ytor från fukt, kalla och varma temperaturer, rost, atmosfäriska förhållanden, bensin och andra bränslen och smörjmedel och salt. Medel har visat sig bäst när de används på:

• betong;
• metaller;
• glas;
• keramik.

Emaljer KO-813 och 814 används för målning av stålprodukter, gjutjärn, andra metaller, som används under speciella förhållanden. På grund av den ökade värmebeständigheten hjälper material att skydda utrustning, delar och eventuella ytor som används vid en temperatur på + 400 ... + 500 grader.

Det är också tillåtet att använda emaljer för att måla ytor i kyla (upp till –50 grader). Oftast krävs färg för applicering på:

1. Gasledningar, oljeutrustning.
2. Ångledningar.
3. Ugnar för produktion och för avfallsförbränning.
4. Avgasrör för bil.
5. Separata anslutningar av förbränningsmotorer.

Egenskaper hos fernissor KO-815 och KO-85

Lack KO-815 har ett antal egenskaper som är etablerade av GOST och är strikt reglerade. Här är de viktigaste indikatorerna:

• externa data för materialet - homogen struktur, färg - brun, ljusgul;
• andelen fastämnen i kompositionen är 33–37%;
• villkorad viskositet enligt anordningens viskosimeter VZ-246 vid en temperatur på +20 grader - 10-13 s;
• syraantalet lack är upp till 10 KOH / g;
• torkperiod - vid en temperatur på +150 grader - 1 timme.

Varnish KO-85 har följande tekniska parametrar:

• externa data för materialet - homogen struktur, skugga - ljusbrun, ljusgul;
• andelen fastämnen i kompositionen är 15-17%;
• villkorad viskositet enligt anordningen VZ-246 viskosimeter vid en temperatur på +20 grader - 12-17 s;
• syraantalet lack är upp till 3 KOH / g;
• torkningsperiod - vid en temperatur på +20 grader - 3 timmar.

Egenskaper hos emaljer KO-813, KO-814

Emaljernas egenskaper regleras också av teknisk dokumentation. De viktigaste anges i tabellen.

Ytförberedelse

Ytan som ska behandlas bör beredas i enlighet därmed. Det bör rengöras av:

• fettfläckar, tekniska oljor;
• eventuella saltlösningar;
• smuts och damm;
• resterna av gamla färger och lack.

Torka av produkter med trasar fuktade med lösningsmedel, aceton, lösningsmedel och liknande ämnen. Låt sedan ytan torka helt. Med sandpapper eller sandblästring måste rost tas bort från ytan. Reningsgraden måste vara minst SA2-2.5 enligt den internationella standarden.

Tidigare beläggningar tas helt bort om graden av förstörelse är allvarlig. I närvaro av partiella flisar, när förstörelsen av beläggningen är obetydlig, kan endast skadade områden rengöras.

Områdena intill dem behandlas också i en radie på 10-15 cm. Om beläggningen förstörs med 20% eller mer måste färg och andra material tas bort helt. På samma sätt, om beläggningens tjocklek är mer än 0,5 mikron.

Om produkten arbetar vid förhöjda temperaturer, medan den har speciella krav för motstånd mot rost, kan den behandlas med ett specialverktyg innan lackering eller färgning. Detta är primern GF-021, vilket avsevärt ökar korrosionsskyddet.

Förberedande arbete med materialet

Innan måla måste lack KO-85 och KO-815 blandas ordentligt tills gas (luft) bubblor inte längre visas på ytan. För att göra KO-813 emalj tillsätts 94 delar KO-815 lack till 6 delar aluminiumpulver. För att framställa KO-814 införs 100 delar KO-85 lack i 5 delar pulver. Applicera båda mottagna färger inom de kommande åtta timmarna.

Om viskositeten har överskridit normen, späd sedan materialet med lösningsmedel, toluen och liknande lösningsmedel. Knådning utförs tills massan är helt likformig (minst 10 minuter). Låt materialet vara varmt (+20 grader) inom 24 timmar.

Tillämpningsteknik

Idealiska förhållanden för applicering är en temperatur på cirka +20 grader, fuktighet mindre än 80%, men det är tillåtet att utföra arbete vid temperaturer på –20 ... + 35 grader. Du kan applicera verktyget med en rulle, borste med hjälp av tekniken för pneumatisk sprutning, luftfri sprutning. Sprutmunstyckets diameter bör inte överstiga 1,8–2,5 mm. Små delar kan doppas.

Funktioner för att applicera material är i vissa fall följande:

• när man målar med en spray mellan honom och ytan bör förbli 20-30 cm;
• metallprodukter målas 2-3 gånger, från betong, asbest, cement, ytor med gips - 3 gånger;
• utgifter för medel - 110-180 g / kvm. m.

Beläggningstorkning

Varje lager ska torka i 2 timmar för KO-813 vid en temperatur på +150 grader, och för KO-814 - på samma gång, men vid +20 grader. Torkningskvaliteten för varje lager kontrolleras "för att fastna." Lack KO-85 torkas i 3 timmar vid en temperatur av 20 grader, lack KO-815 - 1 timme vid +150 grader.

Den slutliga härdningen av ytorna sker under drift av målade produkter, som används vid höga temperaturer. Om du tänker använda delar och utrustning i en aggressiv miljö under påverkan av kemiska ämnen, bör de härdas före arbetet vid en temperatur på + 250 ... + 400 grader 20 minuter.

Säker användning av färger och lack

När du arbetar med material är det nödvändigt att följa säkerhetskraven.Eftersom de beskrivna medlen är toxiska på grund av utspädningsmedel i kompositionen, orsakar de berusning och läkemedelsförgiftning vid intag. Hudens och slemhinnorna i dessa medel irriterar med direktkontakt. Applicera under drift:

• skyddsglasögon;
• respirator;
• handskar;
• tjocka kläder med långa ärmar.

Det är strängt förbjudet att tillåta förekomst av eld i rummet, inte röka, slå på elverktyget, som kan börja gnista. God ventilation är obligatorisk eller arbete utförs utomhus.

Resten av lack och emaljer hälls i en stark behållare, stäng den. Det kastas i speciella deponier tillsammans med trasor, containrar. Detta hjälper till att undvika obehagliga konsekvenser i form av kronisk förgiftning av människor i verkstäder och andra rum.